Máquinas para trabajar los metales en barras, perfiles y tubos

La 4-RUNNER es un proceso productivo completo a partir de la bobina, con el enderezado, perfilado (hasta 6 pasadas), despunte, pulido, roscado, curvado, corte y descarga controlada de la pieza acabada. La indiscutida ventaja de este centro de mecanizado combinado es la posibilidad de configurarlo y utilizarlo con módulos diferentes; para realizar mecanizados básicos así como procesos productivos completos que empiezan enderezando el tubo y terminan descargando la pieza "cortada - curvada - perfilada". Lado de curvado: la 4-RUNNER permite fabricar piezas de radios fijos y variables en el plano y en el espacio, con posibilidad de integrarse en función del desarrollo del diseño, en secuencia automática, sin problemas de curvado, todo en proceso, sin necesidad de reanudar el ciclo. La posibilidad de combinar tecnologías de curvado por flexión o por estirado en la misma pieza, multi-radio, garantiza la máxima flexibilidad y capacidad de producción. Lado de perfilado: es posible configurar la máquina para 4 o 6 pasadas por empuje o 4 pasadas por empuje y 1 rotativo. El corte se realiza con dispositivos de corte de diferente tipo, en función de las aplicaciones: corte orbital interno, corte orbital externo, corte de disco. Esta elevada versatilidad permite • la máxima flexibilidad en lo que respecta la oferta de tipos de mecanizado posibles y aplicaciones permitidas • la máxima eficiencia con un coste de inversión limitado gracias a los mecanizados integrados y, por tanto, la posibilidad de trabajar con método justo a tiempo Gracias a la programación gráfica visual en 3D (VGP3D) la máquina resulta fácil, cómoda y segura de utilizar. El centro de curvado 4-RUNNER es especialmente indicado para mecanizar tubos de pequeñas y medianas dimensiones, incluso si éstos presentan formas complejas, típicas del sector del automóvil, acondicionamiento, calefacción y refrigeración.

Dobladora de tubos derecha e izquierda en proceso completamente eléctrica, con Programación Gráfica Visual en 3D (VGP3D) Características: • Dobladora de tubos completamente eléctrica totalmente libre de ajustes mecánicos • Sentido de curvado derecho e izquierdo en proceso, con radio fijo y variable • Tiempos de programación y configuración mínimos • Repetibilidad constante en el tiempo, gracias a la elevadísima precisión de los movimientos efectuados con ejes eléctricos • Elevada productividad (hasta un 20% superior respecto a las máquinas electrohidráulicas) • Extremada flexibilidad, gracias al mínimo espacio ocupado del cabezal y del posicionamiento libre del radio variable y del curvado • Producción de formas geométricas muy complejas • Recuperación completa de los equipos existentes • Carga y descarga integradas en la máquina La programación se efectúa con el software de programación gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite: • simulación automática de la factibilidad de la pieza y el ciclo óptimo correspondiente (en concepto de tiempos y costes) • análisis de la factibilidad de la pieza en pantalla con indicación de posibles colisiones de la máquina y del tubo • creación y ejecución iinmediata del programa máquina insertando sólo los datos geométricos del tubo La máquina dobladora de tubos E-TURN se ofrece en varias versiones: ET32 - capacidad máxima de dobladora del tubo redondo de 6 a 32x2mm ET35 - capacidad máxima de dobladora del tubo redondo de 6 a 35x2mm ET40 - capacidad máxima de dobladora del tubo redondo de 6 a 40x2mm ET52 - capacidad máxima de dobladora del tubo redondo de 6 a 52x2mm

Dobladora de tubos completamente eléctrica (de 9 ejes) con programación Gráfica Visual en 3D (VGP3D), rápidamente configurable con sentido de mecanizado derecho o izquierdo para tubos con diámetro hasta 80 mm. Características • multirradio (hasta 8 pistas) • conversión del sentido de curvado de derecha a izquierda directamente por parte del usuario • todos los ajustes de la máquina se pueden programas mediante CNC (bloqueo, corredera móvil, alma, radios medios) • curvado de radio fijo o variable con empuje hasta 5.000 kg • repetibilidad y precisión constante en el tiempo • utilización completa de los equipos existentes • economicidad de funcionamiento con ahorro energético de hasta un 50% respecto a soluciones electrohidráulicas • simulación automática de la factibilidad de la pieza (con indicación de posibles colisiones del tubo con la máquina o posibles máquinas en posición de trabajo) • detección de la posición de cada eje mediante codificadores absolutos: eliminación de los sensores accesorios para mejorar las prestaciones, la fiabilidad y el mantenimiento La programación se efectúa con el software de programación gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite: • simulación automática de la factibilidad de la pieza y el ciclo óptimo correspondiente (en concepto de tiempos y de costes) • análisis de la factibilidad de la pieza en pantalla con indicación de posible colisiones a posibles colisiones de la máquina y del tubo • creación y ejecución inmediata del programa máquina con la inserción de los datos geométricos del tubo Especialmente adecuada para piezas complejas y sin partes derechas entre las curvas, la dobladora de tubos ELECT se utiliza en el sector de la decoración de interiores, automoción, motocicletas y técnica de instalaciones.

La SMART es la nueva Dobladora de tubo y alambre completamente eléctrica (de 8 ejes) con programación gráfica visual en 3D (VGP3D) que integra brillantemente varias exigencias: • derecho e izquierdo en proceso • multirradio • carga y descarga automáticas integradas en la máquina, permitiendo a la máquina trabajar en autonomía durante largo tiempo sin supervisión del operador • diseño compacto Ideal para tubos con diámetro de hasta 28 mm, la SMART posee las características siguientes: • doblado de radio fijo y variable • todos los ajustes de las máquinas mediante CNC (bloqueo, corredera móvil, alma y radio medios) • memorización de los datos de configuración junto con el programa pieza • repetibilidad y precisión constante en el tiempo • economicidad de funcionamiento (ahorro energético de hasta un 50% respecto a soluciones electrohidráulicas) • ECO-compatibilidad: ningún aceite a eliminar, nivel de ruido inferior a 70dba • Coste de la inversión limitado • Facilidad de uso La programación se efectúa con el software de programación gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite: • simulación automática de la factibilidad de la pieza y el ciclo óptimo correspondiente (en concepto de tiempos y de costes) • análisis de la factibilidad de la pieza en pantalla con indicación de posible colisiones de la máquina y del tubo • creación y ejecución inmediata del programa máquina insertando sólo los datos geométricos del tubo. Especialmente indicada para piezas complejas, multirradio, incluso pre-ensamblados (bridas, perfiles, etc.) que suelen utilizarse en el sector automovilístico (hidráulicos, climatización, alimentación) y del acondicionamiento, de la calefacción y refrigeración.

La máquina formadora de tubos CNC AST está preparada para 6 estaciones de procesamiento, usted puede equiparla libremente con estaciones fijas, herramientas de torneado y dispositivos de laminado para llevar a cabo trabajos de conicidad, ensanchamiento, roscado, laminado, cierre, corte, corte, etc.... La combinación de estas tecnologías permite obtener extremos conformados siempre repetibles, con acabados y calidad como los obtenidos por arranque de material. El AST gestiona automáticamente los sucesivos mecanizados de la "cabecera" en ambos lados del tubo. Con el cortador orbital, que se puede montar en el AST, se evitan los molestos reinicios de pieza que normalmente son necesarios cuando la pieza ha sido previamente doblada y necesita ser alineada para trabajos de conformado. Cualquier cosa que puedas imaginar, puedes hacer: Rollos, cierres, compuertas, cortes, etc., siempre repetibles, con acabados y calidad como los obtenidos por mecanizado. Translated with DeepL

La máquina de conformado de tubos AST30 está preparada para seis estaciones de procesamiento. Entre otras cosas, para una estación de pulido de rodillos, perfecta para el conformado de extremos y otros pasos de procesamiento. Cada una de las seis estaciones de conformado puede programarse individualmente para operaciones como conicidad, expansión, cierre o biselado. Con un cargador automático, puede seleccionar la función de mecanizado del cabezal para mecanizar ambos extremos del tubo en una sola operación. Conformado de extremos de tubo eficiente, sencillo y flexible: -20% más de productividad; -Regulación completa del émbolo giratorio; -Eje servo-controlado para cambiar la posición de los punzones; -Cambio rápido de herramienta; -Centro de mecanizado de extremos de tubos: torneado plano, cincelado, reesculturado, desenrollado con punzón rotativo; -Fácil y rápida configuración y programación; Dispositivo de sujeción previa para un posicionamiento seguro y preciso del tubo; -Fácil integración en las líneas de mecanizado; -Mayor flexibilidad en longitudes y dimensiones de punzón para cambios rápidos de herramienta. Con el cortador orbital, que se puede montar en el AST30, se evitan los molestos reinicios de piezas que normalmente son necesarios cuando la pieza ha sido previamente doblada y necesita ser alineada para trabajos de conformado. El control de programación de Siemens controla la máquina automáticamente y garantiza la máxima eficiencia sin necesidad de ajustes manuales. Translated with DeepL

La perfiladora de extremos E-FORM está equipada con un innovador dispositivo de laminado totalmente eléctrico para procesar tubos de cobre, aluminio, acero inoxidable o hierro con diámetros de hasta 30 mm. La máquina es fácil de programar y, gracias al control de sus ejes mediante el software VGP3D, produce piezas con la máxima precisión y repetibilidad. Los punzones de la máquina de conformado de tubos E-FORM ofrecen una capacidad de alteración de hasta diez toneladas. Esto le permite formar mejor los tubos de diferentes materiales, desde cobre y aluminio hasta hierro y acero inoxidable, con una precisión excepcional. Formar, enrollar, cortar a la medida, cortar a la medida - y más. Su E-FORM ofrece una configuración adecuada para cada proceso. Estaciones fijas, equipos rotativos y equipos de laminación CNC - simplemente configure las estaciones de conformado de extremos de tubos para satisfacer mejor sus necesidades. Combinando las diferentes tecnologías, se pueden conseguir piezas finales con forma con la misma repetibilidad, acabado y tolerancia que con el acabado. Puede cortar de forma fácil, rápida y limpia directamente en la máquina. Ni siquiera es necesario ajustar la posición de corte manualmente, ¡el dispositivo CNC lo hace! ¿Programar secuencias de mecanizado? Es muy sencillo. Usted selecciona el sello deseado y el software VGP2D programa los valores apropiados por defecto. Nada más fácil que eso! ¿Cuál es la ventaja de mecanizar con una mesa de estampado horizontal y rígida con 9 sellos disponibles? Un tiempo de ciclo particularmente corto debido a la alimentación de un solo pistón y a la carrera diferenciada. Y sin compromiso. Todas nuestras máquinas conformadoras y dobladoras de tubos están diseñadas para su integración en procesos de producción completos. Esta es una ventaja importante para optimizar la producción: puede controlar todo el proceso en un solo paso, eliminando los pasos intermedios y la necesidad de reanudar el trabajo en otras máquinas, simplificando la logística y acortando los tiempos de mecanizado. Dado que no se requiere espacio adicional en la parte superior de la E-FORM, se pueden sujetar los tubos ya formados en una mordaza, incluso si tienen formas tridimensionales extremadamente complicadas. También puede utilizar numerosas herramientas en el proceso. Esto le permite lograr exactamente lo que realmente necesita. Translated with DeepL

PRUEBA Translated with DeepL

La TUBE-FORM está preparada para un máximo de 7 estaciones de mecanizado, se puede equipar libremente con estaciones fijas, herramientas de torneado y dispositivos de enrollado para realizar operaciones de conicidad, ensanchado, roscado, enrollado, cierre, corte, corte, etc. Combinando estas tecnologías, se pueden conseguir extremos conformados con las mismas características de repetibilidad, acabado y calidad que se obtienen con la eliminación de material. Con la formadora TUBE-FORM también puede realizar el procesamiento automático de los sucesivos "extremos de los tubos de dirección" en ambos lados de los tubos. Con el cortador orbital, que se puede montar en el TUBE-FORM, se evitan los molestos rearranques de piezas que normalmente son necesarios cuando la pieza ha sido doblada previamente y necesita ser alineada para el trabajo de encofrado. Los ejes eléctricos que controlan y supervisan todos los movimientos de la máquina (incluyendo el control y la modulación de las fuerzas de bloqueo y de empuje) garantizan las más altas tolerancias de precisión y la máxima repetibilidad. Todos los parámetros de ajuste se almacenan junto con el programa de mecanizado. La simplificación del cableado y la eliminación de los sistemas hidráulicos reducen el mantenimiento y los riesgos asociados al desgaste de los componentes. Con la ventaja obvia de hacer la máquina más fiable y segura. La tecnología "All-Electric" garantiza máquinas silenciosas y limpias y, sobre todo, un gran ahorro de energía. Gracias al efecto combinado de la tecnología "All-Electric" y el grupo de laminación, se pueden producir perfiles complejos con la máxima precisión y repetibilidad y con cambios de producción muy rápidos. Todas las combinaciones seleccionadas son programadas y gestionadas por el control del CNC. De este modo, se evitan los ajustes manuales, con un importante ahorro en el tiempo de ciclo y en las operaciones de carga y descarga, a favor de una mejor calidad y repetibilidad de las operaciones de mecanizado. Todas nuestras máquinas conformadoras y curvadoras de tubos pueden integrarse en procesos de fabricación completos. Esto permite a menudo optimizar la producción: la gestión de todo el proceso en una sola operación y la eliminación de estaciones intermedias y el reinicio de la pieza en otros equipos simplifica la logística y reduce el tiempo de ejecución. Translated with DeepL

LC5 es la solución ideal para el corte láser de tubos y chapas en todos aquellas situaciones donde, debido a las dimensiones, los volúmenes o simplemente por razones económicas, no se justifican dos instalaciones separadas. Una sola fuente láser y un solo cabezal de corte pueden pasar del mecanizado de la chapa al mecanizado de tubos (y viceversa) en modo inmediato, automático y sin necesidad de tener que volver a preparar la máquina dotándola de nuevas herramientas. LC5 además del corte de chapas de dimensiones 3000x1500 o 4000x2000 mm, también ofrece la posibilidad de mecanizar tubos redondos, cuadrados, rectangulares, ovales (y otros) hasta un diámetro circunscrito de 120 mm y un peso de la barra de 13,5 kg/m. LC5 puede estar dotada de fuente CO2 de hasta 4,5 kW, o de fuente láser en fibra hasta 5 kW de potencia. La fuente en fibra resulta más eficaz para cortar materiales alto reflectantes (latón y cobre) y para una mayor precisión de corte del aluminio.Para ambas versiones (fuente CO2 y fibra) el proceso de corte es controlado por sensores que monitorizan los parámetros principales. El ajuste de los parámetros óptimos de corte es totalmente automático, y depende del material y del espesor; el foco se regula mediante un mecanismo asistido que interviene en la lente, en el interior del cabezal de corte. VENTAJAS: • paso de tubo a chapa (y viceversa) inmediato • carga del tubo automática, a partir del fajo • descarga automática • separación de virutas • CAD/CAM gráfico tridimensional de BLM GROUP: Artube • soluciones de recogida ordenada

LT FIBER es el nuevo sistema de la familia Lasertube expresamente diseñado y desarrollado para el corte de tubos de cualquier sección, con fuentes láser en fibra. La nueva tecnología del láser en fibra, ofrece ventajas significativas en concepto de tipos de materiales mecanizables, pudiendo contar también con materiales alto-reflectantes como cobre y latón, facilitando el corte del aluminio (6060, 1050, …) y del hierro galvanizado, y aportando importantes incrementos de productividad en el acero inoxidable de limitado espesor. Con una capacidad de hasta Ø 152 mm y una longitud máxima de hasta 6500 mm y 8500 mm (a elección) el sistema de corte con láser LT FIBER presenta las características siguientes: ajustes de la máquina totalmente automáticos y programables; cambios de producción completamente automáticos en solo 3 min. base de datos tecnológica optimizada en la tecnología del láser en fibra rapidez de programación mediante software CAD/CAM Artube incluso para operadores no expertos. gestión de la barra en ciclo automático empezando por el fajo, separación de las piezas, corte y descarga ordenada. rebaba de fin de barra mínimo. La programación se efectúa con el software CAD-CAM Artube, expresamente desarrollado para el mecanizado de tubos y para aprovechar de la mejor manera posible las características que la máquina ofrece.

LT5 es una máquina Lasertube, diseñada para cortar de pequeño a medianos diámetros y espesores, fácil de usar. Ideal para todas las situaciones donde no necesita cambiar con frecuencia la producción y no existen secciones especiales o perfiles abiertos para cortar. LT5 está equipado con: descarga y soporte del sistema de cortan en longitudes: 4500 mm separación, recolección y sistemas de paletizado pueden integrarse después de la descarga un dispositivo llamado "cuchara" para mantener limpieza de la superficie interna del tubo. Esta opción resulta especialmente útil en ciertas aplicaciones cuando se trata de tubo de acero inoxidable (industria alimentaria, mobiliario, tubos de escape, ollas catalíticas). detección de costuras de soldadura una fuente de láser de fibra de 1 kilovatio, especialmente adecuado para el procesamiento de los materiales y espesores indicados en la tabla siguiente: LT5 tiene las mismas características y los mismos beneficios de otros modelos Lasertube con un menor nivel de inversión. Es conveniente cortar tubos estándar hasta 13,5 kg/m peso y, en particular: ronda tubos de hasta 120 mm de diámetro cuadrados hasta 100 mm rectángulos, óvalos y elíptico semi-flat completo hasta 120 x 70 mm Las principales características son manipulación automática, del tubo de la barra cargadora a pieza descarga, fácil de usar El software de programación Artube es un tridimensional, paramétrico, Artube CAD-CAM específicamente diseñado, desarrollado y dedicado para aplicaciones de tubo, que amplifica el potencial de productividad de la máquina.

El centro de corte con láser LT722D ofrece el nivel de productividad más elevado actualmente disponible, con porcentajes superiores de un 20%, respecto al estándar de mercado, y un nivel de flexibilidad único gracias a la automación de todos los ajustes y reglajes. Por sus características el sistema es muy adapto y eficaz ya sea para la fabricación de pequeños lotes como para grandes cantidades. Con una capacidad de hasta Ø 152 mm y una longitud máxima de hasta 6500 mm o 8500 mm (a elegir) el sistema de corte con láser LT722D destaca por las características siguientes: -todos los ajustes de la máquina son automáticos y programables; -cambios de producción completamente automáticos en solo 3 min; -base de datos tecnológica desarrollada expresamente para el tubo y basada en miles de aplicaciones realizadas; -programación rápida mediante software CAD/CAM Artube incluso para operadores no expertos; -gestión de la barra en ciclo automático empezando por el fajo, separación, medición, corte y descarga ordenada; -rebaba final mínima. La programación se efectúa con el software CAD-CAM Artube, desarrollado expresamente para mecanizar tubos y aprovechar al máximo las posibilidades que el sistema de corte con láser LT722D ofrece.