El concepto optimizado de la serie master para el mecanizado de engranajes externos/internos y perfiles especiales representa la máxima calidad de la pieza y una larga vida útil. La alta estabilidad térmica y la rigidez se logran gracias a un diseño mejorado y a la combinación de componentes. La bancada de la máquina, intrínsecamente rígida, permite una instalación sencilla sin necesidad de anclajes en el suelo de la nave. El nuevo diseño funcional y ergonómico, junto con la innovadora interfaz de usuario de KN, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. La máquina está equipada con potentes opciones tecnológicas y dispositivos de alineación y medición específicos para cada aplicación. Ya con el tamaño de lote 1 se pueden conseguir las calidades más altas. Translated with DeepL

La KNG 350 expert se basa en un concepto de máquina compacto, optimizado y modular para la producción en serie de medianas y grandes series de piezas dentadas externas de hasta 350 mm de diámetro. El dispositivo de carga integrado garantiza los tiempos de parada más cortos y puede manipular piezas de taladrado y piezas de trabajo en forma de eje. El nuevo diseño ergonómico de la máquina, junto con la innovadora interfaz de usuario de rectificado KN, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. La máquina está equipada con potentes opciones tecnológicas y dispositivos de alineación y medición específicos para cada aplicación. Translated with DeepL

KAPP NILES Metrology presenta las nuevas máquinas de medición analítica de la serie X para la medición de alta precisión de engranajes, herramientas de corte de engranajes y piezas de trabajo simétricas de rotación en el rango de diámetro de 0 - 1.250 mm. El fabricante de las máquinas de medición de engranajes más grandes del mundo hasta la fecha ha ampliado su gama de productos sin interrupción para incluir una serie completa tanto para fabricantes de grandes series como para clientes con gamas de piezas que cambian con frecuencia. Todas las guías y placas base de granito son extremadamente estables a largo plazo y tienen coeficientes de dilatación idénticamente bajos. Los cojinetes neumáticos con propiedades de funcionamiento de emergencia garantizan unas guías perfectas y sin desgaste sin fallos de onda corta. Los elementos de suspensión neumática debajo de las placas de base protegen de forma segura contra vibraciones y golpes, no se necesitan cimentaciones especiales. Los motores lineales y de par de giro sin hierro de las mesas giratorias garantizan la máxima precisión de posicionamiento y fidelidad de trayectoria. A pesar de su diseño compacto, los generosos recorridos de desplazamiento de cada perfil garantizan un movimiento de balanceo tangencial hacia el círculo de base. Dependiendo de las necesidades, se pueden utilizar diferentes palpadores táctiles de barrido. Entre las características más destacadas de la KNM 2/5/9X se encuentran los soportes de mostrador "Smart", que en la KNM 2X liberan un rango de trabajo ampliado mediante un descenso motorizado en la placa base y que en las máquinas KNM 5/9X se desplazan radialmente fuera del centro de la máquina para aumentar el rango de trabajo. El uso del avanzado sistema de sujeción rápida "Smart" permite la conversión de portapiezas, puntas inferiores y bolas de calibración en pocos segundos y reduce considerablemente los tiempos improductivos. Los armarios de distribución de libre posicionamiento ofrecen unas posibilidades de montaje óptimas incluso en espacios reducidos. El KNM 2/5/9X ofrece paquetes de software de evaluación completos que han sido probados en todo el mundo durante muchos años para el acceso directo a través de pantallas táctiles. Translated with DeepL

Suministro de datos de configuración y de herramientas mediante la tecnología RFID, Gestión de datos de herramienta en KN assist | Banco de trabajo digital KN extender, Condition Monitoring, Gerente de Mantenimiento, Servicio Remoto, Translated with DeepL

La rectificadora de alta velocidad HGS se utiliza principalmente para rectificar ranuras en los rotores de las bombas en el sólido, a través de material endurecido. Los anchos de ranura en el rango de 0,5 a 2,0 mm pueden ser producidos con alta eficiencia gracias a la sujeción del paquete y a la carga y descarga automática. El control de medición integrado garantiza el mantenimiento de la tolerancia del ancho de la ranura. En el HGS sólo se utilizan muelas de perfil de CBN sin rectificado. Translated with DeepL

Las máquinas de esta serie se utilizan para el mecanizado de roscas exteriores y perfiles similares. Los componentes típicos de estas máquinas son roscas exteriores de bolas para sistemas de dirección de vehículos, tornillos sin fin de engranajes y husillos de bombas y medidores más pequeños. Estas máquinas están diseñadas con un eje horizontal de la pieza y tienen, por tanto, grandes recorridos de desplazamiento. Las piezas se procesan exclusivamente en el proceso de rectificado de perfiles discontinuo; el concepto de la herramienta se adapta a los respectivos requisitos de los componentes: Muelas de perfil de CBN sin rectificado y muelas de cerámica rectificables Para aplicaciones especiales, también se pueden realizar combinaciones de diferentes herramientas. Translated with DeepL

Las máquinas de este tipo se utilizan para el acabado duro de roscas de bolas internas o perfiles similares. Las aplicaciones típicas se encuentran aquí no sólo en los sistemas de dirección de los vehículos, sino también en los husillos de bolas en el campo de la tecnología de accionamiento. El procesamiento de las piezas se realiza en un proceso de rectificado de perfiles discontinuo. Sólo se utilizan muelas de perfil de CBN sin rectificado, normalmente en una combinación de herramientas de desbaste y de acabado. Translated with DeepL

Rectificado KNRectificado KNLa serie KNG ready ofrece una entrada económica al mecanizado de precisión. La rectificadora de perfiles KNG 3P ready y la rectificadora de engranajes KNG 320 ready están diseñadas como soluciones para la producción flexible de lotes pequeños y medianos. El KNG 3P ready se caracteriza por un husillo de rectificado con una alta potencia de accionamiento. El apósito es adecuado para el uso de pequeñas muelas abrasivas con un diámetro mínimo de 65 mm. El área de trabajo puede utilizarse sin restricciones para grandes ángulos de hélice. Opcionalmente, el rango de giro permite el rectificado de los tornillos sin fin. El accionamiento de la herramienta del KNG 320 ready combina altas velocidades con una gran estabilidad para obtener velocidades de corte constantes, incluso cuando el tornillo sinfín de rectificado es cada vez más pequeño. Gracias a una interfaz HSK integrada y automática para la sujeción de la herramienta, el cambio de tornillo puede realizarse en el menor tiempo posible. El sensor de alineación inteligente completa el concepto de configuración optimizado. Los sistemas de automatización adquiridos independientemente, como los robots, pueden conectarse fácilmente a la máquina. Translated with DeepL

Las rectificadoras de perfiles de engranajes de la serie ZE se utilizan para el mecanizado de alta precisión de engranajes externos e internos. Las máquinas básicas están equipadas con un rectificador, un contrapeso, un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software para el rectificado y la medición de perfiles en espiral. La buena accesibilidad a través de la amplia puerta de apertura y el manejo desde el suelo de la nave permiten una gran facilidad de montaje al procesar piezas individuales y series pequeñas. Las máquinas están equipadas con mesas giratorias generosamente dimensionadas con accionamiento eléctrico directo y con profundos orificios para la mesa giratoria. Todas las máquinas de la serie ZE pueden ser equipadas con dispositivos de rectificado interno. Translated with DeepL

El concepto de la máquina es sinónimo de máxima calidad de las piezas de trabajo, flexibilidad y larga vida útil. Las máquinas básicas están equipadas con un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software. Las máquinas disponen de mesas giratorias generosamente dimensionadas con accionamiento eléctrico directo y perforaciones profundas en la mesa giratoria. Los cojinetes y guías hidrostáticos permiten un posicionamiento de alta precisión, una excelente capacidad de carga y una vida útil casi ilimitada. Gracias a la moderna tecnología de accionamiento y control, las aplicaciones más exigentes pueden ser puestas a tierra mediante la interpolación de 5 ejes. Todas las máquinas de la serie ZP pueden ser equipadas con dispositivos de rectificado interno. Para el rectificado de engranajes externos, se dispone de diversas variantes de husillo. Translated with DeepL

Las rectificadoras de perfiles de la serie VX son especialmente adecuadas cuando se plantean altas y exigentes exigencias a la calidad final de los engranajes fabricados. Se pueden utilizar tanto herramientas rectificables como herramientas CBN no rectificables. Dado que el adaptador de rectificado puede llevar dos husillos de rectificado intercambiables, la división de corte es posible mediante el uso secuencial de herramientas de desbaste y acabado en una sola sujeción de la pieza de trabajo. Alternativamente, se pueden mecanizar varios engranajes en un solo montaje. Las máquinas VX que están configuradas para el uso de herramientas rectificables tienen un dispositivo de rectificado integrado que genera cualquier perfil de muela. La combinación del sistema de medición y el dispositivo de rectificado también permite el procesamiento automático según la llamada estrategia SMS (rectificado - medición - rectificado). El programa de reavivado y rectificado se genera automáticamente sobre la base de los datos del engranaje. Translated with DeepL

Las máquinas de la serie RX se utilizan para el desbaste y el acabado de rotores de tornillo preperfilados de hierro fundido o acero. Gracias a un innovador concepto de accionamiento en el lado del husillo de la herramienta, se consigue una potencia máxima de accionamiento de 46 kW. Esto permite los más altos índices de remoción de material, especialmente en el rectificado de desbaste, lo que reduce considerablemente los tiempos de mecanizado. La rectificadora de rotor patentada RX 120 ofrece la posibilidad de utilizar las ventajas del rectificado por generación continua para perfiles de rotor en lugar del rectificado de perfiles. El rectificado final se realiza mediante rectificado de perfil. El preacabado por medio del rectificado generador puede reducir el tiempo de rectificado hasta en un 40 % en comparación con las máquinas y procesos existentes. Translated with DeepL

Las máquinas de la serie KX TWIN han sido diseñadas para el rectificado de generación continua con herramientas rectificables y sin rectificar y son especialmente adecuadas para los altos volúmenes de producción de series medianas y grandes de engranajes y ejes. El concepto incluye dos husillos idénticos para piezas de trabajo dispuestos en forma opuesta en un plato divisor. Paralelamente al mecanizado de una pieza, la carga y descarga incluyendo la alineación de otra pieza se realiza en el segundo cabezal de la pieza. El concepto de la máquina está optimizado para la carga automática con una combinación estandarizada y económica de cinta transportadora de paletas y célula de carga. Con un husillo de rectificado de alta velocidad (HS) opcional, también es posible rectificar engranajes con contornos interferentes que requieren diámetros de herramienta de 55 mm (tallado con fresa madre) o 20 mm (rectificado de perfiles). Translated with DeepL

Sobre la base de la serie ZP, probada en todo el mundo, se han desarrollado soluciones específicas para cada aplicación. Las máquinas del tipo ZP B están diseñadas para el mecanizado fino y duro completo (superficies de engranaje y de referencia) de engranajes planetarios y rectos con dentado exterior hasta un diámetro de círculo de punta de 3.000 mm. La combinación de los procesos de mecanizado da como resultado un alto potencial de ahorro, que se basa en los siguientes efectos: -Ahorro en los tiempos de preparación, alineación y de inactividad -reducción del tiempo de paso -Realización de pequeños sobretamaños -Reducir las tasas de rechazo y retrabajo -No se mecanizan las superficies auxiliares -reducción de la necesidad de espacio ZP I/E con brazo de rectificado de inversión rápida para el mecanizado de engranajes internos y externos de gran móduloCentros de tallado de engranajes / rectificadoras de perfiles de engranajesMáquinas especiales ZP Las máquinas del tipo ZP I/E se utilizan para el rectificado de alta precisión de engranajes internos de gran módulo con diámetros de círculo radicular de hasta 2.900 mm. El brazo rectificador ha sido diseñado de tal manera que puede ser girado en 180° y la máquina puede ser convertida para rectificar engranajes externos y perfiles especiales en 30 minutos. Las máquinas básicas están equipadas con un dispositivo de medición integrado, un dispositivo de equilibrado y un amplio software. El concepto del diseño de ZP E/I se basa en el uso de dos soportes de rectificado independientes. Estas máquinas son utilizadas especialmente por fabricantes de contrato. Al utilizar una mesa giratoria común y la periferia, como el sistema de lubricante de refrigeración, los costes de inversión y el espacio requerido son significativamente menores que en el caso de dos máquinas individuales. Están disponibles varias mesas giratorias y camas de columna de la serie ZP, las máquinas de más de 3 m. Translated with DeepL

The equipment of the KNM P series has been optimally adap-ted directly to the production machine according to the specific customer requirements regarding the autonomous measurement of gears, ring-shaped workpieces such as bearing rings, housings etc. The combination of base plate and rotary table in a customi-sed design (docking station) forms a full-featured 4-axis measu-ring device. Measurements can even be carried out without rota-ry table directly in the workshop area. In the KNM P machines, specially designed high-precision mechanics add to optimal ac-cessibility with state-of-the-art drive technology (linear motors). The CNC-controlled 3-axis structure allows for checking all gear parameters or general workpiece profiles. Arbitrary workpiece diameters and easy transport are especially worth emphasising. The measuring equipment is placed on a sturdy base connected directly to the production machine or foundation.

La serie KNM X puede diseñarse como máquina estacionaria para engranajes medianos y grandes o como estación de acoplamiento, dependiendo de los requisitos específicos del cliente. La base de la máquina en cualquier tamaño se combina con una mesa giratoria y un dispositivo portátil de medición de 3 ejes. Las máquinas KNM X se caracterizan por una mecánica de alta precisión con una accesibilidad óptima, dispositivos de seguridad basados en láser, grandes distancias entre rodamientos y secciones transversales de guía generosamente dimensionadas. Los motores lineales se utilizan en todos los ejes lineales. Las mesas giratorias de alta precisión con cojinetes de aire o hidrostáticos (diámetro de 500 a 1.800 mm) están equipadas con accionamientos directos / perforación pasante Los elementos de suspensión neumática controlados bajo las placas base protegen de forma fiable contra los golpes y las vibraciones. El uso de accionamientos cercanos al centro de gravedad asegura una baja distorsión dinámica. Translated with DeepL

¿Qué incluye KN connect? - Conexión normalizada a su red a través de un PC industrial independiente (IPC) - IPC con cortafuegos y servidor OPC UA - Suministro de datos (ámbito de datos umati) a través de OPC UA ¿Qué ventajas ofrece KN connect? - Interfaz estandarizada entre fabricantes de máquinas a través de OPC UA y umati ? También para máquinas existentes. - Su máquina queda preparada para I4.0 ? Base de soluciones digitales y - requisito previo para otros productos. - Interfaz segura con certificación TÜV Translated with DeepL

¿Qué significa Closed Loop para KAPP NILES? - Transmisión normalizada (formato GDE) de valores de corrección a través de la red o USB - Ejecución automática o manual de las correcciones - Valores de corrección para la desviación del ángulo del perfil fh?, - desviación del ángulo de la línea de flanco fh? y anchura del diente, dimensión de la esfera, dimensión de dos bolas Wk. ¿Cuáles son las ventajas del circuito cerrado en KAPP NILES? - Corrección automática de piezas en serie durante la producción según reglas definidas, si es necesario con referencia al husillo. - Reducción de la tasa de rechazo - Compatibilidad con máquinas de otros fabricantes (tanto de mecanizado como de medición) Translated with DeepL

¿Qué incluye la gestión de herramientas? - Secuencias de cambio guiadas (paso a paso) - Evitar la instalación incorrecta de un componente con flexibilidad simultánea - Visualización de toda la información relevante del componente (ID, datos geométricos, datos de proceso, ...) ¿Cuáles son las ventajas de la gestión de herramientas? - Reducción del riesgo de colisiones al evitar la instalación de un componente incorrecto - Reducción del tiempo de preparación de un proyecto de rectificado - Apoyo en la planificación y el análisis del estado de un componente Translated with DeepL

¿Qué incluye el Condition Monitoring? - Supervisión de los ejes lineal y giratorio mediante recorridos de referencia - Evaluación del estado de desgaste mediante índices de 0-100 y pronóstico de durabilidad - Interfaz con otros productos (digitales) de su sistema de producción, por ejemplo, seguimiento de piezas ¿Cuáles son las ventajas del Condition Monitoring? - Reducción de los tiempos de inactividad imprevistos de las máquinas - Sin sustitución innecesaria o prematura de componentes ? Reducción de los costes de inventario - Mantenimiento de la calidad de la producción mediante el control de los componentes relevantes para la calidad Translated with DeepL

¿En qué consiste la supervisión de procesos? - Supervisión del estado del tornillo y análisis de ondulaciones / pedidos - Evaluación del estado e indicaciones basadas en los límites ajustables - Interfaz con otros productos (como el seguimiento de piezas) y función de exportación para el análisis fuera de la máquina. ¿Cuáles son las ventajas de la supervisión de procesos? - Reducción de los porcentajes de rechazo mediante la inspección del 100 % de todos los componentes - Detección precoz de defectos ? Rechazo a tiempo de componentes llamativos - La supervisión de procesos puede adaptarse a sus necesidades Translated with DeepL

¿En qué consiste el seguimiento de piezas? - Registro de datos definidos durante el proceso de rectificado para cada pieza. - Creación de un registro de datos para cada pieza con una identificación (ID) definida - Interfaz con sus sistemas para la transmisión de los registros de datos ¿Cuáles son las ventajas del seguimiento de piezas? - Trazabilidad y documentación completas de todas las piezas fabricadas - Evaluación de los datos para la optimización del proceso - Reducción de la tasa de rechazo mediante la rápida identificación de anomalías y posibles fuentes de defectos con sistemas de análisis vinculados Translated with DeepL

¿Qué incluye el Servicio a Distancia? - Tramitación de sus solicitudes de servicio a través de un sistema de tickets - Asistencia mediante funciones de vídeo en directo, voz sobre IP, chat y pizarra digital - La documentación de sus actividades de servicio puede consultarse para cada sistema en el archivo del sistema. ¿Cuáles son las ventajas del Servicio a Distancia? - Asistencia y búsqueda de soluciones más rápidas y sencillas mediante una comunicación específica a través de un sistema de tickets (sin tráfico de correo electrónico). - Documentación, manuales de funcionamiento y planos electrónicos de cada máquina disponibles en formato digital y actualizados. Translated with DeepL

Basándose en la posibilidad de utilizar diferentes tecnologías de herramientas y procesos, pueden realizarse soluciones óptimas específicas para cada aplicación para el mecanizado de precisión en duro. El husillo portaherramientas con contracojinete permite utilizar tornillos sinfín rectificadores rectificables y sin rectificar o muelas rectificadoras de perfil. Mediante el uso de husillos de fijación, también se pueden utilizar muelas de perfil de hasta un diámetro mínimo de 25 mm. También se puede cargar manual o automáticamente. El uso de un cargador de anillos integrado en la máquina permite tiempos de carga cortos tanto para piezas perforadas como para piezas con forma de eje. Translated with DeepL

La KX 500 FLEX patentada está diseñada para el uso flexible de diversas tecnologías de herramientas y procesos. Esto significa que pueden configurarse soluciones de fabricación óptimas para aplicaciones específicas con el fin de gestionar de forma eficaz y económica una amplia variedad de tareas de mecanizado y rangos de tamaño de lote. Tanto las herramientas rectificables para un mecanizado flexible como las herramientas CBN no rectificables pueden utilizarse para una fabricación altamente productiva y para rectificar engranajes con interferencias críticas. El concepto de la máquina se basa en una mesa giratoria CN que integra el contrapunto y el reavivador desplazados respecto al husillo de la pieza. La unidad de reavivado puede diseñarse con uno o dos husillos. El uso de husillos de fijación permite utilizar muelas de perfil pequeño. La unidad de rectificado interior puede utilizarse para mecanizar tanto engranajes interiores evolventes como perfiles especiales. Translated with DeepL

as máquinas de la serie RX se utilizan para el preafilado y el acabado de rotores de tornillo preperfilados de hierro fundido o acero. Gracias a un innovador concepto de accionamiento del husillo portaherramientas, se alcanza una potencia motriz máxima de 46 kW. De este modo se consiguen los mayores índices de arranque de viruta, especialmente durante el desbaste, lo que acorta considerablemente los tiempos de mecanizado. Combinado con un diseño de herramienta óptimamente adaptado, se garantiza un proceso de mecanizado altamente productivo y eficaz. Con la rectificadora de rotores RX 120 patentada, es posible aprovechar las ventajas de la rectificación de generación continua para perfiles de rotores durante el rectificado previo en lugar del rectificado de perfiles. El rectificado de acabado se realiza mediante rectificado de perfil. Si la molienda previa se realiza mediante molienda por generación, el tiempo de molienda puede reducirse hasta un 40 % en comparación con las máquinas y procesos existentes. Translated with DeepL

La KNG 350 flex se basa en un concepto de máquina compacta y optimizada para el uso en el área de prototipos hasta la producción a gran escala. Se pueden mecanizar componentes dentados tanto externa como internamente. El husillo de rectificado contraapoyado de rendimiento optimizado está diseñado para el uso de grandes tornillos sinfín de rectificado con anchuras de hasta 200 mm. Esto permite el mecanizado eficaz de componentes de gran módulo y el uso de tornillos combinados para aplicaciones de rectificado fino o pulido. Desde la carga manual hasta soluciones de automatización completas, el concepto ofrece una flexibilidad total. El diseño funcional y ergonómico de la máquina, junto con la interfaz de usuario KN grind de fácil manejo, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. El uso de husillos de fijación permite utilizar muelas de perfil pequeño. Tanto los engranajes interiores evolventes como los perfiles especiales pueden mecanizarse con el dispositivo de rectificado interior. Translated with DeepL

La KNG 350 flex HS se basa en un concepto de máquina compacto y optimizado para su uso en la producción en serie de pequeñas a grandes series de componentes con dentado exterior de hasta 350 mm de diámetro. La máquina se caracteriza por la máxima calidad de rectificado y productividad incluso cuando se utilizan herramientas pequeñas. Gracias a un husillo de rectificado de alta velocidad (HS) con 25.000 rpm, se pueden rectificar incluso dientes de engranaje con contornos que interfieren con herramientas a partir de Ø 55 mm (fresa madre) o 20 mm (perfil). El concepto ofrece una flexibilidad total en la selección de las opciones de carga: desde la carga manual a la automatización de la reducción de tamaño, pasando por la carga robotizada. El cargador de anillos integrado opcionalmente garantiza los tiempos improductivos más cortos y puede manipular tanto piezas perforadas como piezas en forma de eje. El diseño funcional y ergonómico de la máquina, junto con la interfaz de usuario KN grind de fácil manejo, facilita la configuración y optimización de los proyectos de rectificado. Translated with DeepL

KAPP NILES fabrica herramientas de CBN monocapa electrodepositadas y sin reavivado para el mecanizado fino duro de engranajes y perfiles. Nuestras herramientas figuran desde hace décadas entre los mejores productos del mundo. Se utilizan cuando se exigen los máximos niveles de calidad, rendimiento y economía. Muelas de perfil CBN en diseño de desbaste y acabado de una o varias ranuras para el rectificado de: - Engranajes externos e internos en los sectores de turismos, vehículos industriales y aeroespacial - Perfiles radiales, roscados, de rotor y de tornillo sin fin - Perfiles y engranajes - Rectificado de penetración, de corte y cilíndrico Tornillos sinfín de rectificado CBN en diseño de desbaste y acabado. Como tornillos sinfín de rectificado cilíndricos para el mecanizado altamente productivo de engranajes exteriores y otros perfiles enrollables, así como tornillos sinfín de rectificado globoidales para el rectificado continuo de perfiles de engranajes exteriores con contornos interferentes. Los tornillos sinfín y las muelas de perfil se utilizan a menudo en combinación. Herramientas abrasivas de cerámica Además de las herramientas CBN rectificables, en nuestras máquinas se pueden utilizar herramientas rectificables de fabricantes conocidos. Las herramientas dominantes son las de corindón con aglomerante cerámico. El corindón sinterizado se prefiere como abrasivo para rectificar acero por su buena estabilidad y capacidad de rectificado. La fundición gris se mecaniza principalmente con el abrasivo corindón. Translated with DeepL