Rastreable
"A través de esta asociación local, suministraremos los residuos de nuestras hilanderías y les devolveremos unas 3.000 toneladas de algodón de primera calidad", observó ella. "Hemos conseguido establecer un sistema verdaderamente controlado y trazable, y asociarnos con un centro de reciclaje nacional. Esto es importante porque muchas de las emisiones de carbono asociadas al reciclaje suelen proceder del transporte".

La gama ZeroMax de Orta, por su parte, no utiliza algodón en absoluto, ya que se basa en la fibra celulósica Tencel de Lenzing, mientras que la participación de la empresa en la producción de vaqueros para un reciente lanzamiento de Levi Strauss, de vaqueros hechos con algodón orgánico y Circulose -un material innovador desarrollado por re:newcell de Suecia y sus socios- fue aclamada como otro paso más hacia adelante.

Para fabricar Circulose, re:newcell reutiliza tejidos de algodón desechados, como vaqueros desgastados, mediante un proceso similar al del reciclaje de papel. Los tejidos de desecho que se reciben se descomponen con agua. A continuación, se les quita el color con un blanqueador ecológico y, una vez eliminadas las fibras sintéticas de la mezcla, se seca la pasta y se extrae el exceso de agua, dejando una lámina de Circulose. Esta hoja se convierte en fibra de viscosa que se combina con algodón y se trenza en nuevos tejidos.

Parque circular
Omer Ahmed, director general de Artistic Milliners, también anunció en Kingpins24 Flash los planes para el nuevo Parque Circular de 70.000 metros cuadrados de su empresa en Karachi, Pakistán.

Una vez completado, añadirá tres millones de metros cuadrados de capacidad de producción de mezclilla al mes a la empresa y elevará su producción total reciclada a cinco millones de metros mensuales.

Ahmed observó que en la actualidad faltan fibras sostenibles que se puedan utilizar para la producción de vaqueros a gran escala.

"El algodón orgánico es demasiado caro y, en mi opinión, siempre lo será", dijo. "El cáñamo algodonoso tampoco es barato y es difícil de mezclar con el algodón, mientras que las nuevas fibras de celulosa regenerada que están surgiendo ahora son prometedoras, pero actualmente escasean. Mientras tanto, el poliéster reciclado sigue basándose en recursos petrolíferos de los que queremos alejarnos. En consecuencia, sólo hay otras pocas opciones para nosotros como fabricantes y este nuevo proyecto nos ayudará a minimizar nuestros propios residuos y a reducir significativamente nuestra huella de carbono".

Otros clientes de tela vaquera de Monforts que han introducido recientemente procedimientos de reciclaje de fibra de algodón en sus plantas son AGI Denim, Bossa y Soorty.

Ahorro vertical
Refresh es el nombre de la última colección de AGI Denim, que refleja la importante reducción del consumo de agua de la empresa.
La empresa acaba de inaugurar nuevas fábricas de hilado de fibra y mezclilla en su complejo de Karachi, Pakistán.
"A lo largo de los años hemos ido dando pasos hacia una integración revertida para llegar a ser totalmente verticales", dijo el director ejecutivo de AGI Denim, Ahmed Javed, en Kingpins24 Flash. "En nuestra última ampliación, hemos revisado cada paso de los procesos de producción para ahorrar recursos".

Las innovaciones han incluido la instalación de una robótica propia para el acabado de las prendas, pero la mayor atención se ha prestado al ahorro de agua.

"Pakistán es uno de los mayores productores de algodón del mundo y tenemos la suerte de que el tipo de algodón que se cultiva aquí es muy adecuado para la producción de vaqueros y también nos ayuda a reducir nuestra huella de carbono, ya que todo se hace muy cerca", dijo Javed. "Sin embargo, en el ciclo de vida de un par de vaqueros, la producción de fibra de algodón aporta el 68% del consumo de agua. Aunque no podemos controlar la cantidad de agua que necesita el algodón para crecer, sí podemos replantearnos la forma de utilizarla en nuestra fábrica".

Los vaqueros de la marca Refresh se lavan con agua 100% reciclada gracias a la nueva planta de tratamiento de aguas residuales de la empresa, que somete las aguas residuales de producción a una serie de pasos que comienzan con la ecualización, siguen con la aireación y concluyen con la sedimentación. El agua pasa por sistemas de filtración y ultrafiltración antes de ser sometida a un sistema de carbón activado y, finalmente, a un sistema de ósmosis inversa para reducir las sales disueltas.

En la actualidad, AGI recicla 4,4 millones de galones de agua al mes, cantidad suficiente para lavar un millón de pares de vaqueros.

Sostenible
Monforts ocupa una posición de liderazgo en el campo del acabado de la tela vaquera con sus probados sistemas de tintura continua Thermex, los secadores de rama Montex y otras líneas para un procesamiento eficiente y económico de los recursos.

"Nuestros socios del sector del vaquero se fijan constantemente nuevos objetivos con respecto a la producción sostenible y, lo que es más importante, los alcanzan", afirma Hans Wroblowski, Director de Denim de Monforts. "Trabajamos estrechamente con ellos con el objetivo de optimizar constantemente los parámetros de procesamiento y lograr un mayor ahorro de energía, agua y materias primas a lo largo de las etapas de teñido y acabado de la producción."

La última innovación de Monforts para la mezclilla es el sistema de tintura de hilo CYD. Esta tecnología se basa en el eficaz y consolidado proceso de tintura de tejidos vaqueros que ahora se aplica a la tintura de hilos.

El sistema CYD integra nuevas funciones y procesos en la preparación de la tejeduría para aumentar la calidad, la flexibilidad, la viabilidad económica y la productividad.

Una línea completa de CYD ya está disponible para pruebas en el Centro de Tecnología Avanzada de la empresa en Mönchengladbach, Alemania."

Leyendas de las imágenes:

AWOL310
Monforts ocupa una posición de liderazgo en el campo del acabado del tejido vaquero con sus probados sistemas de tintura continua Thermex, los secadores de rama Montex y otras líneas para un procesamiento eficiente y económico de los recursos.

NOTA PARA LOS EDITORES

Publicado en nombre de A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG por AWOL Media.

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