BUDERUS CNC 635 G

El sistema modular más pequeño de la serie PV permite configuraciones para máquinas multitecnología y el mecanizado completo de componentes rotativos con diámetros de 350 mm a 2.000 mm.

La serie consta de máquinas monohusillo, máquinas con dos espacios de trabajo separados, cada uno con un portaherramientas, y máquinas de carro pendular que garantizan un equilibrio óptimo entre el tiempo no productivo y el productivo.

Este programa está diseñado de tal manera que todas las aplicaciones como torneado, rectificado, taladrado, fresado pueden implementarse en las máquinas. Además, es posible equipar los modelos individuales con un eje Y, lo que permite PITTLER SKIVING.

• Déjese convencer por la extraordinaria flexibilidad y las variantes de equipamiento.
• Mecanizado de hasta 6 ejes: torneado, rectificado, fresado, taladrado, medición, posibilidad de PITTLER SKIVING con eje Y
• Cambio automático de herramientas con hasta 150 herramientas 
  Alto grado de flexibilidad y numerosas variantes de equipamiento
• Gran espacio de trabajo y buena accesibilidad para una carga óptima
  

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In the diameter range from 100 – 630 mm customers frequently have additional requirements - such as high unfinished part allowances for machining - high degree of complexity of parts - high part weights. The PV SL 2 / PV SL 3 machine platforms take such requirement profiles into consideration. The sturdy, high torque and high performance design ensures efficient production of parts even with high allowances or allowance variations. Various sizes of operating chambers are available for processing. This ensures sufficient space for auxiliary operations such as drilling, milling and grinding. In practice this means fewer chucking operations.High performance reliability In the diameter range from 100 – 630 mm customers frequently have additional requirements - such as high unfinished part allowances for machining - high degree of complexity of parts - high part weights. The PV SL 2 / PV SL 3 machine platforms take such requirement profiles into consideration. The sturdy, high torque and high performance design ensures efficient production of parts even with high allowances or allowance variations. Various sizes of operating chambers are available for processing. This ensures sufficient space for auxiliary operations such as drilling, milling and grinding. In practice this means fewer chucking operations.

Small – flexible – precise in the diameter range from 50 to 250 mm, maximum precision in spite of high speed. The module system for reducing unit costs. The modular N1 product platform unites applications from different machining technologies. The benefit for users goes beyond significantly reducing investment costs to include the declared intention of this development: Permanent reduction of unit production costs. PITTLER T&S GmbH, the traditional manufacturer of CNC lathes, has integrated operations such as drilling, thread cutting, counter-sinking, milling, grinding as well as final expanding and burnishing into the N1 platform in addition to turning. The offer is completed by our own integrated quality and process assurance modules as well as material flow components.

La solución innovadora para el mecanizado completo de piezas rotatorio simétricas y cúbicos del probado. Gracias al concepto modular, se puede reconstruir el 1 pivote o independiente 2 ejes de la máquina con una o dos diapositivas cruzadas. PV ³ incorpora tecnologías tales como torneado, perforación, hilos, fresado, rebajar, fresas para ranuras o pulido y engranajes así como torneado duro y pulido incluyendo control de calidad integrado en proceso supervisado, en una máquina. Portaherramientas parte único, patentado permiten esta flexibilidad alta aplicación en la gama de diámetro de pieza de 400 a 1.600 mm.

With two center-drive-heads for simultaneous end machining of shafts with a length up to max. 1.600 mm or with chuck construction for 4-axis turning. The product range V 300 is multifunctional and convenience through short loading and unloading times as well as simultaneous machining with two turrets. The V 300 series is particularly suitable with center-drive-heads if only both ends need to be machined and so the complete machining can be carried out in one clamping.

Con una superficie de sólo 7,5 m², el ML-iCompact combina un diseño moderno, las tecnologías más eficientes para el acabado duro y una construcción robusta. La compacidad del ML iCompact también se basa en un sistema integrado de tratamiento de refrigerantes. Esto permite un circuito cerrado de refrigerante sin necesidad de expandir la huella. Al conectar el ML iCompact a DVS Connect, usted tiene la posibilidad de monitorear los datos de su máquina en el flujo del proceso en cualquier momento. Con "DVS CleanTech®" usted protege el medio ambiente y sus recursos a largo plazo. ASPECTOS DESTACADOS DEL ICOMPACTO BUDERUS ML La cámara para el reconocimiento de piezas puede ser integrada Concepto de automatización modular Mecanizado completo a un costo reducido de la pieza Sistema integrado de carga rápida Sistema de limpieza del KSS completamente integrado Pantalla separada para la visualización del valor medido de la estación de medición de PP Translated with DeepL

Las máquinas PV para el mecanizado de piezas grandes de 2.000 a 4.000 mm de diámetro y 1.000 mm de altura disponen de una bancada de máquina especialmente estable con apoyo continuo de la viga guía para obtener la máxima rigidez y precisión. Se pueden instalar hasta dos carros transversales en las guías de la bancada de la máquina, que pueden alojar una amplia gama de portaherramientas, desde portaherramientas fijos hasta mandriles multifuncionales con eje B y husillo de fresado motorizado. Para el cambio automático de herramientas se pueden suministrar almacenes de herramientas.

El sólido cabezal se caracteriza por un rodamiento de rodillos muy robusto y de alta precisión. El accionamiento se realiza mediante una etapa de engranaje y puede escalarse mediante el número de motores instalados. En caso necesario, también se pueden utilizar dos cajas de husillos en una bancada de máquina.

• Potentes cabezales de husillo: pares S1 de hasta 72.000 Nm y potencias S1 de hasta 300 kW. Avances de hasta 20 mm a 1 mm.
• Caja de herramientas tecnológica compuesta por portaherramientas para torneado, taladrado, fresado, tallado de engranajes, rectificado y eje B para geometrías complejas
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• Cambio automático de herramientas mediante almacenes de placas y cadenas con hasta 87 puestos
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• Sólida bancada de máquina con soporte de guía continuo para una máxima rigidez y precisión
  

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El uFlex es un centro compacto de mecanizado duro/fino en diseño de losa con carro transversal en la zona superior, está equipado con una torreta multifunción giratoria o con herramientas estáticas.

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El cabezal multifuncional puede equiparse con diversas herramientas y dispositivos de medición según las necesidades.

En la zona inferior izquierda de la máquina hay un husillo de trabajo. Enfrente se encuentra un contrapunto que se puede ajustar manualmente en la dirección Z.

Hay varias formas de cargar la máquina:

• Carga a mano
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• Célula robotizada
• Automatización del eje DVS
• Cinta ovalada
• Conexión a la autopista

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DVS UGrind – Unbelievably convincing. - Flexible multifunction turret for high precision hard turning, grinding and measuring applications - Ideal for small to medium sized batches of shafts and chucking components with a centre width of up to 1,800 mm (70.8″) and a centre height of 350 mm (13.7″) - Natural granite machine bed for high dynamic rigidity and thermal stability - Tailstock with hydrostatic bearing ensures constantly precise machining results - Target tolerances achieved faster thanks to intuitive operating interface DVS Ucee - Footprint of only 7 m² (75.3 ft²) respectively 8.5 m² (91.5 ft²) including cooling & filtration system

Si quiere acelerar el progreso, necesita mejores frenos.

El progreso en el desarrollo automovilístico siempre va al límite de lo técnicamente posible. Sin embargo, cada vez hay más requisitos adicionales, como la eficiencia, la sostenibilidad y la compatibilidad medioambiental, como demuestra la nueva norma Euro7.

Combinar los requisitos de rendimiento técnico con los de compatibilidad medioambiental es un reto en sí mismo. Implementar todo ello de forma eficiente y económica es claramente un caso para DVS UGrind

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• Mecanizado por ambas caras en el proceso de rectificado de doble cara
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• Extrema estabilidad dimensional gracias a la medición durante el proceso
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• Rápida carga y descarga mediante sistemas robotizados
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• Alto rendimiento de la pieza de trabajo

bajos costes de herramienta

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Para mecanizar la última generación de discos de freno mediante el proceso de rectificado de doble superficie, hemos equipado una DVS UGrind con dos husillos de rectificado opuestos. Garantizamos la estabilidad dimensional mediante una medición durante el proceso. En la máquina, la posición en la dirección Z y el grosor del disco de freno se determinan antes del mecanizado. Sobre esta base, el disco de freno se rectifica a medida en ambos lados.

La DVS UGrind 800 está diseñada para piezas de trabajo con anchuras centrales de hasta 1.200 mm.Ambas máquinas de taller para el acabado universal en duro se caracterizan por las mismas ventajas y reducen los tiempos de mecanizado hasta en un 80%.

• Mecanizado completo eficiente con herramientas de rectificado, torneado y medición en un único cabezal multifunción
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• Ideal para lotes pequeños y medianos de ejes y piezas de mandril con una anchura central de hasta 1.800 mm
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• Cama de la máquina de granito natural para una elevada rigidez dinámica y térmica
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• Resultados de mecanizado siempre precisos gracias al contrapunto montado hidrostáticamente
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• Más rapidez en el objetivo gracias al intuitivo sistema operativo DVS UCee
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• Sólo 7 u 8,5 m² de superficie de apoyo incluido el sistema de lubricante refrigerante
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• Opcional con unidad de carga universal ULoad
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Buderus Schleiftechnik GmbH ha desarrollado una innovadora plataforma de máquinas para el mecanizado de alta precisión de ejes de rotación simétrica con un diámetro de hasta 300 mm y una longitud de 1.000 mm para que sus clientes puedan cumplir por igual los requisitos de máxima calidad, bajos costes unitarios y máxima adaptabilidad.Las máquinas permiten procesos de mecanizado combinados y simultáneos. Las flexibles opciones de configuración permiten una amplia gama de tecnologías de mecanizado, desde el rectificado, el torneado en duro y el bruñido hasta el uso de herramientas accionadas. Esto significa que la 235VH también puede lograr los tiempos de fresado y mecanizado más cortos posibles.

Buderus también es especialista en el uso de la tecnología de accionamiento central. Nuestro último desarrollo es la máquina de accionamiento central 235VM con un avanzado cabezal de accionamiento. Este nuevo cabezal alcanza una velocidad de trabajo de hasta 2.500 rpm y, por lo tanto, también permite el torneado en duro de componentes. La innovadora plataforma de máquina de la 235 VM está especialmente diseñada para el mecanizado de piezas de rotación simétrica con un diámetro de pieza de hasta 80 mm y una longitud de hasta 450 mm. La 235 VM permite procesos de mecanizado combinados y simultáneos utilizando un accionamiento central.

La principal ventaja de la tecnología de accionamiento central es la posibilidad de mecanizar geometrías internas y externas en una sola operación de sujeción, lo que tiene un efecto positivo tanto en la precisión del proceso de mecanizado como en el aumento significativo de su eficiencia.

Destacados:


01
La exclusiva bancada de máquina sostenible de granito natural garantiza una elevada estabilidad del proceso gracias a la máxima rigidez, amortiguación de vibraciones y óptimas propiedades térmicas.

02
El mecanizado simultáneo con hasta 4 carros transversales en una sola sujeción reduce drásticamente los tiempos de preparación y de ciclo con las más altas tolerancias de forma y posición.

03
Los conceptos de automatización individuales ofrecen desde soluciones sencillas y pragmáticas hasta soluciones muy complejas.

04
El panel de mando grande y ergonómico de 22" no sólo tiene unas propiedades hápticas extraordinarias. También puede manejarse de forma intuitiva y configurarse individualmente sin pantallas adicionales.

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El cabezal multifuncional Buderus y el eje NS, que puede girar de forma continua hasta 225°, permiten la integración individual y flexible de diferentes tecnologías. Translated with DeepL

La SynchroFine se caracteriza sobre todo por el diseño compacto de todas las unidades. Todas las unidades están montadas sobre una bancada de granito natural para obtener unas propiedades óptimas de amortiguación térmica y de vibraciones.

Los husillos digitales y de accionamiento directo de la herramienta y de la pieza garantizan un accionamiento y un cambio de carga sin holguras, ya que se puede prescindir de elementos mecánicos de transmisión como correas dentadas, ruedas dentadas, etc.

La máquina está diseñada como máquina autocargadora (principio pick-up). La máquina está diseñada como máquina autocargadora (principio pick-up) y está equipada básicamente con unidades de manipulación integradas. Los componentes pueden alimentarse individualmente. Desde la simple carga manual hasta soluciones de automatización con cintas transportadoras, pasando por células robotizadas con funciones de cámara integradas de nuestra empresa hermana rbc robotics, podemos implementar para usted una amplia gama de sistemas de automatización según sus deseos y requisitos.

Para aumentar aún más la eficiencia, podemos equipar el sistema con dos husillos de trabajo para reducir al mínimo los tiempos improductivos.

El registro digital de los parámetros de funcionamiento también es una característica estándar de la SynchroFine y puede ampliarse con diversos módulos para analizar los datos del proceso y, de este modo, optimizar también los procesos de forma continua.

• Costes de herramienta optimizados gracias a la estrategia flexible de reavivado VSD
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• &Ul;berlegene Prozesssicherheit bei kurzen Taktzeiten
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• Superficies más finas
• Acabado duro más fino
  
• Disponible como husillo simple y doble
• Gran selección de conceptos de automatización

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El PITTLER SkiveLine es un nuevo tipo de centro de dentado con célula de automatización para el mecanizado completo de componentes de mayor tamaño hasta un diámetro de 1250 mm. Basada en la acreditada serie vertical PITTLER, la nueva plataforma está orientada a la tecnología de dentado Power Skiving de PITTLER, perfeccionada aún más, con la que se pueden dentar componentes tanto interna como externamente. De este modo, los componentes, como los engranajes huecos del planetario, que se utilizan cada vez más en los accionamientos del futuro, pueden mecanizarse por completo en una sola operación de sujeción o, además del dentado, mecanizarse con procesos de torneado, fresado o desbarbado anteriores o posteriores. El centro de tallado PITTLER también se ha optimizado para la producción en serie totalmente automatizada: Una innovadora célula de automatización alimenta automáticamente los espacios de trabajo de hasta dos centros de tallado de engranajes con piezas de trabajo, lo que minimiza los requisitos de espacio e inversión en comparación con la carga robotizada. De este modo, a diferencia del mecanizado secuencial en varias máquinas, es posible reaccionar de forma económica a tamaños de lote variables. Translated with DeepL

El PRÄWEMA Verzahnungsschleifzentrum SynchroFine ® XL está diseñado para perfil rectificado de discos de engranajes internos y externos - y los objetos en forma de onda. La máquina se está ejecutando en tres etapas de construcción y 32 y un diámetro externo de 2.200 mm. apto para el mecanizado de engranajes componentes módulo opcional es sentado en la máquina del engranaje rectificado de engranajes para arriba posible módulo 8. La bancada de granito natural es la garantía de alta precisión geométrica y frecuencia la rigidez estática y dinámica. Debido al bajo coeficiente de expansión térmica y alta capacidad de calor, se garantiza la estabilidad térmica. Todos los parámetros de precisión período, rigidez rigidez y estabilidad térmica son valores mejores que por ejemplo en acero, fundición y hormigón polimérico logra! El soporte móvil (eje de X 1-) del afilador se hace del granito natural. El Z1-eje (eje de lazo en la dirección axial de la pieza de trabajo) se ejecuta como un actuador lineal sin desgaste. Esto permite altas velocidades de alimentación con excelente precisión. La placa giratoria (eje de B) para girar el ángulo de la hélice de la pieza de trabajo se lleva a cabo como un motor de par sin desgaste. Pulido áspero, el eje puede ser afianzado con abrazadera hidráulico. El Shiftachse estable (y) permite a una óptima preparación de la muela, movimientos de corrección durante el proceso de molienda hasta la integración en la molienda de cinco ejes de correcciones, la medida análisis de preparando la aplicación del pulido con gusano cilíndrico. El mejor del engranaje eje incluye un automática equilibrio cuerpo y sistema de sensores de sonido para el control de la puerta.

The modular design of the SynchroForm V machine allows it to be adapted for the production of geared drive components. Set up as a single or twin spindle machine, it excels in series production with extremely profitable cycle times and high-precision machining results. Efficient complete machining in all areas of gearing in soft and hard fine machining can be achieved using the various technology modules. Your advantage: Versatile range of technologies for precise soft and hard fine machining Equipped with either one or two workpiece spindles to match unit requirements Efficient complete gearing machining of drive components

The efficient, modular ? built WMZ turning spindles offer a substantial contribution in regards for solutions to your lathe demands. If used as slide-in spindle or with an individual optimized housing, these turning spindles fullfill their specified performance demands.

WMZ Milling spindles are increasing the overall performance and efficiency of modern milling processing machines through performance characteristics, dimensions and quality. Profit from our development, processing, inspection and service competence.

WMZ grinding spindles are being used by successful grinding machine suppliers for many years. They are used for various grinding technologies and distinguished by robustness and precision. The optional balancing system ensures high accuracy and minimum wearing of the grinding wheels.

Editar materiales de cuero o cuero y darles su diseño especial. Para ello, NAXOS-DISKUS fabrica rodillos de pulido. Tamaños inusuales incluso con la competencia - convencer a especificaciones de producto variable de vonunseren. A petición, equipamos los rodillos de pulido con un núcleo de metal. Como un promedio por encima de aumentar la estabilidad y la longevidad. Rodillos de pulido de NAXOS-DISKUS alcanzan nuevas metas en el tiempo de ciclo, el procesamiento y el diseño.

The original among PRÄWEMA gear honing tools results from combining the manufacturing experience gathered with over 10 million parts produced every year by DVS Technology, the Group‘s own series producer, with the close interaction with the design departments of PRÄWEMA Antriebstechnik and Naxos Diskus. Its extraordinary damping behaviour, enhanced tooth stability and a convincingly long tool life are proof of the outstanding efficiency of the PRÄWEMA ORIGINAL honing tool. Be it non-geared or with previously cut gears, DVS TOOLING tailors every honing tool to the needs of every user-specific process.

Superficies de corte optimizadas para la máxima precisión en el reavivado convencional. Para los usuarios de sistemas de dentado de diamante, DVS TOOLING abre nuevos caminos en la optimización de superficies de corte. Para conseguir una alta repetibilidad de la calidad de los dientes de engranaje, los dientes de diamante de DVS TOOLING también se refinan con la tecnología DVS LaserCut. El proceso crea una estructura superficial ampliamente homogénea en todo el recubrimiento de diamante del engranaje de rectificado. La textura superficial más uniforme obtenida en el anillo de bruñido garantiza unos resultados de mecanizado siempre buenos y repetibles en la pieza de trabajo. Sus ventajas: Superficies de corte optimizadas para resultados de mecanizado constantes desde el primer proceso de reavivado, diseño individualizado para sus requisitos de engranaje, servicio de reacondicionamiento que ahorra costes y recursos: Tras el desgaste del recubrimiento de diamante, los engranajes de diamantado DVS TOOLING pueden recibir un nuevo recubrimiento. Translated with DeepL

„VarioSpeedDressing® by PRÄWEMA“ is a synonym for low tooling costs and increased flexibility of the gear honing of gearbox parts. Its machine software enables changes to the gearing‘s micro-geometry without having to change the dressing tool. DVS TOOLING‘s extremely flexible „VarioSpeedDresser®“ adds new geometries to the honing tool. As opposed to the conventional dressing method of using diamond dressing gear wheels, the VSD technology is the first dressing process based on a defined blade. This entirely new dimension of honing ring profiling makes hitherto unbelievable profile shapes and precision levels a dream come true. DVS LaserCut is a dedicated finishing technology design which produces an extremely smooth surface finish at the dresser and transfers it to the honing tool during the dressing process. The good of it is that it takes the reproducibility and surface finish of tooth flanks even further and yet again reduces the sound level of machined gearbox parts.

NAXOS-DISKUS es que el OEM para los molinos de página doble cara famosa de disco funciona tecnología de molienda. A través de esta cooperación a largo plazo que son capaces de hacer el paso final de la página de plan convencional muela para cada aplicación. Fabricamos discos de alta calidad, una calidad uniforme y precisión dimensional. La relación calidad-precio no deja nada que desear. Aplicaciones de las muelas abrasivas convencionales son la industria automotriz (desde bloques de motor a la varilla de conexión), la industria del estampado, relojería (ver tablas) y el fabricante de esquí.

Diamond and CBN are superior to all other materials as far as cutting edge consistency and wearresistance are concerned. Our CBN and diamond grinding wheels are produced for performing highest precision grinding operations with exceptionally good reproducibility. Specially coated CBN abrasive and the newly developed vitrified and resin bonding systems are the basis for the CBN and diamond grinding wheels from NAXOS-DISKUS. Our grinding wheels are available with a body made of steel, aluminium, aluminium wrought alloy, synthetic resin, ceramic or carbon fibre laminate. With our vitrified and synthetic resin bonded CBN and diamond abrasives, we can supply you a tool to rely on. It goes without saying that we design your custom-made grinding wheels according to your application. We can of course also produce special designs according to your wishes.