Asociación Maquinaria Textil
Asociación Maquinaria Textil
DiloGroup at ITM - Hightex 2022 Pabellón 9, stand 905A
Especialmente en el pabellón 9 (Hightex) los expositores presentarán la cadena de valor completa de la industria, desde las materias primas de los no tejidos, las máquinas de producción y los accesorios hasta el producto final. Las industrias del sector incluyen la higiene, la filtración, los tejidos y las prendas de vestir, la medicina, la automoción, las toallitas húmedas, el mobiliario doméstico y la tapicería. DiloGroup, que ofrece sistemas de producción a medida de la mano de un solo proveedor, informará en el stand nº 905A sobre su oferta de productos y servicios.
Como grupo líder en el ámbito de las líneas de producción de telas no tejidas de fibra cortada, DiloGroup informará sobre las líneas integrales, así como sobre los telares de punción de alta velocidad para spunbonds.
Un nuevo accionamiento simplificado del haz de agujas elípticas hace que la tecnología hyperpunch sea también atractiva para la aplicación estándar. Hyperpunch HαV permite una distribución de puntadas más uniforme en el proceso de preagujereado, especialmente en combinación con el nuevo patrón de agujas 6000X. En una línea de agujas completa se puede mejorar aún más este proceso de homogeneización del fieltro. El nuevo patrón de agujas 8000X es un logro importante en el proceso de desarrollo del patrón de agujas y da lugar a superficies de productos finales con pocas marcas en una amplia gama de avances/carreras.
Otro fuerte pilar de nuestro programa de ventas a lo largo de décadas ha sido la preparación de fibras y los equipos de formación de telas de alta velocidad para otras tecnologías de no tejidos. Durante estos años, se ha registrado un cambio hacia tasas de rendimiento más elevadas y, en algunos casos en Asia, la exigencia de mejorar las relaciones de resistencia MD/CD de los productos hidroentrelazados. Además, nuestro posterior avance en el proceso de estratificación de alta velocidad "Hyperlayer" supuso un progreso considerable para mejorar la resistencia del CD mediante la combinación de cardas en línea y cardas con solapadora. En particular, DiloSpinnbau ha suministrado máquinas de cardado con una anchura de trabajo de más de 3,5 m hasta 5,1 m en forma de sistemas completos de cardado de alta velocidad, que incluyen dos o incluso tres cardas en línea para alimentar directamente las unidades de hidroenmarañado de diversos proveedores. En colaboración con DiloTemafa, no sólo se han conseguido altos rendimientos en la sección de preparación de la fibra de la línea, sino que también se han diseñado e integrado con éxito sistemas de filtrado y climatización. Hasta hace poco, Dilo no suministraba líneas completas que incluyeran unidades de water-jet, de agua, hornos y equipos end-ofline para el importante segmento comercial del hidroentrelazado. Esto ha cambiado y Dilo se complace en confirmar la alianza con Sicam, Italia. En unión con Sicam, disponemos de conocimientos técnicos combinados para la tecnología de hidroenmarañado y, por lo tanto, podemos ofrecer líneas completas como contratista general, incluyendo equipos para el corte, el bobinado y el embalaje.
Otra máquina interesante es la 3D-Lofter, presentada por primera vez durante la ITMA 2019 en Barcelona, que ofrece una gama más amplia de aplicaciones de no tejidos al explorar la tercera dimensión. Una serie de unidades de formación de telas individuales que funcionan según el principio de formación aerodinámica entregan masas de fibra definidas en patrones variados sobre una cinta de aguja base. Una producción orientada a la tensión de las piezas técnicas formadas que da lugar a un ahorro de fibra o a fieltros DI-LOUR o DI-LOOP con o sin revestimiento son dos ejemplos de esta tecnología que explora nuevas áreas de aplicación para los fieltros de aguja.
La tecnología 3D-Lofter también puede utilizarse "invertida" como "IsoFeed" para rellenar los puntos defectuosos en las esteras de la banda y conseguir así una mayor homogeneidad de los productos spunlace o airlay. El concepto DiloLine 4.0 ofrece módulos I4.0 que no sólo apoyan al usuario, sino que también facilitan el control de calidad y el mantenimiento mediante una máxima transparencia de datos en la producción y control del proceso. Las soluciones Dilo "Smart Start" para un arranque totalmente automático de la línea de producción o "DI-LOWATT" para el ahorro de energía se complementan con las soluciones de Siemens disponibles a través de la aplicación o la nube de datos "MindSphere".
Especialmente en el pabellón 9 (Hightex) los expositores presentarán la cadena de valor completa de la industria, desde las materias primas de los no tejidos, las máquinas de producción y los accesorios hasta el producto final. Las industrias del sector incluyen la higiene, la filtración, los tejidos y las prendas de vestir, la medicina, la automoción, las toallitas húmedas, el mobiliario doméstico y la tapicería. DiloGroup, que ofrece sistemas de producción a medida de la mano de un solo proveedor, informará en el stand nº 905A sobre su oferta de productos y servicios.
Como grupo líder en el ámbito de las líneas de producción de telas no tejidas de fibra cortada, DiloGroup informará sobre las líneas integrales, así como sobre los telares de punción de alta velocidad para spunbonds.
Un nuevo accionamiento simplificado del haz de agujas elípticas hace que la tecnología hyperpunch sea también atractiva para la aplicación estándar. Hyperpunch HαV permite una distribución de puntadas más uniforme en el proceso de preagujereado, especialmente en combinación con el nuevo patrón de agujas 6000X. En una línea de agujas completa se puede mejorar aún más este proceso de homogeneización del fieltro. El nuevo patrón de agujas 8000X es un logro importante en el proceso de desarrollo del patrón de agujas y da lugar a superficies de productos finales con pocas marcas en una amplia gama de avances/carreras.
Otro fuerte pilar de nuestro programa de ventas a lo largo de décadas ha sido la preparación de fibras y los equipos de formación de telas de alta velocidad para otras tecnologías de no tejidos. Durante estos años, se ha registrado un cambio hacia tasas de rendimiento más elevadas y, en algunos casos en Asia, la exigencia de mejorar las relaciones de resistencia MD/CD de los productos hidroentrelazados. Además, nuestro posterior avance en el proceso de estratificación de alta velocidad "Hyperlayer" supuso un progreso considerable para mejorar la resistencia del CD mediante la combinación de cardas en línea y cardas con solapadora. En particular, DiloSpinnbau ha suministrado máquinas de cardado con una anchura de trabajo de más de 3,5 m hasta 5,1 m en forma de sistemas completos de cardado de alta velocidad, que incluyen dos o incluso tres cardas en línea para alimentar directamente las unidades de hidroenmarañado de diversos proveedores. En colaboración con DiloTemafa, no sólo se han conseguido altos rendimientos en la sección de preparación de la fibra de la línea, sino que también se han diseñado e integrado con éxito sistemas de filtrado y climatización. Hasta hace poco, Dilo no suministraba líneas completas que incluyeran unidades de water-jet, de agua, hornos y equipos end-ofline para el importante segmento comercial del hidroentrelazado. Esto ha cambiado y Dilo se complace en confirmar la alianza con Sicam, Italia. En unión con Sicam, disponemos de conocimientos técnicos combinados para la tecnología de hidroenmarañado y, por lo tanto, podemos ofrecer líneas completas como contratista general, incluyendo equipos para el corte, el bobinado y el embalaje.
Otra máquina interesante es la 3D-Lofter, presentada por primera vez durante la ITMA 2019 en Barcelona, que ofrece una gama más amplia de aplicaciones de no tejidos al explorar la tercera dimensión. Una serie de unidades de formación de telas individuales que funcionan según el principio de formación aerodinámica entregan masas de fibra definidas en patrones variados sobre una cinta de aguja base. Una producción orientada a la tensión de las piezas técnicas formadas que da lugar a un ahorro de fibra o a fieltros DI-LOUR o DI-LOOP con o sin revestimiento son dos ejemplos de esta tecnología que explora nuevas áreas de aplicación para los fieltros de aguja.
La tecnología 3D-Lofter también puede utilizarse "invertida" como "IsoFeed" para rellenar los puntos defectuosos en las esteras de la banda y conseguir así una mayor homogeneidad de los productos spunlace o airlay. El concepto DiloLine 4.0 ofrece módulos I4.0 que no sólo apoyan al usuario, sino que también facilitan el control de calidad y el mantenimiento mediante una máxima transparencia de datos en la producción y control del proceso. Las soluciones Dilo "Smart Start" para un arranque totalmente automático de la línea de producción o "DI-LOWATT" para el ahorro de energía se complementan con las soluciones de Siemens disponibles a través de la aplicación o la nube de datos "MindSphere".