Con unas calidades de pieza inigualables, la MicroStar 200 es la máquina de superacabado con más éxito del mercado. Puede convertirse en un centro de superacabado en función de las necesidades. Totalmente equipada con ocho estaciones, por ejemplo, se pueden mecanizar dos piezas simultáneamente con un tiempo de ciclo de tres segundos por pieza, o se pueden realizar hasta siete operaciones diferentes en una pieza al mismo tiempo. Sus ventajas:  Diseño modular con tres, cuatro, seis u ocho husillos de trabajo (también reequipable) Hasta seis estaciones de mecanizado, estación de carga y descarga separada, estación de torneado automático de piezas de trabajo – también para mecanizado combinado, p. ej. con desbarbado de rebabas, bruñido, rectificado, etc. Alta estabilidad de proceso gracias a la alta precisión de mecanizado y a la alta precisión de mecanizado. Alta estabilidad del proceso gracias a la detección de puerta Microsens y a la estrategia de mecanizado flexible y controlada por fuerza Tiempos de ciclo más cortos (todas las operaciones se realizan al mismo tiempo) Posición vertical de la pieza - apto para todos los tipos de automatización habituales Carga y descarga neutras en tiempo principal Excelente accesibilidad - todos los componentes accesibles por debajo del brazo. Fácil operabilidad y Rüsten guiado por menú opcional Espacio de trabajo Altura de trabajo: máx. 230 mm Diámetro de fresado: máx. 200 mm O versión especial Translated with DeepL

La NanoStar es una máquina de microacabado/superacabado rentable y fácil de usar para volúmenes de producción más pequeños de superficies planas o coronadas que deben cumplir elevados requisitos de embutición. La máquina se caracteriza por su rentabilidad y por ocupar muy poco espacio durante el mecanizado plano. Concepto de máquina Mesa redonda con unidades dispuestas verticalmente Carga y descarga neutra en términos de tiempo principal gracias a la automatización Medición en proceso (IPM) Método de dos pasos (desbaste / acabado frontal) NanoStar Opcional Medición previa o posterior al proceso Medición de la calidad de los productos Bürst desbarbado tiempo principal neutro Unidad de torneado para el mecanizado del lado A y B Sus ventajas Planeidad y arranque de material muy estables gracias a la tecnología MicroSens Tiempo de ciclo corto, todas las operaciones se ejecutan simultáneamente Bajo requerimiento de espacio Excelente accesibilidad del espacio de trabajo Expresión de la superficie (convexa/cóncava) específicamente ajustable Datos de la máquina: Husillos de fresado: 4 piezas máx. 2000 rpm Estaciones de mecanizado:    3 unidades máx. 15000 rpm Spülmittelöl: 40l/min Peso de la máquina: aprox. 3000 kg Translated with DeepL

Hoy en día, el superacabado de rodamientos debe realizarse de forma económica y flexible con los más altos estándares de calidad. La serie BearingStar es una solución de máquina moderna y modular que cumple estos requisitos. Con las máquinas totalmente automáticas de esta serie se pueden mecanizar los anillos interiores y exteriores de diferentes rodamientos de bolas y de rodillos.Equipadas opcionalmente con la innovadora HyperFinish®-Technology, se pueden conseguir tiempos de mecanizado hasta un 35 % más cortos y una calidad aún mayor de las piezas. Debido a la mayor productividad, se pueden ahorrar estaciones de mecanizado y/o máquinas adicionales y los costes de funcionamiento asociados. Sus ventajas: Aprox. un 20% menos de tiempo de mecanizado gracias a un mayor recorrido de la herramienta en la unidad de tiempo Hasta 4μm más de arranque de material debido a la mayor capacidad de corte de la herramienta Mejora de los parámetros de calidad y forma gracias a la reducción del ángulo de oscilación Aproximadamente un 30% menos de inversión al utilizar una máquina de 1 estación en lugar de una de 2 Translated with DeepL