DiloGroup, con DiloSpinnbau, DiloTemafa, DiloMachines y DiloSystems como contratista general, ofrece la gama completa de maquinaria necesaria para la producción de no tejidos punzonados y, junto con distintos socios, para la producción de no tejidos termoencolados e hidroentrelazados. En todo el mundo, las líneas de Dilo producen no tejidos para una amplia gama de aplicaciones, como los geotextiles, las viviendas y tejados, los productos de automoción, de filtración, de acústica, de cuero artificial y productos médicos o de higiene. Las líneas de DiloGroup se pueden suministrar "llave en mano" através del contratista general DiloSystems en calidad de socio para una inversión coordinada y gestionada profesionalmente con una única responsabilidad a fin de satisfacer todas las necesidades técnicas y comerciales. El equipo completo de proceso de fibra cortada, empezando por la preparación de la fibra (DiloTemafa), continuando con la formación de la cinta mediante el cardado (DiloSpinnbau), hasta el solapado y el punzonado (DiloMachines) se construye internamente por los departamentos altamente especializados de Dilo. Estos proyectos de líneas completas se desarrollan en estrecho contacto con nuestros clientes y con base a investigaciones y estudios tecnológicos textiles realizados en nuestro centro técnico de Eberbach, Alemania.

Recientemente, Dilo ha añadido a su cartera líneas de hidorenmarañado en la colaboración con SICAM S.r.l., un conocido fabricante de maquinaria de alta calidad para la industria de los no tejidos. Además de las líneas de hilatura de última generación, DiloGroup es capaz de satisfacer las demandas y requisitos de productos con mejores ratios de resistencia a la extensión con la tecnología de cardado y estratificación de alta velocidad de Dilo.

En sus 119 años de historia, la empresa siempre ha establecido nuevos estándares en cuanto a rendimiento y eficiencia de las máquinas. Tecnologías innovadoras como DI-LOUR, DI-LOOP e Hyperpunch-needling han creado nuevos mercados para la industria de los no tejidos y han impulsado la tecnología de punzonado como uno de los procesos de entrelazamiento más importantes y versátiles. Los nuevos enfoques prometen una mayor productividad, calidad y posibilidades innovadoras para los textiles no tejidos. La fabricación inteligente "diloline 4.0" está disponible para ser utilizada en cada línea. Se pueden recuperar numerosos módulos de información a través de aplicaciones móviles y datos en la nube (mindSpheres). Estos métodos permiten al usuario mejorar el control de las máquinas y generar datos de producción para asegurar aún más las complejas funciones dentro del sistema de producción independientemente del personal y del turno. Los tiempos de parada se reducen. La tecnología 3D-Lofter está incorporando numerosas posibilidades a las telas no tejidas. Funciona como una impresora 3D cuya tinta está formada por fibras y la adición de cantidades ajustables de fibra en un patrón específico sobre esteras de fibra o fieltros punzonados permite aplicaciones como elementos decorativos, refuerzos precisos o una mejor calidad de la estera de fibra. Además, se pueden utilizar casi todas las fibras, como las de poliéster, carbono o naturales.

El "microneedling" se ha desarrollado como alternativa al hidromarañado. La cinemática optimizada y la densidad de puntada máxima generan un punzonado intenso pero suave a una velocidad de línea elevada. Estos tejidos pueden igualar a los productos de chorro de agua en cuanto a calidad y productividad con un peso de 60 g/m² y más. La principal ventaja en este caso es el bajo consumo de energía, ya que no es necesario utilizar alta presión o agua. Esto ganará importancia en los próximos retos de la industria para rebajar la huella de CO2.

Estos y otros temas relacionados con el procesamiento de la fibra y el tejido no tejido podrán ser discutidos en detalle con DiloGroup durante la ITMA Asia del 12 al 16 de junio de 2021 en nuestro stand No. A09 en el pabellón H7.