DMG MORI
Productos
7071
Sistemas para soldadura de recargue de metales
LASERTEC 65 DED
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Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
| Sala de trabajo |
|
| 600 kg | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 735 mm | |
| 650 mm | |
| 560 mm | |
| Características de la máquina |
|
| 2500 W | |
Mayor productividad: fabricación aditiva mediante colorantes en polvo
Fabricación aditiva de alto rendimiento de componentes 3D metálicos
Asistente AM para la mejor fiabilidad del proceso y trazabilidad holística
Siemens NX: módulo híbrido CAD / CAM – para programación aditiva y sustractiva
Posibilidades de diseño disruptivo
Fabricación aditiva de alto rendimiento de componentes 3D metálicos
- Integración fija del cabezal láser en el cabezal para un mayor espacio de instalación y más rendimiento .
- Aplicación de material en 5 ejes mediante boquillas coaxiales para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de montaje del láser .
- Solución dedicada para prototipos, series pequeñas, reparación y recubrimiento .
Asistente AM para la mejor fiabilidad del proceso y trazabilidad holística
- Cámara de imagen térmica integrada para la supervisión de toda la zona de trabajo durante el proceso de mecanizado, control adaptativo del proceso y supervisión constante de la distancia de trabajo .
- Sensor de caudal de polvo y calibración automática de polvo .
- AM Evaluator para la visualización de datos relevantes del proceso (por ejemplo, tamaño del baño de fusión, flujo másico de polvo) como modelo digital en 3D y a lo largo del tiempo .
Siemens NX: módulo híbrido CAD / CAM – para programación aditiva y sustractiva
- Un paquete de software para toda la cadena de procesos: desarrollo de productos, diseño y fabricación .
- Únicas estrategias de diseño LASERTEC completamente integradas .
- Integración en el software CAD / CAM incl. simulación 3D para control de procesos y control de puesta en marcha .
- Tiempo de comercialización más corto gracias al software PLM completamente integrado .
Posibilidades de diseño disruptivo
- La soldadura por acumulación de polvo controlada en 5 ejes en centros de mecanizado completos impulsa la innovación .
- Mayor rendimiento de los componentes gracias a los compuestos sensibles al material (por ejemplo, Inconel + cobre) .
- Componentes con contornos internos para funciones de componentes nuevas y mejoradas .
LASERTEC 65 DED hybrid
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Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
| Sala de trabajo |
|
| 600 kg | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 735 mm | |
| 650 mm | |
| 560 mm | |
| Características de la máquina |
|
| 3000 W | |
Mecanizado completo híbrido: fabricación aditiva y fresado en una sola máquina
Flexibilidad gracias a la combinación de generativa y mecanizado para componentes 3D en calidad de pieza acabada
.
Supervisión del proceso y control adaptativo del proceso (Closed Loop)
Siemens NX: CAD / CAM híbrido – Módulo para programación aditiva y sustractiva
Posibilidades de diseño disruptivo
Flexibilidad gracias a la combinación de generativa y mecanizado para componentes 3D en calidad de pieza acabada
.
- Cambio automático del cabezal láser mediante manejo de lanzadera – controlado por CNC sin intervención manual .
- Formación de material en 5 ejes con matriz coaxial para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de formación del láser .
- Fresadora completa de 5 ejes en diseño monoBLOCK estable con < 12 m² de superficie .
Supervisión del proceso y control adaptativo del proceso (Closed Loop)
- Alta facilidad de uso gracias a un software especialmente desarrollado con interfaz orientada al usuario e integración de CELOS .
- Supervisión del proceso para una máxima fiabilidad del proceso y garantía de calidad .
- Análisis continuo del baño de fusión mediante cámara de proceso y control automático de la potencia del láser en tiempo real para una calidad homogénea de los componentes .
Siemens NX: CAD / CAM híbrido – Módulo para programación aditiva y sustractiva
- Un paquete de software para toda la cadena de procesos: desarrollo de productos, diseño y fabricación - construcción aditiva, mecanizado / acabado .
- Únicas estrategias de construcción LASERTEC completamente integradas en el software CAD / CAM incl. simulación 3D para control de procesos y control de colisiones .
- Tiempo de comercialización más corto gracias al software PLM completamente integrado .
Posibilidades de diseño disruptivo
- La soldadura por acumulación de polvo controlada en 5 ejes en centros de mecanizado completos impulsa la innovación .
- Nuevas geometrías de piezas acabadas en un componente completo mediante la alternancia de operaciones generativas y de mecanizado .
- Mayor rendimiento de los componentes gracias a compuestos sensibles al material (por ejemplo, Inconel + cobre) .
- Componentes con contornos internos para funciones de componentes nuevas y mejoradas .
LASERTEC 125 DED hybrid
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Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
| Sala de trabajo |
|
| 2000 kg | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 1335 mm | |
| 1250 mm | |
| 900 mm | |
| Características de la máquina |
|
| 3000 W | |
Fabricación aditiva híbrida: Construcción, reparación y recubrimiento de componentes metálicos de alta calidad de hasta 2000
Máxima flexibilidad en el proceso de fabricación combinando generativa y mecanizado para fabricación aditiva y reparación
.
Asistente AM para la mejor fiabilidad del proceso y trazabilidad holística
Siemens NX: módulo híbrido CAD / CAM – para programación aditiva y sustractiva
Producción de uniones multimaterial y materiales graduados para el mejor rendimiento de los componentes
.
Máxima flexibilidad en el proceso de fabricación combinando generativa y mecanizado para fabricación aditiva y reparación
.
- Cambio automático del cabezal láser mediante manipulación por lanzadera sin intervención manual .
- Formación de material en 5 ejes con matriz coaxial para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de formación del láser .
- Fresadora completa de 5 ejes en construcción monoBLOCK estable .
Asistente AM para la mejor fiabilidad del proceso y trazabilidad holística
- Cámara de imagen térmica integrada para la supervisión de toda la zona de trabajo durante el proceso de mecanizado, control adaptativo del proceso y supervisión constante de la distancia de trabajo .
- Sensor de caudal de polvo y calibración automática de polvo .
- AM Evaluator para la visualización de datos relevantes del proceso (por ejemplo, tamaño del baño de fusión, flujo másico de polvo) como modelo digital en 3D y a lo largo del tiempo .
Siemens NX: módulo híbrido CAD / CAM – para programación aditiva y sustractiva
- Un paquete de software para toda la cadena de procesos: desarrollo de productos, diseño y fabricación - construcción aditiva, mecanizado / acabado .
- Únicas estrategias de construcción LASERTEC completamente integradas en el software CAD / CAM incl. simulación 3D para control de procesos y control de colisiones .
- Cambio entre programación aditiva y de corte dentro del mismo entorno de programación .
Producción de uniones multimaterial y materiales graduados para el mejor rendimiento de los componentes
.
- Aplicación de materiales con más de 60 Rockwell para evitar el tratamiento térmico posterior .
- Mejora del rendimiento de refrigeración, por ejemplo, mediante el uso de bronce en el núcleo del molde .
- Mejores materiales y mayor fiabilidad en el proceso de reparación para mejorar la vida útil de las herramientas .
- Mejora del rendimiento de los diseños de herramientas existentes mediante recubrimientos resistentes al desgaste .
- Materiales clasificados entre duros / blandos o magnéticos / no magnéticos, etc. .
LASERTEC 3000 DED hybrid
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Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
| Sala de trabajo |
|
| 1150 kg | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 675 mm | |
| 600 mm | |
| 1562 mm | |
| Características de la máquina |
|
| 3000 W | |
Mecanizado híbrido: fabricación aditiva y torneado/fresado en una sola máquina
Flexibilidad mediante la combinación de generativa y mecanizado para componentes 3D en calidad de pieza acabada
AM Assistant le ayuda en la fabricación aditiva (opcional)
Posibilidades de diseño disruptivo
Flexibilidad mediante la combinación de generativa y mecanizado para componentes 3D en calidad de pieza acabada
- Piezas grandes hasta ø 670 &veces; 932 mm (con eje B 180°) o hasta ø 400 &veces; 1.321 mm (con eje B 90°)
- Formación de material en 5 ejes con boquilla coaxial para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de formación del láser .
AM Assistant le ayuda en la fabricación aditiva (opcional)
- &Uml;monitoriza el tamaño y la temperatura del baño de fusión y controla la potencia del láser mediante Rück informando de los valores monitorizados para una construcción estable .
- Monitorización del baño de fusión: monitorización continua de las condiciones del baño de fusión .
- Supervisión de la distancia de trabajo: mide y supervisa la distancia entre la boquilla y el baño de fusión .
- Calibración automática del polvo: Mide automáticamente el caudal de polvo .
Posibilidades de diseño disruptivo
- La soldadura de acumulación de polvo controlada en 5 ejes en centros de mecanizado completos impulsa la innovación .
- Nuevas características de la pieza posibles mediante el cambio de deposición de material y estrategias de mecanizado .
- Mayor rendimiento de la pieza gracias a compuestos sensibles al material (por ejemplo, Inconel + cobre) .
- Componentes con contornos internos para funciones de componentes nuevas y mejoradas .
LASERTEC 6600 DED hybrid
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Sistema para soldadura de recargue de metales
DMG MORI Global Marketing GmbH
Sistemas para soldadura de recargue de metales
| Distancia de desplazamiento |
|
| 1040 mm | |
| 610 mm | |
| 3890 mm | |
| Características de la máquina |
|
| 2000 W | |
Deposición de metal por láser & Máquina de 5 ejes
Gran área de trabajo
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Híbrido de tecnología de fabricación aditiva de metales y mecanizado sustractivo
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Completas funciones de mantenimiento
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Gran área de trabajo
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- Hasta 1.040 mm en el eje X, -280 mm a +330 mm en el eje Y, 3.890 mm en el eje Z .
- Gran tamaño de la pieza de trabajo: Ø1.010 mm × 3.702 mm
- Adecuada para piezas de trabajo grandes, incluidas piezas de motores de cohetes para la industria aeroespacial, Öl tubos de perforación para la industria energética y ejes para aviones de transporte .
Híbrido de tecnología de fabricación aditiva de metales y mecanizado sustractivo
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- Fabricación aditiva y sustractiva eficiente en una sola máquina con ejes lineales (ejes X, Y y Z), eje B (husillo de torneado/forja), eje C (husillo izquierdo y derecho)
- .
- Funcionamiento sincronizado de los husillos izquierdo y derecho, que transfiere las piezas de trabajo entre los dos husillos para lograr procesos optimizados de fabricación aditiva .
- Husillo de torneado/perforación equipado con el cabezal AM y el düse AM para realizar la inyección de polvo metálico y la irradiación láser simultáneamente .
- Potencia láser – 2.000 W (estándar),<4.000/6.000/8.000 W (opcional)> .
Completas funciones de mantenimiento
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- Ducto de recogida de polvo extraíble y potente para evitar la dispersión del polvo .
- Depósito de refrigerante de lodo nulo que recoge eficazmente el lodo fino en el depósito de refrigerante de serie .
- Sensor láser instalado en la cubierta y la ventana de la máquina para detectar el láser antes de que penetre en la cubierta y detenerlo .
