La empresa es uno de los principales fabricantes del mundo de tejidos elásticos para ropa interior, deportiva, de baño, corsetería, y de tejidos altamente funcionales para aplicaciones técnicas.

Esta empresa totalmente integrada, con sus propias instalaciones de urdimbre, tejido circular, tintura y acabado, emplea actualmente a unas 150 personas.

"En los últimos años, una de las áreas en las que Penn se ha especializado es en la producción de tejidos de compresión a medida y de contorno cerrado. Cada vez se utilizan más en el sector de los artículos deportivos", describe el director de operaciones Franz Schütte. "Los clientes pueden esperar de nuestros artículos un diseño único de gran comodidad y muy funcionales al mismo tiempo". La producción de estos tejidos requiere los correspondientes conocimientos técnicos, así como la tecnología de producción y procesos adecuada, para la fabricación de las superficies, así como para el acabado y la garantía de calidad. Con el objetivo en mente de seguir satisfaciendo estas elevadas exigencias, Penn ha querido optimizar aún más sus procesos de rameado.

Muchos de los productos se fabrican con los llamados tejidos de compresión, en los que se integran diferentes creaciones de una misma calidad. Penn produce los tejidos de compresión en telares especiales de raschel. "Las zonas de compresión se colocan con precisión en el elemento terminado. El equilibrio de los agentes juega aquí un papel importante". En el proceso de acabado posterior debe crearse una superficie textil con el comportamiento de estiramiento requerido, las longitudes de repetición y los pesos base adecuados, especialmente en el proceso de secado y fijación. El sistema de medición y control en el proceso de rameado debe realizar y garantizar estos requisitos en toda la longitud de la sección. No es una tarea fácil

Para alcanzar sus propios objetivos de alta calidad día a día, Penn ha confiado durante años en la cooperación con Mahlo, con sede en Saal an der Donau, en Bavierabanda. El fabricante de sistemas de medición, control y automatización para productos en forma de banda tiene décadas de experiencia en el campo del control de procesos. "Llevamos más de 30 años utilizando los sistemas de Mahlo y siempre hemos podido confiar en sus excelentes resultados", afirma Schütte. Hasta el verano de 2020, el fabricante textil había estado utilizando un sistema de medición del peso base en la salida del bastidor de la rama tensora con radiación beta y control manual. "Cuando los preparados de criptón habían superado su vida media, tuvimos que tomar una decisión: cambiar o sustituir el sistema de inmediato". Se sentaron con los representantes de Mahlo y buscaron la mejor solución. Dado que los sistemas ya habían alcanzado una elevada edad funcional y la medición se limitaba al peso base, se optó por un nuevo concepto. "Mahlo nos hizo la mejor oferta precio-rendimiento". El nuevo sistema debería ser aún más eficiente y fácil de manejar para los productos especiales.

Las zonas de compresión del tejido funcional crean las correspondientes distorsiones dentro de la superficie textil en estado puro, y tienen que ser suavizadas en el proceso de fijación. De este trabajo se encarga ahora un sistema de control del proceso. El Famacont PMC-15 de Mahlo, con dos puntos de medición, controla automáticamente el avance del bastidor mediante la determinación continua y sin contacto de la densidad de la malla. Además, el sistema de control de procesos Patcontrol PCS-20 se encarga de registrar y controlar automáticamente las dimensiones de las distintas zonas. "La anterior instalación de betarradiación no podía recoger este tipo de datos", explica el director de operaciones de Penn. Otro aspecto importante para el fabricante textil es que la completa y costosa protección contra la radiación ya no es necesaria con estos nuevos sistemas.

A pesar de la buena experiencia con Mahlo en el pasado, todo cambio implica naturalmente un riesgo. Sin embargo, Penn no tuvo que basarse en consideraciones teóricas, sino que realizó pruebas por adelantado con material de muestra adecuado en el laboratorio de pruebas de Mahlo. Los resultados convencieron a los responsables de la toma de decisiones. "Además, las consideraciones internas adecuadas y las consultas externas nos proporcionaron la seguridad necesaria para decidir la inversión. Por tanto, el riesgo era manejable", afirma Schütte. La inversión ya ha dado sus frutos. "La nueva tecnología de medición y control permite el cumplimiento constante de nuestros parámetros deseados". Los desechos en forma de residuos de fabricación debidos a parámetros de calidad inadecuados han disminuido en un 5%. Debido al éxito del proceso de producción, este verano se puso en funcionamiento otra estación de medición de la densidad del hilo y del peso base.

Penn Textile Solutions
Penn Textile Solutions GmbH suministra a sus clientes en todo el mundo y desarrolla permanentemente colecciones adecuadas con la ayuda de diseñadores de renombre y/o con su propio departamento de desarrollo, también cumple con los requisitos específicos de clientes, presentados en todo el mundo directamente por el departamento de ventas o en ferias internacionales.

Mahlo GmbH + Co. KG
Mahlo GmbH + Co. KG es uno de los principales fabricantes del mundo de sistemas de medición, control y automatización para la industria textil y de acabado, así como para el sector de recubrimientos, películas y papel. Mahlo tiene su sede en Saal a.d. Donau, en la Baja Baviera, pero está presente en todo el mundo:
Cinco sucursales en Italia, Bélgica, España, Brasil, China y EE.UU. sirven como puntos de apoyo para los mercados clave. Numerosas agencias y puntos de servicio internacionales ofrecen asistencia al cliente en todo el mundo.

Contacto:
Stephanie Marchsreiter
Marketing y relaciones con los medios de comunicación / Marketing y relaciones públicas

Teléfono: +49-9441-601-115
Correo electrónico: stephanie.marchsreiter@mahlo.com
WWW: https://www.mahlo.com
LinkedIn: www.linkedin.com/in/mahlo-stephanie-marchsreiter

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