Centros de mecanizado

Con una superficie de sólo 7,5 m², el ML-iCompact combina un diseño moderno, las tecnologías más eficientes para el acabado duro y una construcción robusta. La compacidad del ML iCompact también se basa en un sistema integrado de tratamiento de refrigerantes. Esto permite un circuito cerrado de refrigerante sin necesidad de expandir la huella. Al conectar el ML iCompact a DVS Connect, usted tiene la posibilidad de monitorear los datos de su máquina en el flujo del proceso en cualquier momento. Con "DVS CleanTech®" usted protege el medio ambiente y sus recursos a largo plazo. ASPECTOS DESTACADOS DEL ICOMPACTO BUDERUS ML La cámara para el reconocimiento de piezas puede ser integrada Concepto de automatización modular Mecanizado completo a un costo reducido de la pieza Sistema integrado de carga rápida Sistema de limpieza del KSS completamente integrado Pantalla separada para la visualización del valor medido de la estación de medición de PP Translated with DeepL

Las máquinas PV para el mecanizado de piezas grandes de 2.000 a 4.000 mm de diámetro y 1.000 mm de altura disponen de una bancada de máquina especialmente estable con apoyo continuo de la viga guía para obtener la máxima rigidez y precisión. Se pueden instalar hasta dos carros transversales en las guías de la bancada de la máquina, que pueden alojar una amplia gama de portaherramientas, desde portaherramientas fijos hasta mandriles multifuncionales con eje B y husillo de fresado motorizado. Para el cambio automático de herramientas se pueden suministrar almacenes de herramientas.

El sólido cabezal se caracteriza por un rodamiento de rodillos muy robusto y de alta precisión. El accionamiento se realiza mediante una etapa de engranaje y puede escalarse mediante el número de motores instalados. En caso necesario, también se pueden utilizar dos cajas de husillos en una bancada de máquina.

• Potentes cabezales de husillo: pares S1 de hasta 72.000 Nm y potencias S1 de hasta 300 kW. Avances de hasta 20 mm a 1 mm.
• Caja de herramientas tecnológica compuesta por portaherramientas para torneado, taladrado, fresado, tallado de engranajes, rectificado y eje B para geometrías complejas
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• Cambio automático de herramientas mediante almacenes de placas y cadenas con hasta 87 puestos
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• Sólida bancada de máquina con soporte de guía continuo para una máxima rigidez y precisión
  

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El PITTLER SkiveLine es un nuevo tipo de centro de dentado con célula de automatización para el mecanizado completo de componentes de mayor tamaño hasta un diámetro de 1250 mm. Basada en la acreditada serie vertical PITTLER, la nueva plataforma está orientada a la tecnología de dentado Power Skiving de PITTLER, perfeccionada aún más, con la que se pueden dentar componentes tanto interna como externamente. De este modo, los componentes, como los engranajes huecos del planetario, que se utilizan cada vez más en los accionamientos del futuro, pueden mecanizarse por completo en una sola operación de sujeción o, además del dentado, mecanizarse con procesos de torneado, fresado o desbarbado anteriores o posteriores. El centro de tallado PITTLER también se ha optimizado para la producción en serie totalmente automatizada: Una innovadora célula de automatización alimenta automáticamente los espacios de trabajo de hasta dos centros de tallado de engranajes con piezas de trabajo, lo que minimiza los requisitos de espacio e inversión en comparación con la carga robotizada. De este modo, a diferencia del mecanizado secuencial en varias máquinas, es posible reaccionar de forma económica a tamaños de lote variables. Translated with DeepL