VDMA

Asociación Maquinaria Textil

Techtextil, Frankfurt/Main, Alemania pabellón 12.0, stand nº B95 21 - 24 de junio de 2022

Para DiloGroup, este evento es tradicionalmente una buena oportunidad para informar a clientes y a partes interesadas sobre las novedades destinadas a mejorar las tecnologías de producción con un enfoque en tapicería. Cada vez es más evidente que la industria textil está en el punto de mira de las autoridades reguladoras que presionan para que se respeten los principios de sostenibilidad y que inician un nueva legislación. Es por ello que se requiere a todos los sectores industriales que consigan ahorrar material y energía. La construcción de maquinaria textil, por supuesto, desempeña un papel importante asumiendo esta iniciativa y ofreciendo soluciones para el reciclaje de la pulpa de fibra y para la reducción del consumo de energía, agua y productos adicionales. DiloGroup ha realizado grandes esfuerzos para afrontar estos retos en colaboración con un grupo de empresas asociadas. En este sentido, los puntos centrales del trabajo a desarrollar son:

  1. Punción intensa
    La punción en sí es un método de producción mecánico con una alta eficiencia energética. Por ello, los avances del DiloGroup se dirigen a la producción de telas no tejidas por "aguja intensa" en lugar de por hidroenmarañado, incluso para telas no tejidas ligeras de fibras finas para el sector médico e higiénico con un peso superficial de 30 a 100 g/m². Esto se traduciría en una reducción de los costes de producción relevantes para el medio ambiente, de aproximadamente 1/3 o 1/5 de los actuales. A pesar de las posibles ventajas del método mecánico de punción intensa sobre el método hidrodinámico, el enmarañado con agua es por el momento el método de producción más relevante para pesos superficiales bajos y mayor capacidad de producción y es también ofrecido por DiloGroup como contratista general en cooperación con empresas asociadas.

  2. Reciclaje de la pulpa de la fibra
    El material fibroso de las telas no tejidas y, en particular, de la ropa usada puede reciclarse con éxito, si se puede conservar la longitud de las fibras en el proceso de desgarro. En el proceso de desgarro clásico, la longitud de las fibras se reduce drásticamente con lo que éstas sólo pueden utilizarse como material de relleno para usos de menor importancia en el aislamiento térmico o acústico o en textiles de protección, transporte o fundas de protección, etc. Cuando se reciclan residuos textiles en el contexto de la recogida de ropa usada, debe utilizarse el llamado desgarro "ahorrador de filamentos" utilizando máquinas y métodos de desgarro especiales para producir fibras con longitudes más largas que puedan alimentar una instalación de no tejidos. De este forma, se pueden especificar y controlar mejor las características del producto.

  3. Producción de no tejidos aditivos
    El método de producción aditiva del "3D-Lofter" es especialmente adecuado para piezas de automoción con una distribución variada de las masas pero también podría tener un uso creciente en el sector de la producción de ropa y calzado.

  4. "IsoFeed". alimentación de cardas
    En el campo de la alimentación de cardas, el método "IsoFeed" ofrece un gran potencial para una alimentación de cardas más homogénea al mismo tiempo que reduce la variación en la distribución de la masa de fibras entre máquinas y, por lo tanto, el consumo de fibras, conservando la calidad del producto final.

A DiloGroup le gustaría discutir los desarrollos mencionados de la tecnología de agujas, así como los módulos de las aplicaciones de la Industria 4.0 para una mayor digitalización durante la exposición Techtextil. Por supuesto, también informaremos sobre las numerosas aplicaciones universales y especiales de la tecnología completa de no tejidos. El personal de DiloGroup espera reunirse de nuevo con clientes y partes interesadas dentro de la industria textil.

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Responsable del contenido de esta nota de prensa: VDMA - Asociación Maquinaria Textil

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