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KAPP Werkzeugmaschinen

Productos
HGS
HGS
Rectificadora de alta velocidad
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de alta velocidad
HGS
La rectificadora de alta velocidad HGS se utiliza principalmente para rectificar ranuras en los rotores de las bombas en el sólido, a través de material endurecido. Los anchos de ranura en el rango de 0,5 a 2,0 mm pueden ser producidos con alta eficiencia gracias a la sujeción del paquete y a la carga y descarga automática. El control de medición integrado garantiza el mantenimiento de la tolerancia del ancho de la ranura.

En el HGS sólo se utilizan muelas de perfil de CBN sin rectificado.

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GAS
GAS
Rectificadora automática con almacén de herramientas (centro de rectificado)
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras automáticas con almacén de herramientas (centros de rectificado)
GAS
Las máquinas de esta serie se utilizan para el mecanizado de roscas exteriores y perfiles similares. Los componentes típicos de estas máquinas son roscas exteriores de bolas para sistemas de dirección de vehículos, tornillos sin fin de engranajes y husillos de bombas y medidores más pequeños.

Estas máquinas están diseñadas con un eje horizontal de la pieza y tienen, por tanto, grandes recorridos de desplazamiento.

Las piezas se procesan exclusivamente en el proceso de rectificado de perfiles discontinuo; el concepto de la herramienta se adapta a los respectivos requisitos de los componentes:
Muelas de perfil de CBN sin rectificado y muelas de cerámica rectificables

Para aplicaciones especiales, también se pueden realizar combinaciones de diferentes herramientas.

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GIS
GIS
Rectificadora automática con almacén de herramientas (centro de rectificado)
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras automáticas con almacén de herramientas (centros de rectificado)
GIS
Las máquinas de este tipo se utilizan para el acabado duro de roscas de bolas internas o perfiles similares. Las aplicaciones típicas se encuentran aquí no sólo en los sistemas de dirección de los vehículos, sino también en los husillos de bolas en el campo de la tecnología de accionamiento.

El procesamiento de las piezas se realiza en un proceso de rectificado de perfiles discontinuo.

Sólo se utilizan muelas de perfil de CBN sin rectificado, normalmente en una combinación de herramientas de desbaste y de acabado.

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KNG 3P ready
KNG 3P ready
Rectificadora de perfiles
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de perfiles
KNG 3P ready
Rectificado KNRectificado KNLa serie KNG ready ofrece una entrada económica al mecanizado de precisión. La rectificadora de perfiles KNG 3P ready y la rectificadora de engranajes KNG 320 ready están diseñadas como soluciones para la producción flexible de lotes pequeños y medianos. El KNG 3P ready se caracteriza por un husillo de rectificado con una alta potencia de accionamiento. El apósito es adecuado para el uso de pequeñas muelas abrasivas con un diámetro mínimo de 65 mm. El área de trabajo puede utilizarse sin restricciones para grandes ángulos de hélice. Opcionalmente, el rango de giro permite el rectificado de los tornillos sin fin. El accionamiento de la herramienta del KNG 320 ready combina altas velocidades con una gran estabilidad para obtener velocidades de corte constantes, incluso cuando el tornillo sinfín de rectificado es cada vez más pequeño. Gracias a una interfaz HSK integrada y automática para la sujeción de la herramienta, el cambio de tornillo puede realizarse en el menor tiempo posible. El sensor de alineación inteligente completa el concepto de configuración optimizado. Los sistemas de automatización adquiridos independientemente, como los robots, pueden conectarse fácilmente a la máquina.

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KNG 12P master
KNG 12P master
Rectificadora de perfiles
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de perfiles
KNG 12P master
El concepto optimizado de la serie master para el mecanizado de engranajes externos/internos y perfiles especiales representa la máxima calidad de la pieza y una larga vida útil. La alta estabilidad térmica y la rigidez se logran gracias a un diseño mejorado y a la combinación de componentes. La bancada de la máquina, intrínsecamente rígida, permite una instalación sencilla sin necesidad de anclajes en el suelo de la nave. El nuevo diseño funcional y ergonómico, junto con la innovadora interfaz de usuario de KN, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. La máquina está equipada con potentes opciones tecnológicas y dispositivos de alineación y medición específicos para cada aplicación. Ya con el tamaño de lote 1 se pueden conseguir las calidades más altas.

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KX 300 P
KX 300 P
Rectificadora de perfiles
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de perfiles
KX 300 P
Concepto de la máquina

Basado en un sistema de construcción modular en conexión con la posibilidad de utilizar diferentes tecnologías de herramientas y procesos, se pueden configurar soluciones de fabricación óptimas específicas para cada aplicación.
Los siguientes procesos son posibles:
Rectificado de generación continua,
Rectificado discontinuo de perfiles,
Combinación de ambos métodos

Gracias al flexible sistema modular y a las diversas opciones de carga, las máquinas KX 300 P son igualmente adecuadas para todos los requisitos de tallado de engranajes y volúmenes de producción en el rectificado de engranajes y perfiles.

En esta serie se ofrecen los siguientes conceptos de herramientas:
Herramientas cerámicas rectificables para las necesidades flexibles del procesamiento de prototipos hasta series medianas y grandes;
Herramientas de CBN sin rectificado para la producción altamente productiva de series medianas y grandes

El husillo de herramientas con soporte en el lado opuesto puede alojar varias herramientas para generar y rectificar perfiles. Esto permite la división de los cortes mediante el uso secuencial de herramientas de desbaste y acabado en una sola sujeción de la pieza. Alternativamente, se pueden mecanizar varios engranajes en una sola sujeción. Además de los tornillos sinfín de rectificado cilíndrico, que se utilizan principalmente, también se pueden utilizar como alternativa las muelas abrasivas de perfil de CBN de una o varias estrías.

Un total de seis ejes NC posicionan la rueda dentada y la herramienta en relación a la otra, giran la herramienta al ángulo transversal del eje y realizan los movimientos lineales y rotativos necesarios para el mecanizado. La pieza y la herramienta se accionan directamente. En la configuración de la máquina para el uso de herramientas de rectificado, el dispositivo de rectificado de perfiles está integrado; se gira automáticamente en el área de trabajo. Utilizando los ejes de la máquina para el rectificado, tanto los tornillos sinfín rectificadores cilíndricos como las muelas rectificadoras de perfiles se pueden rectificar de forma muy flexible y rápida.

Control y software

El Sinumerik 840D sl se utiliza como controlador de la máquina. La interfaz de usuario de fácil manejo y guiada por menús fue desarrollada por KAPP NILES para los requisitos específicos de las tareas de mecanizado.
Sistema de medición

El dispositivo de medición opcional permite la medición y evaluación de todas las características relevantes del engranaje. Esta función se utiliza principalmente para la optimización del proceso de preparación, en particular para eliminar en la medida de lo posible las paradas debidas a procesos de medición externos y para realizar mediciones aleatorias durante el proceso en curso.
Automatización

Se dispone de varios sistemas de carga que pueden ser integrados en la estructura de la máquina.

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KX 500 FLEX
KX 500 FLEX
Rectificadora de perfiles
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de perfiles
KX 500 FLEX
La KX 500 FLEX patentada está diseñada para el uso flexible de diferentes tecnologías de herramientas y procesos. De esta manera, se pueden configurar soluciones de fabricación óptimas específicas para cada aplicación, para manejar de manera eficiente y económica una amplia variedad de tareas de mecanizado y tamaños de lotes. Se pueden utilizar tanto herramientas rectificables para el mecanizado flexible como herramientas de CBN no rectificables para la producción de alta productividad y para el rectificado de engranajes con bordes de interferencia críticos. El concepto de la máquina se basa en una mesa giratoria NC, que integra el contrapunto y el desplazamiento de la rectificadora en el husillo de la pieza. La unidad de tratamiento puede ser de uno o dos husos.

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ZX
ZX
Rectificadora de perfiles
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Rectificadoras de perfiles
ZX
Con la ZX, está disponible una serie que lleva los avances en productividad a un mayor rango de diámetros y módulos y cumple con los requisitos de alta flexibilidad. La bancada de la máquina, inherentemente rígida, permite una fácil instalación sin necesidad de anclarse al suelo de la nave, y la mesa giratoria está generosamente dimensionada y puede soportar grandes cargas. Se acciona mediante un accionamiento directo eléctrico de alta precisión, que ofrece una gran exactitud de posicionamiento también para el rectificado de perfiles. La operación se lleva a cabo desde el suelo de la nave y permite un alto grado de facilidad de configuración al procesar piezas individuales, series pequeñas y medianas. El cambio del rectificado con pro-fil a rectificado con generación sólo lleva unos pocos minutos. El husillo de la herramienta montado sobre rodamientos en ambos lados garantiza una alta rigidez y un óptimo patrón de rectificado. Se dispone de una variedad de métodos de apósitos - apósitos de doble flanco con apósitos simultáneos en la cabeza, de un solo flanco y topológicos.

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ZE
ZE
Rectificadora de perfiles
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Rectificadoras de perfiles
ZE
Las rectificadoras de perfiles de engranajes de la serie ZE se utilizan para el mecanizado de alta precisión de engranajes externos e internos. Las máquinas básicas están equipadas con un rectificador, un contrapeso, un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software para el rectificado y la medición de perfiles en espiral. La buena accesibilidad a través de la amplia puerta de apertura y el manejo desde el suelo de la nave permiten una gran facilidad de montaje al procesar piezas individuales y series pequeñas. Las máquinas están equipadas con mesas giratorias generosamente dimensionadas con accionamiento eléctrico directo y con profundos orificios para la mesa giratoria. Todas las máquinas de la serie ZE pueden ser equipadas con dispositivos de rectificado interno.

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ZP
ZP
Rectificadora de perfiles
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de perfiles
ZP
El concepto de la máquina es sinónimo de máxima calidad de las piezas de trabajo, flexibilidad y larga vida útil. Las máquinas básicas están equipadas con un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software. Las máquinas disponen de mesas giratorias generosamente dimensionadas con accionamiento eléctrico directo y perforaciones profundas en la mesa giratoria. Los cojinetes y guías hidrostáticos permiten un posicionamiento de alta precisión, una excelente capacidad de carga y una vida útil casi ilimitada. Gracias a la moderna tecnología de accionamiento y control, las aplicaciones más exigentes pueden ser puestas a tierra mediante la interpolación de 5 ejes. Todas las máquinas de la serie ZP pueden ser equipadas con dispositivos de rectificado interno. Para el rectificado de engranajes externos, se dispone de diversas variantes de husillo.

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VX
VX
Rectificadora de perfiles
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de perfiles
VX
Las rectificadoras de perfiles de la serie VX son especialmente adecuadas cuando se plantean altas y exigentes exigencias a la calidad final de los engranajes fabricados. Se pueden utilizar tanto herramientas rectificables como herramientas CBN no rectificables. Dado que el adaptador de rectificado puede llevar dos husillos de rectificado intercambiables, la división de corte es posible mediante el uso secuencial de herramientas de desbaste y acabado en una sola sujeción de la pieza de trabajo. Alternativamente, se pueden mecanizar varios engranajes en un solo montaje. Las máquinas VX que están configuradas para el uso de herramientas rectificables tienen un dispositivo de rectificado integrado que genera cualquier perfil de muela. La combinación del sistema de medición y el dispositivo de rectificado también permite el procesamiento automático según la llamada estrategia SMS (rectificado - medición - rectificado). El programa de reavivado y rectificado se genera automáticamente sobre la base de los datos del engranaje.

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RX
RX
Rectificadora de perfiles
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de perfiles
RX
Las máquinas de la serie RX se utilizan para el desbaste y el acabado de rotores de tornillo preperfilados de hierro fundido o acero. Gracias a un innovador concepto de accionamiento en el lado del husillo de la herramienta, se consigue una potencia máxima de accionamiento de 46 kW. Esto permite los más altos índices de remoción de material, especialmente en el rectificado de desbaste, lo que reduce considerablemente los tiempos de mecanizado. La rectificadora de rotor patentada RX 120 ofrece la posibilidad de utilizar las ventajas del rectificado por generación continua para perfiles de rotor en lugar del rectificado de perfiles. El rectificado final se realiza mediante rectificado de perfil. El preacabado por medio del rectificado generador puede reducir el tiempo de rectificado hasta en un 40 % en comparación con las máquinas y procesos existentes.

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VG
VG
Rectificadora de perfiles
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Rectificadoras de perfiles
VG
La rectificadora de perfiles universal VG fue desarrollada para rectificar perfiles exteriores e interiores rectos con el más alto nivel de calidad. El concepto de herramienta utilizado es el de herramientas KAPP NILES CBN no direccionables. Si es necesario, el área de trabajo puede ampliarse después de la comprobación.

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KNG 350 expert
KNG 350 expert
Centro de tallado
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Centros de tallado
KNG 350 expert
La KNG 350 expert se basa en un concepto de máquina compacto, optimizado y modular para la producción en serie de medianas y grandes series de piezas dentadas externas de hasta 350 mm de diámetro. El dispositivo de carga integrado garantiza los tiempos de parada más cortos y puede manipular piezas de taladrado y piezas de trabajo en forma de eje. El nuevo diseño ergonómico de la máquina, junto con la innovadora interfaz de usuario de rectificado KN, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. La máquina está equipada con potentes opciones tecnológicas y dispositivos de alineación y medición específicos para cada aplicación.

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KX 260 DYNAMIC
KX 260 DYNAMIC
Otra rectificadora
KAPP NILES
Centros de tallado
KX 260 DYNAMIC
La dinámica de la k-x 260 minimiza el downtime de proceso en paralelo menor costo de instalación. El concepto de husillo-pick-up dos de esta máquina, cuyo tanto Achsen están montados sobre un pilar giratorio es revolucionario en el campo de los dientes del engranaje de procesamiento.
Mientras se pule una pieza de trabajo, el otro eje camioneta empuja el acabado a máquina y pieza desaceitada y cargas una parte cruda sobre la pieza del huso. Ya en posición de pasar el engranaje pre-mecanizadas mediante una configuración de sensor libre es alineado y acelerado a la velocidad de trabajo, reducir los tiempos muertos de proceso a un mínimo.
Este concepto de máquina la función de carga integrada y el cambio automático de la Werkstückspannmittel constituyen la solución perfecta para la producción a gran escala y mediana - de engranajes externos hasta un máximo Diámetro de 260 mm en cabeza.
La identificación única del dispositivo de sujeción, vestirse y herramienta con chips RFID de pulido son el requisito para una estrategia de cero error durante el proceso de actualización, así como la supervisión inteligente de los medios de producción por industria 4.0.
El texto fue traducido del inglés al alemán por "Bing Translator".
KX TWIN
KX TWIN
Centro de tallado
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Centros de tallado
KX TWIN
Las máquinas de la serie KX TWIN han sido diseñadas para el rectificado de generación continua con herramientas rectificables y sin rectificar y son especialmente adecuadas para los altos volúmenes de producción de series medianas y grandes de engranajes y ejes. El concepto incluye dos husillos idénticos para piezas de trabajo dispuestos en forma opuesta en un plato divisor. Paralelamente al mecanizado de una pieza, la carga y descarga incluyendo la alineación de otra pieza se realiza en el segundo cabezal de la pieza. El concepto de la máquina está optimizado para la carga automática con una combinación estandarizada y económica de cinta transportadora de paletas y célula de carga. Con un husillo de rectificado de alta velocidad (HS) opcional, también es posible rectificar engranajes con contornos interferentes que requieren diámetros de herramienta de 55 mm (tallado con fresa madre) o 20 mm (rectificado de perfiles).

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ZP Sondermaschinen
ZP Sondermaschinen
Centro de tallado
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Centros de tallado
ZP Sondermaschinen
Sobre la base de la serie ZP, probada en todo el mundo, se han desarrollado soluciones específicas para cada aplicación.

Las máquinas del tipo ZP B están diseñadas para el mecanizado fino y duro completo (superficies de engranaje y de referencia) de engranajes planetarios y rectos con dentado exterior hasta un diámetro de círculo de punta de 3.000 mm. La combinación de los procesos de mecanizado da como resultado un alto potencial de ahorro, que se basa en los siguientes efectos:
-Ahorro en los tiempos de preparación, alineación y de inactividad
-reducción del tiempo de paso
-Realización de pequeños sobretamaños
-Reducir las tasas de rechazo y retrabajo
-No se mecanizan las superficies auxiliares
-reducción de la necesidad de espacio

ZP I/E con brazo de rectificado de inversión rápida para el mecanizado de engranajes internos y externos de gran móduloCentros de tallado de engranajes / rectificadoras de perfiles de engranajesMáquinas especiales ZP Las máquinas del tipo ZP I/E se utilizan para el rectificado de alta precisión de engranajes internos de gran módulo con diámetros de círculo radicular de hasta 2.900 mm. El brazo rectificador ha sido diseñado de tal manera que puede ser girado en 180° y la máquina puede ser convertida para rectificar engranajes externos y perfiles especiales en 30 minutos. Las máquinas básicas están equipadas con un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software.

El concepto del diseño de ZP E/I se basa en el uso de dos soportes de rectificado independientes. Estas máquinas son utilizadas especialmente por fabricantes de contrato. Al utilizar una mesa giratoria común y la periferia, como el sistema de lubricante de refrigeración, los costes de inversión y el espacio requerido son significativamente menores que en el caso de dos máquinas individuales. Están disponibles varias mesas giratorias y camas de columna de la serie ZP, las máquinas de más de 3 m.

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Abrichtwerkzeuge
Abrichtwerkzeuge
Herramienta de rectificado
KAPP NILES
Herramientas de rectificado
Abrichtwerkzeuge
Continuous generating grinding is one of the most productive technologies to grind high precision gear tooth flanks. KAPP manufactures dressing tools in positive and negative electroplated version. Highest flexibility can be achieved with form rolls for topological dressing. For the so called ?flexible dressing? the tools are designed to dress worms for different workpieces with one tool, while the tip of the worm is dressed separately. For serial production there are profile rolls with integrated tip dresser, in a workpiece specific manner also for grinding of well defined gear root area. Most productive for high volume are multi-ribbed diamond profile rolls manufactured in a negative electroplating process, whereby the dressing times can be reduced up to 60 %.
KNM 2X
KNM 2X
Máquina de medición, general
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Máquinas de medición, general
KNM 2X
KAPP NILES Metrology presenta las nuevas máquinas de medición analítica de la serie X para la medición de alta precisión de engranajes, herramientas de corte de engranajes y piezas de trabajo simétricas de rotación en el rango de diámetro de 0 - 1.250 mm. El fabricante de las máquinas de medición de engranajes más grandes del mundo hasta la fecha ha ampliado su gama de productos sin interrupción para incluir una serie completa tanto para fabricantes de grandes series como para clientes con gamas de piezas que cambian con frecuencia. Todas las guías y placas base de granito son extremadamente estables a largo plazo y tienen coeficientes de dilatación idénticamente bajos. Los cojinetes neumáticos con propiedades de funcionamiento de emergencia garantizan unas guías perfectas y sin desgaste sin fallos de onda corta. Los elementos de suspensión neumática debajo de las placas de base protegen de forma segura contra vibraciones y golpes, no se necesitan cimentaciones especiales. Los motores lineales y de par de giro sin hierro de las mesas giratorias garantizan la máxima precisión de posicionamiento y fidelidad de trayectoria. A pesar de su diseño compacto, los generosos recorridos de desplazamiento de cada perfil garantizan un movimiento de balanceo tangencial hacia el círculo de base. Dependiendo de las necesidades, se pueden utilizar diferentes palpadores táctiles de barrido. Entre las características más destacadas de la KNM 2/5/9X se encuentran los soportes de mostrador "Smart", que en la KNM 2X liberan un rango de trabajo ampliado mediante un descenso motorizado en la placa base y que en las máquinas KNM 5/9X se desplazan radialmente fuera del centro de la máquina para aumentar el rango de trabajo. El uso del avanzado sistema de sujeción rápida "Smart" permite la conversión de portapiezas, puntas inferiores y bolas de calibración en pocos segundos y reduce considerablemente los tiempos improductivos. Los armarios de distribución de libre posicionamiento ofrecen unas posibilidades de montaje óptimas incluso en espacios reducidos. El KNM 2/5/9X ofrece paquetes de software de evaluación completos que han sido probados en todo el mundo durante muchos años para el acceso directo a través de pantallas táctiles.

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  • KNM 2X
  • KNM 9X
  • KNM 2X measuring
KNM X
KNM X
Máquina de medición, general
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Máquinas de medición, general
KNM X
La serie KNM X puede diseñarse como máquina estacionaria para engranajes medianos y grandes o como estación de acoplamiento, dependiendo de los requisitos específicos del cliente. La base de la máquina en cualquier tamaño se combina con una mesa giratoria y un dispositivo portátil de medición de 3 ejes. Las máquinas KNM X se caracterizan por una mecánica de alta precisión con una accesibilidad óptima, dispositivos de seguridad basados en láser, grandes distancias entre rodamientos y secciones transversales de guía generosamente dimensionadas. Los motores lineales se utilizan en todos los ejes lineales. Las mesas giratorias de alta precisión con cojinetes de aire o hidrostáticos (diámetro de 500 a 1.800 mm) están equipadas con accionamientos directos / perforación pasante Los elementos de suspensión neumática controlados bajo las placas base protegen de forma fiable contra los golpes y las vibraciones. El uso de accionamientos cercanos al centro de gravedad asegura una baja distorsión dinámica.

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KNM P
KNM P
Máquina de medición, general
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Máquinas de medición, general
KNM P
The equipment of the KNM P series has been optimally adap-ted directly to the production machine according to the specific customer requirements regarding the autonomous measurement of gears, ring-shaped workpieces such as bearing rings, housings etc. The combination of base plate and rotary table in a customi-sed design (docking station) forms a full-featured 4-axis measu-ring device. Measurements can even be carried out without rota-ry table directly in the workshop area. In the KNM P machines, specially designed high-precision mechanics add to optimal ac-cessibility with state-of-the-art drive technology (linear motors). The CNC-controlled 3-axis structure allows for checking all gear parameters or general workpiece profiles. Arbitrary workpiece diameters and easy transport are especially worth emphasising. The measuring equipment is placed on a sturdy base connected directly to the production machine or foundation.
KNM 7C
KNM 7C
Máquina de medición, general
KAPP NILES
Máquinas de medición, general
KNM 7C
Based on new developments for specific customer requirements to determine form deviation of bearing rings, turntables, and cylindrical workpieces, the KNM 7C is a universally applicable high-precision measuring device. Its set-up as CNC-controlled 4-axis measuring equipment enables expanding to a larger range of parts such as highly complex gearing or 3D-measuring tasks on prismatic workpieces. All the components relevant for high-precision are made of dark granite. Air bearing guide elements are positioned in all axes ensuring a wear-free and smooth operation. Measuring uncertainty (according to DIN EN ISO10360) comes to MPEE ? 0,6 µm + L/400 and MPETHP ? 0,8 µm. The KNM 7C perfectly combines metrology features of a form measuring device with the strengths of a gear - respectively coordinate measuring machine. The sophisticated software with all-automatic measuring cycles is prerequisite for a direct closed-loop-system to the processing machine. This solution is offered according to Industry 4.0 requirements together with the KN 5Ci grinding machine.
Digitale Lösungen
Digitale Lösungen
Otro servicio para la producción
KAPP Werkzeugmaschinen GmbH
Otros servicios para la producción
Digitale Lösungen
Suministro de datos de configuración y de herramientas mediante la tecnología RFID,
Gestión de datos de herramienta en KN assist | Banco de trabajo digital KN extender,
Condition Monitoring,
Gerente de Mantenimiento,
Servicio Remoto,

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Service-Retrofit
Service-Retrofit
Modernización y revisión de máquina-herramienta
KAPP NILES
Modernización y revisión de máquinas-herramientas
Service-Retrofit
KAPP NILES ha reconocido los problemas de producción en el trato con máquinas antiguas y se centra intensamente en la modificación de la medida de modernización. Esto incluye una instalación de actual hardware y software, a menudo aumentando la precisión y la eficiencia de la máquina.
Se instalan componentes de control moderno, que permiten la reducción del tiempo de ciclo en el proceso de edición y reducir los costes de mantenimiento.
El software está preparada gráficamente y fácil operación. Además, funciones adicionales están disponibles, que significativamente la velocidad de la edición y el tipo de programas de lazo.
Debido la retroadaptación de la nueva gestión y sus interfaces instalados la máquina está preparada después de una reciente modificación incluso para la industria del "desafío" 4.0. Así, hoy cada máquina retro fit tiene estandarizado tecnología de mantenimiento remoto.
El texto fue traducido del inglés al alemán por "Bing Translator".
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