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FabricanteDMG MORI Global Marketing GmbH
Grupo de producto Sistemas para soldadura de recargue de metales
Nombre del productoLASERTEC 65 DED hybrid
Datos técnicos
Distancia de desplazamiento
Recorrido máximo del eje X735 mm
Recorrido máximo del eje Y650 mm
Recorrido máximo del eje Z560 mm
Sala de trabajo
Máx. Peso de la pieza600 kg
Características de la máquina
Potencia láser - estándar3000 W
Mecanizado completo híbrido: fabricación aditiva y fresado en una sola máquina
Flexibilidad gracias a la combinación de generativa y mecanizado para componentes 3D en calidad de pieza acabada
.
Supervisión del proceso y control adaptativo del proceso (Closed Loop)
Siemens NX: CAD / CAM híbrido – Módulo para programación aditiva y sustractiva
Posibilidades de diseño disruptivo
Flexibilidad gracias a la combinación de generativa y mecanizado para componentes 3D en calidad de pieza acabada
.
- Cambio automático del cabezal láser mediante manejo de lanzadera – controlado por CNC sin intervención manual .
- Formación de material en 5 ejes con matriz coaxial para una distribución uniforme del polvo independientemente de la dirección de formación del láser .
- Fresadora completa de 5 ejes en diseño monoBLOCK estable con < 12 m² de superficie .
Supervisión del proceso y control adaptativo del proceso (Closed Loop)
- Alta facilidad de uso gracias a un software especialmente desarrollado con interfaz orientada al usuario e integración de CELOS .
- Supervisión del proceso para una máxima fiabilidad del proceso y garantía de calidad .
- Análisis continuo del baño de fusión mediante cámara de proceso y control automático de la potencia del láser en tiempo real para una calidad homogénea de los componentes .
Siemens NX: CAD / CAM híbrido – Módulo para programación aditiva y sustractiva
- Un paquete de software para toda la cadena de procesos: desarrollo de productos, diseño y fabricación - construcción aditiva, mecanizado / acabado .
- Únicas estrategias de construcción LASERTEC completamente integradas en el software CAD / CAM incl. simulación 3D para control de procesos y control de colisiones .
- Tiempo de comercialización más corto gracias al software PLM completamente integrado .
Posibilidades de diseño disruptivo
- La soldadura por acumulación de polvo controlada en 5 ejes en centros de mecanizado completos impulsa la innovación .
- Nuevas geometrías de piezas acabadas en un componente completo mediante la alternancia de operaciones generativas y de mecanizado .
- Mayor rendimiento de los componentes gracias a compuestos sensibles al material (por ejemplo, Inconel + cobre) .
- Componentes con contornos internos para funciones de componentes nuevas y mejoradas .
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