Asociación Maquinaria Textil
Oerlikon Nonwoven en la INDEX de Ginebra
Foco en los productos no tejidos: el proceso de fabricación perfecto para cada aplicación
El constructor de sistemas con sede en Neumünster se centrará en las soluciones orientadas al mercado y al cliente en el sector de la filtración, la higiene, la medicina, los geotextiles y otras aplicaciones industriales. Los visitantes de la feria podrán profundizar en los amplios conocimientos sobre productos y procesos de la empresa, tanto en directo en el stand de la feria nº 2314 como a través de la plataforma online INDEX.
Filtración: competencias líderes de Neumünster
Los no tejidos únicos y altamente sofisticados para aplicaciones de filtración, aislamiento y sorción pueden fabricarse de forma sencilla y eficiente gracias a la tecnología de meltblown de Oerlikon Nonwoven.
Los polímeros utilizados para producir los medios filtrantes y las membranas son tan diversos como sus aplicaciones. El espectro abarca desde las poliolefinas clásicas (PP, PE), PET, PLA, PBT y PA hasta los plásticos especiales como PPS y TPU. Todas estas y otras materias primas pueden procesarse de forma fiable mediante los procedimientos de fusión-soplado, meltblown, de Oerlikon Nonwoven.
Por otro lado, la unidad de carga eléctrica ecuTEC+ carga electrostáticamente los medios filtrantes para aumentar aún más la eficacia del filtro. Se distingue de otros conceptos actualmente disponibles en el mercado por su extrema flexibilidad. Los usuarios pueden optar por numerosas variaciones posibles y, por tanto, establecer la intensidad de carga óptima para sus respectivas aplicaciones de filtrado.
Amplia cartera de extrusión: siempre la solución adecuada
En el campo de los no tejidos industriales, los sistemas de Oerlikon Nonwoven son capaces de alcanzar un alto volumen de producción y rendimiento con un bajo consumo energético. Para ello, los geotextiles de polipropileno o poliéster pueden fabricarse eficazmente con pesos de metro lineal de hasta 400 g/m2 y títulos de filamento de hasta 9 dtex, por ejemplo. Además, Oerlikon Nonwoven también ofrece procesos especializados de spunbond para producir sustratos no tejidos para subcapas de techos (spunbonds de PP o PET) y los llamados sustratos de techos de betún (spunbonds de PET con agujas) para membranas de techos de betún.
Además, los productos de spunbond son cada vez más importantes en las aplicaciones de filtración, tanto como materiales de soporte para los medios filtrantes como para los propios medios filtrantes. La estructura flexible de los no tejidos permite la incorporación de requisitos específicos del cliente para diversas funciones. Los muchos años de experiencia de Oerlikon Nonwoven en el ámbito de los bicomponentes con revestimiento de núcleo permiten la creación de estructuras no tejidas completamente nuevas y, por tanto, la incorporación de varias funciones en un único material. El proceso de hilatura bicomponente con núcleo y vaina permite producir varias secciones transversales de fibra combinadas y también, simultáneamente, diferentes fibras a partir de un solo polímero o de otros diferentes. El espectro va desde los filamentos bicomponentes de núcleo, vaina y fibras divisibles, hasta las llamadas fibras mixtas.
QSR: atractivos sistemas de spunmelt para el mercado de la higiene y la medicina
Para la fabricación de telas no tejidas de uso higiénico y médico, la tecnología QSR (Quality Sized Right) ofrece una solución económicamente atractiva para producir estos compuestos diversos de extrusión y fusión-soplado (SSMMS, SMMS, SSS, etc.) de acuerdo con las normas aceptadas a nivel mundial. Gracias a las intensas colaboraciones y asociaciones, a las estrechas medidas de garantía de calidad y a la amplia interacción con sus socios tecnológicos, Oerlikon Nonwoven es capaz de equipar este tipo de sistemas con características únicas permitiendo a los productores destacar dentro de sus respectivos mercados con unas propiedades especiales de los no tejidos como, por ejemplo, mayores volúmenes, suavidad y diseños en relieve específicos para el cliente.
Toallitas de primera clase con nuestra tecnología Phantom
Con su plataforma Phantom, Oerlikon Nonwoven ofrece una tecnología alternativa de coformación para la fabricación de diversas toallitas húmedas a partir de fibras de pulpa y polímeros. En este caso, los procesos de hilatura y airlaid se combinan de forma que se unen perfectamente las propiedades de los materiales de partida. La mezcla de materiales puede contender hasta un 90% de fibras de celulosa. Como alternativa, también se pueden añadir fibras de algodón o sintéticas.
En comparación con los procesos como el spunlace clásico (no tejidos cardados e hidroenredados) producidos hasta la fecha, la tecnología Phantom ofrece ventajas ecológicas, de rendimiento y de coste. La elaboración con hidroentrelazado hace innecesario el secado posterior del material. Los parámetros del producto, como la suavidad, la tenacidad, la absorción de la suciedad y la absorción de líquidos, pueden ajustarse de forma óptima. La tecnología Phantom permite fabricar tanto estructuras flexibles y absorbentes como materiales de gran textura.
Tecnología Airlaid para los no tejidos sostenibles
La pulpa o las fibras de celulosa como materia prima para la fabricación de telas no tejidas son actualmente prácticamente inigualables en cuanto a sostenibilidad y compatibilidad medioambiental. El proceso de airlaid de Oerlikon Nonwoven es la solución ideal para transformar esta materia prima en productos de alta calidad para un amplio abanico de aplicaciones. En la actualidad, existe una gran demanda de soluciones de fabricación de telas no tejidas de alta calidad y ligeras con velocidades de producción y rendimientos del sistema económicamente atractivos. Aquí, el proceso de formación de telas no tejidas está definiendo los estándares - para la colocación homogénea de la fibra y gran uniformidad, e incluso para los no tejidos con bajos pesos métricos. Además, permite la mezcla uniforme de las más diversas materias primas, incluyendo pulpa, fibras naturales y artificiales de fibra corta y larga (hasta 20 mm) y polvos, así como la utilización y combinación de los más diversos métodos de enredo mecánico, térmico y químico a fin de poder crear las propiedades requeridas del producto.
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André Wissenberg
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