"Durante la feria atendimos una amplia gama de solicitudes de empresarios, todos ellos con ideas muy diferentes para la aplicación de nuevos productos", dijo Alexander Fitz, que se incorporó a la empresa hace un año como ingeniero de tecnologías textiles y coordinador del Centro de Tecnología Avanzada (ATC) de Monforts.

Fitz cuenta con una sólida experiencia en tecnología textil y procesos técnicos, ya que había trabajado anteriormente para un conocido fabricante de maquinaria para telas no tejidas y para un importante fabricante de productos en rollo.

Ensayos

"Ahora estamos deseando realizar nuevos e interesantes ensayos, series de producción piloto, así como la puesta en marcha de nuevos pedidos de máquinas derivados de esta feria tan concurrida", afirma. "Obviamente, todo el mundo en este momento busca ahorrar energía, por lo que hemos desarrollado una serie de opciones para ayudar a las empresas a aumentar la eficiencia de sus recursos, tanto en las nuevas líneas como en los sistemas de reequipamiento, sin que ello frene la innovación a nivel de nuevos materiales.

"Hubo mucho interés en lo que es posible con el sistema de recubrimiento Montex®Coat y la gama de diferentes técnicas que permite, y en nuestro ATC en Mönchengladbach, una unidad Montex®Coat integrada en la línea piloto de textiles técnicos completa, en la que es posible ejecutar nuevos tejidos en anchos de hasta 1,8 metros."

A prueba de explosiones

La línea de textiles técnicos del ATC incorpora una rama de producción de cuatro cámaras Montex y está equipada con una cámara de aplicación de revestimientos a prueba de explosiones para poder realizar tratamientos con disolventes orgánicos y otros materiales volátiles.

Cada uno de los componentes de la cámara tiene que cumplir las normas de las directivas ATEX de la Unión Europea para trabajar en una atmósfera potencialmente explosiva. Una serie de sensores vinculados a alarmas funcionan en varios niveles dentro de la cámara para garantizar que nunca se supere el límite inferior de explosividad (LOL) especificado y que la ventilación se adapte en consecuencia.

Funciones avanzadas

Las características especiales de la línea de acabado están relacionadas con otras funciones avanzadas, como la capacidad de tratar materiales no sólo a temperaturas de hasta 320°C, sino también de poder tratar las caras superior e inferior de ciertos materiales a diferentes temperaturas en una sola pasada por la máquina.

Para lograrlo, las dos primeras cámaras de la rameadora están equipadas con motores de ventilación TwinAir especiales y resistentes y con quemadores separados para la temperatura superior e inferior. Se puede conseguir un diferencial de temperatura de hasta 60°C entre las boquillas superior e inferior dentro de la cámara, dependiendo de los paramentos de tratamiento.

"Hay muchas aplicaciones en las que resulta beneficioso emplear dos tratamientos de temperatura por separado, como los revestimientos de suelos -en los que la cara textil se trata a una temperatura y el soporte de goma a otra-, así como los suelos de PVC que emplean espumas químicas o para materiales como las persianas enrollables con soportes pesados", explica Fitz. "Otros materiales, como los materiales filtrantes recubiertos de PTFE, también se aplican y se curan a temperaturas distintas".

Otra característica clave de la línea de textiles técnicos del ATC es el dispositivo especial de estiramiento que es capaz de arrastrar diez toneladas de longitud y diez toneladas de anchura, una cantidad enorme por metro cuadrado de tejido y necesaria en la producción de materiales como los tejidos de punto o 3D para medios filtrantes de alta temperatura.

"Esta línea ha sido diseñada para ofrecer lo último en revestimiento y acabado de precisión para ensayos a escala industrial con lo que estamos muy ilusionados con los nuevos trabajos que se llevarán a cabo a raíz de nuestras charlas con las empresas participantes en Techtextil", concluye Fitz.