BLM GROUP

LC5 es la solución ideal para el corte láser de tubos y chapas en todos aquellas situaciones donde, debido a las dimensiones, los volúmenes o simplemente por razones económicas, no se justifican dos instalaciones separadas.
Una sola fuente láser y un solo cabezal de corte pueden pasar del mecanizado de la chapa al mecanizado de tubos (y viceversa) en modo inmediato, automático y sin necesidad de tener que volver a preparar la máquina dotándola de nuevas herramientas.
LC5 además del corte de chapas de dimensiones 3000x1500 o 4000x2000 mm, también ofrece la posibilidad de mecanizar tubos redondos, cuadrados, rectangulares, ovales (y otros) hasta un diámetro circunscrito de 120 mm y un peso de la barra de 13,5 kg/m.
LC5 puede estar dotada de fuente CO2 de hasta 4,5 kW, o de fuente láser en fibra hasta 5 kW de potencia. La fuente en fibra resulta más eficaz para cortar materiales alto reflectantes (latón y cobre) y para una mayor precisión de corte del aluminio.Para ambas versiones (fuente CO2 y fibra) el proceso de corte es controlado por sensores que monitorizan los parámetros principales. El ajuste de los parámetros óptimos de corte es totalmente automático, y depende del material y del espesor; el foco se regula mediante un mecanismo asistido que interviene en la lente, en el interior del cabezal de corte.

VENTAJAS:
• paso de tubo a chapa (y viceversa) inmediato
• carga del tubo automática, a partir del fajo
• descarga automática
• separación de virutas
• CAD/CAM gráfico tridimensional de BLM GROUP: Artube
• soluciones de recogida ordenada

LT FIBER es el nuevo sistema de la familia Lasertube expresamente diseñado y desarrollado para el corte de tubos de cualquier sección, con fuentes láser en fibra.

La nueva tecnología del láser en fibra, ofrece ventajas significativas en concepto de tipos de materiales mecanizables, pudiendo contar también con materiales alto-reflectantes como cobre y latón, facilitando el corte del aluminio (6060, 1050, …) y del hierro galvanizado, y aportando importantes incrementos de productividad en el acero inoxidable de limitado espesor.

Con una capacidad de hasta Ø 152 mm y una longitud máxima de hasta 6500 mm y 8500 mm (a elección) el sistema de corte con láser LT FIBER presenta las características siguientes:
ajustes de la máquina totalmente automáticos y programables;
cambios de producción completamente automáticos en solo 3 min.
base de datos tecnológica optimizada en la tecnología del láser en fibra
rapidez de programación mediante software CAD/CAM Artube incluso para operadores no expertos.
gestión de la barra en ciclo automático empezando por el fajo, separación de las piezas, corte y descarga ordenada.
rebaba de fin de barra mínimo.
La programación se efectúa con el software CAD-CAM Artube, expresamente desarrollado para el mecanizado de tubos y para aprovechar de la mejor manera posible las características que la máquina ofrece.

Sistema de corte con láser de 5 ejes LT-FREE, ideal para mecanizar piezas tridimensionales de cualquier tipo, ya sea tubos curvados y/o hidroformados, y/o pre-ensamblados como chapas planas y/o estampadas.
Posibilidad de realizar mecanizados tradicionales, como corte, perforación, punzonado, fresado, desbarbado etc., que normalmente se realizan en modo secuencial, con una sola operación a través de un sistema con un solo ciclo.
La maquina permite obtener piezas acabadas, eliminando las piezas semi-acabadas lo que se traduce en una reducción de los costes de desplazamiento del material y la simplificación de la fabricación, además de la reducción del espacio necesario para el almacenamiento.
El sistema está dotado de fuente láser en fibra que permite mecanizar cualquier tipo de material metálico (cobre, aluminio, latón, acero inoxidable, acero galvanizado, hierro, etc.) asegurando rendimientos y calidad excelentes.

Mecanizados permitidos:
• desbarbado y perforación en la parte curvada
• calidad y precisión de corte, ideal para soldadura robotizada en la fase de ensamblaje
• acabado de piezas hidroformadas
• perforación en cada punto de tubos pre-encorvados
• desbarbado de chapa embutida
• mecanizado de bastidores pre-ensamblados

El centro de corte con láser LT14 - LT24 es un equipo completamente automatizado para el corte de tubos, que ofrece a gran escala experiencia, calidad y soluciones de mecanizado eficaces disponibles en toda la familia Lasertube.

Disponible en dos modelos:
LT 14 capaz de mecanizar tubos de hasta 355 mm de diámetro (mín. Ø 25,4 mm) con peso máximo de 100 kg/m
LT 24 que alcanza hasta 610 mm de diámetro (mín. Ø 50 mm) y 300 kg/m de peso máximo.

La máquina láser tubo LT14 - LT24 es una solución adecuada para mecanizar tubos (redondos, cuadrados y rectangulares), perfiles abiertos, travesaños en H o IPE o perfiles especiales.
El dispositivo de carga (longitud de la barra estándar 12,5 mt. - Opc. hasta 18 mt. en LT 24) puede controlar automáticamente la separación, la medición y el desplazamiento de tubos de diferentes formas y dimensiones en la línea de trabajo, en secuencia.

El sistema de desplazamiento y gestión del tubo de la línea de carga a la zona de trabajo, incluye grupos y ejes de control numérico para el desplazar, mover y soportar el tubo a mecanizar. El traslado se realiza, a velocidad variable, con la selección automática en función del peso del tubo
Tras haber alimentado el cargador, los tubos son separados y colocados por una serie de dispositivos de desplazamiento en la línea de corte, uno a la vez.

A partir de este momento el tubo queda bloqueado en el carro trasero que no lo soltará hasta que termine el mecanizado de toda la barra. El carro desplaza el tubo a lo largo del riel de deslizamiento, alimentando los dos mandriles de trabajo.

El carro y los mandriles controlan el desplazamiento y la rotación del tubo a lo largo del riel de deslizamiento, en el caso concreto, en la zona de trabajo, permitiendo el mecanizado por parte de la unidad de 5 ejes en todas sus partes, antes, entre y después de los mandriles.

La programación y el desplazamiento de todo el equipo se efectúa a través de la consola del operador, en la que se visualiza, a través de un sinóptico, el estado de todos los dispositivos.
Una base de datos tecnológica completa permite cortes con láser de calidad en espesores de hasta 16 mm.

La gran flexibilidad de uso y las elevadas prestaciones de corte, tanto en concepto de velocidad como en concepto de calidad, permiten utilizar provechosamente el centro de corte con láser LT14 - LT24 en varios sectores de la industria: Construcción de máquinas agrícolas, medios de transporte pesados, construcciones navales, industrias para la extracción y el transporte de productos petrolíferos, construcción de grúas para elevación.

Una arquitectura de corte, completamente diferente de todas las demás máquinas lasertubo; esta es la característica más importante de la LT14 FIBER. Durante el mecanizado con este equipo, no se desplaza el tubo sino el cabezal de corte gracias a 5 ejes controlados mediante CN, uno de los cuales con una carrera superior a 6,5 m a lo largo del eje del tubo mismo.
• Las operaciones de mecanizado se realizan en tiempos mucho más rápidos, porque no siempre es necesario desplazar el tubo sino solamente el cabezal de corte, mucho más ligero y reactivo.
• La precisión geométrica general también es más elevada porque el tubo colocado al principio ya no se suelta y se vuelve a agarrar hasta el momento de descargar la pieza.
El equipo está dotado de fuente láser en fibra de 3 kW (4 kW opcional) y nuevo cabezal de corte tridimensional expresamente desarrollado por BLM GROUP: el corte 3D asegura mayor precisión de apoyos y encastres entre tubos de gran espesor y permite crear chaflanes y cortes en aristas que simplifican las sucesivas operaciones de soldadura.
La máquina puede cargar, mecanizar y descargar automáticamente tubos hasta 355 mm de diámetro, perfiles abiertos y especiales (IPE) sin necesidad de preparar la máquina con nuevas herramientas o nuevas configuraciones mecánicas manuales.

LT5 es una máquina Lasertube, diseñada para cortar de pequeño a medianos diámetros y espesores, fácil de usar. Ideal para todas las situaciones donde no necesita cambiar con frecuencia la producción y no existen secciones especiales o perfiles abiertos para cortar.
LT5 está equipado con:
descarga y soporte del sistema de cortan en longitudes: 4500 mm
separación, recolección y sistemas de paletizado pueden integrarse después de la descarga
un dispositivo llamado "cuchara" para mantener limpieza de la superficie interna del tubo. Esta opción resulta especialmente útil en ciertas aplicaciones cuando se trata de tubo de acero inoxidable (industria alimentaria, mobiliario, tubos de escape, ollas catalíticas).
detección de costuras de soldadura
una fuente de láser de fibra de 1 kilovatio, especialmente adecuado para el procesamiento de los materiales y espesores indicados en la tabla siguiente:

LT5 tiene las mismas características y los mismos beneficios de otros modelos Lasertube con un menor nivel de inversión.
Es conveniente cortar tubos estándar hasta 13,5 kg/m peso y, en particular:
ronda tubos de hasta 120 mm de diámetro
cuadrados hasta 100 mm
rectángulos, óvalos y elíptico semi-flat completo hasta 120 x 70 mm
Las principales características son manipulación automática, del tubo de la barra cargadora a pieza descarga, fácil de usar
El software de programación Artube es un tridimensional, paramétrico, Artube CAD-CAM específicamente diseñado, desarrollado y dedicado para aplicaciones de tubo, que amplifica el potencial de productividad de la máquina.

El centro de corte con láser LT722D ofrece el nivel de productividad más elevado actualmente disponible, con porcentajes superiores de un 20%, respecto al estándar de mercado, y un nivel de flexibilidad único gracias a la automación de todos los ajustes y reglajes. Por sus características el sistema es muy adapto y eficaz ya sea para la fabricación de pequeños lotes como para grandes cantidades.

Con una capacidad de hasta Ø 152 mm y una longitud máxima de hasta 6500 mm o 8500 mm (a elegir) el sistema de corte con láser LT722D destaca por las características siguientes:
-todos los ajustes de la máquina son automáticos y programables;
-cambios de producción completamente automáticos en solo 3 min;
-base de datos tecnológica desarrollada expresamente para el tubo y basada en miles de aplicaciones realizadas;
-programación rápida mediante software CAD/CAM Artube incluso para operadores no expertos;
-gestión de la barra en ciclo automático empezando por el fajo, separación, medición, corte y descarga ordenada;
-rebaba final mínima.
La programación se efectúa con el software CAD-CAM Artube, desarrollado expresamente para mecanizar tubos y aprovechar al máximo las posibilidades que el sistema de corte con láser LT722D ofrece.

La nueva LT8.10 es el láser de tubos para quien no acepta compromisos: fuente de fibra, campo de trabajo de hasta 240 mm y 40 kg/m, corte 3D, amplísima configurabilidad, excelencia en las prestaciones y facilidad de uso. La fuente de fibra permite elaborar cualquier material metálico (cobre, aluminio, latón, acero inoxidable, zinc, hierro, etc.) con una calidad y capacidad productiva hasta ahora inalcanzables.

El nuevo cabezal de corte 3D, TubeCutter, desarrollado exclusivamente para BLM GROUP, compacto, ligero y penetrante, ofrece prestaciones y una calidad de corte únicas, en especial en el corte 3D de elevados grosores de acero, típicos de las aplicaciones de preparación para la soldadura y para la realización de soluciones eficaces de montaje entre otros elementos en las estructuras tubulares.

La posibilidad de contar con diversas configuraciones de carga y descarga, la posibilidad de separar lotes de piezas diferentes en posiciones diversas hace de la LT8.10 la solución apta para cualquier necesidad de producción, tanto en lotes grandes como pequeños.

La máquina formadora de tubos CNC AST está preparada para 6 estaciones de procesamiento, usted puede equiparla libremente con estaciones fijas, herramientas de torneado y dispositivos de laminado para llevar a cabo trabajos de conicidad, ensanchamiento, roscado, laminado, cierre, corte, corte, etc.... La combinación de estas tecnologías permite obtener extremos conformados siempre repetibles, con acabados y calidad como los obtenidos por arranque de material.
El AST gestiona automáticamente los sucesivos mecanizados de la "cabecera" en ambos lados del tubo.

Con el cortador orbital, que se puede montar en el AST, se evitan los molestos reinicios de pieza que normalmente son necesarios cuando la pieza ha sido previamente doblada y necesita ser alineada para trabajos de conformado.

Cualquier cosa que puedas imaginar, puedes hacer: Rollos, cierres, compuertas, cortes, etc., siempre repetibles, con acabados y calidad como los obtenidos por mecanizado.

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La máquina de conformado de tubos AST30 está preparada para seis estaciones de procesamiento. Entre otras cosas, para una estación de pulido de rodillos, perfecta para el conformado de extremos y otros pasos de procesamiento. Cada una de las seis estaciones de conformado puede programarse individualmente para operaciones como conicidad, expansión, cierre o biselado.

Con un cargador automático, puede seleccionar la función de mecanizado del cabezal para mecanizar ambos extremos del tubo en una sola operación.

Conformado de extremos de tubo eficiente, sencillo y flexible:

-20% más de productividad;
-Regulación completa del émbolo giratorio;
-Eje servo-controlado para cambiar la posición de los punzones;
-Cambio rápido de herramienta;
-Centro de mecanizado de extremos de tubos: torneado plano, cincelado, reesculturado, desenrollado con punzón rotativo;
-Fácil y rápida configuración y programación;
Dispositivo de sujeción previa para un posicionamiento seguro y preciso del tubo;
-Fácil integración en las líneas de mecanizado;
-Mayor flexibilidad en longitudes y dimensiones de punzón para cambios rápidos de herramienta.

Con el cortador orbital, que se puede montar en el AST30, se evitan los molestos reinicios de piezas que normalmente son necesarios cuando la pieza ha sido previamente doblada y necesita ser alineada para trabajos de conformado.

El control de programación de Siemens controla la máquina automáticamente y garantiza la máxima eficiencia sin necesidad de ajustes manuales.

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La perfiladora de extremos E-FORM está equipada con un innovador dispositivo de laminado totalmente eléctrico para procesar tubos de cobre, aluminio, acero inoxidable o hierro con diámetros de hasta 30 mm. La máquina es fácil de programar y, gracias al control de sus ejes mediante el software VGP3D, produce piezas con la máxima precisión y repetibilidad.

Los punzones de la máquina de conformado de tubos E-FORM ofrecen una capacidad de alteración de hasta diez toneladas.

Esto le permite formar mejor los tubos de diferentes materiales, desde cobre y aluminio hasta hierro y acero inoxidable, con una precisión excepcional.

Formar, enrollar, cortar a la medida, cortar a la medida - y más. Su E-FORM ofrece una configuración adecuada para cada proceso.

Estaciones fijas, equipos rotativos y equipos de laminación CNC - simplemente configure las estaciones de conformado de extremos de tubos para satisfacer mejor sus necesidades.

Combinando las diferentes tecnologías, se pueden conseguir piezas finales con forma con la misma repetibilidad, acabado y tolerancia que con el acabado.

Puede cortar de forma fácil, rápida y limpia directamente en la máquina. Ni siquiera es necesario ajustar la posición de corte manualmente, ¡el dispositivo CNC lo hace!

¿Programar secuencias de mecanizado? Es muy sencillo. Usted selecciona el sello deseado y el software VGP2D programa los valores apropiados por defecto. Nada más fácil que eso!

¿Cuál es la ventaja de mecanizar con una mesa de estampado horizontal y rígida con 9 sellos disponibles? Un tiempo de ciclo particularmente corto debido a la alimentación de un solo pistón y a la carrera diferenciada. Y sin compromiso.

Todas nuestras máquinas conformadoras y dobladoras de tubos están diseñadas para su integración en procesos de producción completos. Esta es una ventaja importante para optimizar la producción: puede controlar todo el proceso en un solo paso, eliminando los pasos intermedios y la necesidad de reanudar el trabajo en otras máquinas, simplificando la logística y acortando los tiempos de mecanizado.

Dado que no se requiere espacio adicional en la parte superior de la E-FORM, se pueden sujetar los tubos ya formados en una mordaza, incluso si tienen formas tridimensionales extremadamente complicadas. También puede utilizar numerosas herramientas en el proceso. Esto le permite lograr exactamente lo que realmente necesita.

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PRUEBA

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La TUBE-FORM está preparada para un máximo de 7 estaciones de mecanizado, se puede equipar libremente con estaciones fijas, herramientas de torneado y dispositivos de enrollado para realizar operaciones de conicidad, ensanchado, roscado, enrollado, cierre, corte, corte, etc. Combinando estas tecnologías, se pueden conseguir extremos conformados con las mismas características de repetibilidad, acabado y calidad que se obtienen con la eliminación de material.
Con la formadora TUBE-FORM también puede realizar el procesamiento automático de los sucesivos "extremos de los tubos de dirección" en ambos lados de los tubos.

Con el cortador orbital, que se puede montar en el TUBE-FORM, se evitan los molestos rearranques de piezas que normalmente son necesarios cuando la pieza ha sido doblada previamente y necesita ser alineada para el trabajo de encofrado.

Los ejes eléctricos que controlan y supervisan todos los movimientos de la máquina (incluyendo el control y la modulación de las fuerzas de bloqueo y de empuje) garantizan las más altas tolerancias de precisión y la máxima repetibilidad.
Todos los parámetros de ajuste se almacenan junto con el programa de mecanizado.
La simplificación del cableado y la eliminación de los sistemas hidráulicos reducen el mantenimiento y los riesgos asociados al desgaste de los componentes. Con la ventaja obvia de hacer la máquina más fiable y segura.
La tecnología "All-Electric" garantiza máquinas silenciosas y limpias y, sobre todo, un gran ahorro de energía.

Gracias al efecto combinado de la tecnología "All-Electric" y el grupo de laminación, se pueden producir perfiles complejos con la máxima precisión y repetibilidad y con cambios de producción muy rápidos.

Todas las combinaciones seleccionadas son programadas y gestionadas por el control del CNC. De este modo, se evitan los ajustes manuales, con un importante ahorro en el tiempo de ciclo y en las operaciones de carga y descarga, a favor de una mejor calidad y repetibilidad de las operaciones de mecanizado.

Todas nuestras máquinas conformadoras y curvadoras de tubos pueden integrarse en procesos de fabricación completos. Esto permite a menudo optimizar la producción: la gestión de todo el proceso en una sola operación y la eliminación de estaciones intermedias y el reinicio de la pieza en otros equipos simplifica la logística y reduce el tiempo de ejecución.

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La 4-RUNNER es un proceso productivo completo a partir de la bobina, con el enderezado, perfilado (hasta 6 pasadas), despunte, pulido, roscado, curvado, corte y descarga controlada de la pieza acabada.
La indiscutida ventaja de este centro de mecanizado combinado es la posibilidad de configurarlo y utilizarlo con módulos diferentes; para realizar mecanizados básicos así como procesos productivos completos que empiezan enderezando el tubo y terminan descargando la pieza "cortada - curvada - perfilada".
Lado de curvado: la 4-RUNNER permite fabricar piezas de radios fijos y variables en el plano y en el espacio, con posibilidad de integrarse en función del desarrollo del diseño, en secuencia automática, sin problemas de curvado, todo en proceso, sin necesidad de reanudar el ciclo.
La posibilidad de combinar tecnologías de curvado por flexión o por estirado en la misma pieza, multi-radio, garantiza la máxima flexibilidad y capacidad de producción.
Lado de perfilado: es posible configurar la máquina para 4 o 6 pasadas por empuje o 4 pasadas por empuje y 1 rotativo.
El corte se realiza con dispositivos de corte de diferente tipo, en función de las aplicaciones: corte orbital interno, corte orbital externo, corte de disco.
Esta elevada versatilidad permite
• la máxima flexibilidad en lo que respecta la oferta de tipos de mecanizado posibles y aplicaciones permitidas
• la máxima eficiencia con un coste de inversión limitado gracias a los mecanizados integrados y, por tanto, la posibilidad de trabajar con método justo a tiempo
Gracias a la programación gráfica visual en 3D (VGP3D) la máquina resulta fácil, cómoda y segura de utilizar.
El centro de curvado 4-RUNNER es especialmente indicado para mecanizar tubos de pequeñas y medianas dimensiones, incluso si éstos presentan formas complejas, típicas del sector del automóvil, acondicionamiento, calefacción y refrigeración.

Dobladora de tubos derecha e izquierda en proceso completamente eléctrica, con Programación Gráfica Visual en 3D (VGP3D)

Características:
• Dobladora de tubos completamente eléctrica totalmente libre de ajustes mecánicos
• Sentido de curvado derecho e izquierdo en proceso, con radio fijo y variable
• Tiempos de programación y configuración mínimos
• Repetibilidad constante en el tiempo, gracias a la elevadísima precisión de los movimientos efectuados con ejes eléctricos
• Elevada productividad (hasta un 20% superior respecto a las máquinas electrohidráulicas)
• Extremada flexibilidad, gracias al mínimo espacio ocupado del cabezal y del posicionamiento libre del radio variable y del curvado
• Producción de formas geométricas muy complejas
• Recuperación completa de los equipos existentes
• Carga y descarga integradas en la máquina

La programación se efectúa con el software de programación gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite:
• simulación automática de la factibilidad de la pieza y el ciclo óptimo correspondiente (en concepto de tiempos y costes)
• análisis de la factibilidad de la pieza en pantalla con indicación de posibles colisiones de la máquina y del tubo
• creación y ejecución iinmediata del programa máquina insertando sólo los datos geométricos del tubo

La máquina dobladora de tubos E-TURN se ofrece en varias versiones:
ET32 - capacidad máxima de dobladora del tubo redondo de 6 a 32x2mm
ET35 - capacidad máxima de dobladora del tubo redondo de 6 a 35x2mm
ET40 - capacidad máxima de dobladora del tubo redondo de 6 a 40x2mm
ET52 - capacidad máxima de dobladora del tubo redondo de 6 a 52x2mm

Dobladora de tubos completamente eléctrica (de 9 ejes) con programación Gráfica Visual en 3D (VGP3D), rápidamente configurable con sentido de mecanizado derecho o izquierdo para tubos con diámetro hasta 80 mm.

Características
• multirradio (hasta 8 pistas)
• conversión del sentido de curvado de derecha a izquierda directamente por parte del usuario
• todos los ajustes de la máquina se pueden programas mediante CNC (bloqueo, corredera móvil, alma, radios medios)
• curvado de radio fijo o variable con empuje hasta 5.000 kg
• repetibilidad y precisión constante en el tiempo
• utilización completa de los equipos existentes
• economicidad de funcionamiento con ahorro energético de hasta un 50% respecto a soluciones electrohidráulicas
• simulación automática de la factibilidad de la pieza (con indicación de posibles colisiones del tubo con la máquina o posibles máquinas en posición de trabajo)
• detección de la posición de cada eje mediante codificadores absolutos: eliminación de los sensores accesorios para mejorar las prestaciones, la fiabilidad y el mantenimiento

La programación se efectúa con el software de programación gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite:
• simulación automática de la factibilidad de la pieza y el ciclo óptimo correspondiente (en concepto de tiempos y de costes)
• análisis de la factibilidad de la pieza en pantalla con indicación de posible colisiones a posibles colisiones de la máquina y del tubo
• creación y ejecución inmediata del programa máquina con la inserción de los datos geométricos del tubo

Especialmente adecuada para piezas complejas y sin partes derechas entre las curvas, la dobladora de tubos ELECT se utiliza en el sector de la decoración de interiores, automoción, motocicletas y técnica de instalaciones.

La SMART es la nueva Dobladora de tubo y alambre completamente eléctrica (de 8 ejes) con programación gráfica visual en 3D (VGP3D) que integra brillantemente varias exigencias:
• derecho e izquierdo en proceso
• multirradio
• carga y descarga automáticas integradas en la máquina, permitiendo a la máquina trabajar en autonomía durante largo tiempo sin supervisión del operador
• diseño compacto

Ideal para tubos con diámetro de hasta 28 mm, la SMART posee las características siguientes:
• doblado de radio fijo y variable
• todos los ajustes de las máquinas mediante CNC (bloqueo, corredera móvil, alma y radio medios)
• memorización de los datos de configuración junto con el programa pieza
• repetibilidad y precisión constante en el tiempo
• economicidad de funcionamiento (ahorro energético de hasta un 50% respecto a soluciones electrohidráulicas)
• ECO-compatibilidad: ningún aceite a eliminar, nivel de ruido inferior a 70dba
• Coste de la inversión limitado
• Facilidad de uso

La programación se efectúa con el software de programación gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite:
• simulación automática de la factibilidad de la pieza y el ciclo óptimo correspondiente (en concepto de tiempos y de costes)
• análisis de la factibilidad de la pieza en pantalla con indicación de posible colisiones de la máquina y del tubo
• creación y ejecución inmediata del programa máquina insertando sólo los datos geométricos del tubo.
Especialmente indicada para piezas complejas, multirradio, incluso pre-ensamblados (bridas, perfiles, etc.) que suelen utilizarse en el sector automovilístico (hidráulicos, climatización, alimentación) y del acondicionamiento, de la calefacción y refrigeración.

La DH2010VGP es la nueva máquina dobladora de alambre CNC automática de dos cabezales, completamente eléctrica, de control numérico, con programación gráfica visual en 3D (VGP3D).

Dotada de dos cabezales de plegado reversibles con rotación hacia la derecha/izquierda y de radio variable, la dobladora de alambre DH2010VGP permite aumentar del doble la productividad y completare en un solo ciclo de mecanizado, hasta muy complejos, en hilos e/o tubos, con alimentación tanto de barra precortada como de bobina.

Por su diseño, esta dobladora de alambre CNC presenta muchas ventajas:
• Elevada productividad gracias al plegado simultáneo con los dos cabezales y a los ciclos evolucionados generados por VGP3D
• Curvado derecho/izquierdo y de radio variables en el mismo cabezal y con el mismo utillaje
• Descarga automática de la pieza acabada
• Mecanizado a partir de la bobina y/o de barras precortadas sin necesidad de configuración o ajustes
• Enderezado de la pieza en un único avance a velocidad constante
• Bloqueo central de la pieza con posibilidad de fácil ejecución de formas cerradas y/o dobladas en si mismas y mejor control de las flexiones de las piezas
• Plegado de piezas dobles y corte automático de separación de las piezas, después del plegado
• Achaflanado perfecto y sin rebabas después del corte
• Repetibilidad y precisión constante en el tiempo
• Economicidad de funcionamiento (ahorro energético de hasta un 50% respecto a soluciones electrohidráulicas)

La programación se efectúa con el software de programación gráfica tridimensional BLM VGP3D que permite:
• simulación automática de la factibilidad de la pieza y el ciclo óptimo correspondiente (en concepto de tiempo y de costes)
• análisis de la factibilidad de la pieza en pantalla con la indicación de posibles colisiones de la máquina y del tubo
• creación y ejecución inmediata del programa máquina insertando sólo los datos geométricos del tubo.

La dobladora de alambre DH2010VGP es especialmente indicada para realizar mecanizados en piezas medias y larga y/o con numerosas curvas y/o simétricas y/o cerradas en si mismas normalmente utilizadas en el sector automovilístico, de electrodomésticos, decoración de interiores y exteriores, equipos para tiendas y supermercados y de las resistencias blindadas.

Máquina disponible en varias versiones configurables con o sin bobina: capacidad de plegado del hilo hasta 10 mm.

E-FLEX es una máquina plegadora de hilo automática, de un solo cabezal, completamente eléctrica, de control numérico.
Dotada de dos torretas de plegado con rotación hacia la derecha y hacia la izquierda, es la solución ideal para plegar en 3D, permitiendo utilizar simultáneamente varias tecnologías de curvado. Alimentada con bobina, la máquina funciona completamente en modo automático.
La alimentación se efectúa a partir de una bobina.
El enderezado de la pieza se efectúa con un dispositivo de guía de hilos giratorio que permite disponer de una variedad de grupos enderezadores de diferentes tamaños y tipos, listos para el uso y pre-ajustados para asegurar la repetibilidad del curvado.
La posibilidad de aplicar una máquina achaflanadora garantiza un corte perfecto y sin rebabas.
La máquina, dependiendo de los equipos de plegado montados y del tipo de plegado que se desea efectuar, consigue aplicar varios procesos de plegado, mediante las dos torretas de curvado de dotación.
El dispositivo de corte es controlado por un eje con posibilidad de programar la dirección y la carrera para asegurar la calidad estética y la posibilidad de superposición sobre piezas unidas por sus extremos.
Gracias a la programación gráfica visual en 3D (VGP3D) y al soporte visual continuo del área de mecanizado mediante cámara de visión, el uso de la máquina es extremadamente fácil, cómodo y seguro.
E-FLEX es especialmente adapta para mecanizar piezas:
• con formas muy complejas con desarrollo tridimensional
• con desarrollos no elevados
• con tecnologías de curvado diferentes