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Starrag Group Productos
Starrag AG
Centros de mecanizado horizontal

Heckert BHC 3500 / 4500 / 5500

BHC significa «Grande Horizontal Center» y tiene la misma estructura que la gama HEC. Los «grandes horizontales centros» son ideales para fresado, torneado y cajas muy grandes o piezas prismáticas con un diámetro de zona de interferencia máxima de 5.400 mm de perforación y hasta 25.000 kg. Las principales características de la gama son el eje muy largo atraviesa, optimiza las condiciones de trabajo y versátil gama de opciones del huso. El diseño modular permite a los centros para adaptarse óptimamente a las necesidades individuales del cliente. La elección de los ejes de trabajo proporciona excelente flexibilidad: las posibilidades incluyen alto rendimiento fijo largueros horizontales, NC controlado atraviesa husos para el mecanizado de superficies profundas y agujeros y el dispositivo TurnMill planetaria (PTM ®) con frente y laterales portaobjetos para fresado, taladrado y trbajos.
El texto fue traducido del inglés al alemán por "Bing Translator".
  • Axis Configuration
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Bumotec S1000 C
Bumotec S1000 C
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado horizontal
Bumotec S1000 C
La máquina transfer horizontal Bumotec S1000 C se ha desarrollado para la producción de piezas fresadas a partir de barras redondas o perfiladas. Se pueden fresar componentes pequeños y complejos en grandes lotes. Para el mecanizado de piezas de seis caras, existe una novena estación opcional. Las nueve estaciones están equipadas con cuatro husillos. El preajuste de herramientas reduce el tiempo de preparación. La opción de sujeción sencilla también permite la producción de lotes de tamaño medio. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
  • Axis Configuration
ECOLINER
ECOLINER
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado horizontal
ECOLINER
Este centro de mecanizado de alta velocidad para componentes largos de largueros de aluminio combina las ventajas de la tecnología Sprint Z3 (mecanizado económico gracias a la velocidad y la precisión) con los beneficios de la manipulación optimizada de las piezas. La máquina está especialmente diseñada para el mecanizado de perfiles de aluminio (larguerillos) con una longitud de hasta 30 metros. Gracias a su alta precisión y velocidad (máximo: 12 m/min), el usuario consigue con la ECOLINER altos índices de arranque de viruta, máximas precisiones y excelentes acabados superficiales, incluso con largueros extremadamente largos. Translated with DeepL
  • Sprint Z3 Head
  • Axis Configuration
ECOSPEED
ECOSPEED
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado horizontal
ECOSPEED
En la construcción aeronáutica, existe una tendencia hacia componentes estructurales cada vez más grandes que se fresan a partir de aluminio macizo. La serie ECOSPEED se ha desarrollado específicamente para el mecanizado a alta velocidad de este tipo de componentes, con el husillo dispuesto horizontalmente y las paletas en vertical. Un sistema de transporte de palets se encarga de alimentar los palets a la máquina, a la estación de almacenamiento y a la estación de carga y descarga. Lo más destacado es el cabezal de mecanizado cinemático paralelo Sprint Z3, que proporciona al usuario un mecanizado simultáneo de 5 ejes óptimo. Con un volumen de corte máximo de hasta 8000 cm3/min, este concepto de máquina se considera la solución más productiva del mundo para el mecanizado de piezas estructurales de aluminio, lo que reduce drásticamente los tiempos y costes de producción. Translated with DeepL
  • Sprint Z3 Head
  • Axis Configuration
ECOSPEED F
ECOSPEED F
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado horizontal
ECOSPEED F
Scharmann ha desarrollado la ECOSPEED F para el mecanizado a alta velocidad de componentes estructurales de aluminio de tamaño medio. La disposición horizontal de los husillos, la disposición vertical de las paletas y el cabezal de mecanizado cinemático paralelo Sprint Z3, que presenta altas velocidades de desplazamiento (50 m/min) y aceleraciones (9,81 m/s²), tienen su origen en la exitosa ECOSPEED. Sin embargo, a diferencia de la ECOSPEED, la columna de la máquina de la versión F es estacionaria: El palet se desplaza en dirección X sobre el grupo de mesas dispuestas verticalmente. El ECOSPEED F dispone de una estación de doble paleta giratoria independiente dispuesta lateralmente en la dirección X que se puede configurar durante el mecanizado. Translated with DeepL
  • Sprint Z3 Head
  • Axis Configuration
ECOSPEED F HT2
ECOSPEED F HT2
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Technology GmbH
Centros de mecanizado horizontal
ECOSPEED F HT2
El centro de mecanizado de alta velocidad es adecuado para el mecanizado muy rápido de piezas pequeñas y medianas con la máxima productividad. La innovación decisiva es el cabezal de mecanizado cinemático paralelo Sprint Z3, con el que se pueden fabricar componentes desde lotes de tamaño uno hasta grandes series de forma muy dinámica y precisa con una alta calidad de superficie. La alta calidad de mecanizado y el acabado superficial eliminan la necesidad de repaso manual que requieren los centros de mecanizado convencionales. Esto conlleva una mayor eficiencia económica, así como una mayor seguridad en el proceso y en el futuro. Un tamaño de palet de 1000 x 1000 mm, una potencia de husillo de hasta 120 kW y un cambio rápido de herramientas desde un almacén de cadena o de estante forman los datos marco. La ECOSPEED debe estas características a su concepto de máquina: la mesa se desplaza horizontalmente con la pieza en el eje X, mientras que el cabezal se desplaza en la columna fija en el eje Y. Translated with DeepL
  • Sprint Z3 Head
  • Axis Configuration F HT
  • Axis Configuration F HT2 1010
Heckert Athletic Series
Heckert Athletic Series
Centro de mecanizado horizontal
Starrag GmbH
Centros de mecanizado horizontal
Heckert Athletic Series
Los grandes centros de mecanizado son adecuados para el mecanizado completo, con ahorro de tiempo y costes, de piezas muy grandes y pesadas (longitud de canto de hasta 3.300 mm, masa máxima: 13.000 kg). El diseño modular ofrece la máxima flexibilidad y permite soluciones de fabricación personalizadas. Altamente precisos, con procesos optimizados y energéticamente eficientes, los centros mecanizan piezas en forma de carcasa y prismáticas procedentes principalmente de la industria de maquinaria y motores agrícolas, la construcción de áridos, la construcción de bombas y compresores y el sector de la energía eólica. Los centros de mecanizado horizontal se caracterizan por un concepto modular muy amplio. El diseño modular incluye los grupos principales, los elementos funcionales para la manipulación de herramientas y piezas, el diseño del husillo de trabajo, modificado adicionalmente en potencia y velocidad, así como el ámbito de control. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Heckert DBF 1000 / 1250
Heckert DBF 1000 / 1250
Centro de mecanizado horizontal
Starrag GmbH
Centros de mecanizado horizontal
Heckert DBF 1000 / 1250
Las DBF 1000 / 1250 ofrecen la posibilidad de un mecanizado completo en una sola sujeción. El principio DBF (torneado / taladrado / fresado) implementado aquí determina significativamente la productividad de todo el sistema de producción. El husillo de trabajo del cabezal DBF realiza todas las operaciones de mecanizado en la pieza sujeta. Para el torneado de la pieza fija, la herramienta de torneado giratoria puede desplazarse radialmente ±35 mm (servoeje). Las masas de compensación integradas en el cabezal compensan el desequilibrio que actúa junto con las herramientas equilibradas. Esto permite velocidades de hasta 1 200 min-1 para operaciones de torneado. Para taladrado y fresado, un husillo de 35/45 kW acelera hasta 3 500 min-1. La DBF 1 000 / 1250 garantiza un mecanizado completo con precisiones de excentricidad radial y axial de 5 - 6 ?m en la pieza. Se eliminan el tiempo y otros gastos de sujeción, almacenamiento intermedio y nueva puesta a punto. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
Heckert DBF 630 / 800
Heckert DBF 630 / 800
Centro de mecanizado horizontal
Starrag GmbH
Centros de mecanizado horizontal
Heckert DBF 630 / 800
Los centros de mecanizado horizontal DBF 630 / 800 garantizan un mecanizado completo en una sola sujeción. El principio implementado DBF (torneado / taladrado / fresado) determina de forma decisiva la productividad de todo el sistema de producción. El husillo de trabajo del cabezal DBF realiza todas las operaciones de mecanizado en la pieza sujetada. El cabezal DBF consta de una placa frontal con husillo de trabajo integrado y un carro frontal controlado por CNC con un recorrido radial de ±35 mm. El diseño de la máquina se basa en los centros de mecanizado HEC 630 / 800 Athletic. El cabezal DBF garantiza un mecanizado complejo en una posición de sujeción con una precisión de excentricidad radial y axial de 5 - 6 µm. El desequilibrio en el carro axial se compensa mediante una masa de equilibrado. Esto permite alcanzar velocidades de torneado de hasta 1.200 rpm. Translated with DeepL
  • Axis Configuration
SIP 7000
SIP 7000
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado horizontal
SIP 7000
Desde los inicios de la Société d'Instruments de Précision (SIP), la empresa ginebrina fundada en 1862 se ha convertido en un símbolo de la máxima precisión en la fabricación de máquinas herramienta. Incluso hoy en día, el concepto básico de las máquinas SIP se puede encontrar en todos los centros de mecanizado tradicionales. Y esto se aplica tanto a los modelos de máquinas verticales como horizontales. SIP 7000/7 Los centros de mecanizado de la serie 7000 tienen una unidad de husillo horizontal. Están disponibles como máquinas de 4 ó 5 ejes. Los usuarios pueden utilizarlas para fabricar por completo componentes complejos con la máxima precisión. Para el taladrado profundo se dispone de una caña de 300 mm. La SIP 7000/7 posiciona con gran precisión (según la norma VDI: P ? 2 µm). Translated with DeepL
  • Axis Configuration
SIP SPC
SIP SPC
Centro de mecanizado horizontal
Starrag Vuadens SA
Centros de mecanizado horizontal
SIP SPC
La serie SPC consta de centros de mecanizado horizontales de 4 ó 5 ejes para el mecanizado de componentes de alta precisión: se utilizan especialmente para el taladrado y fresado fino de orificios, cantos y superficies. La alta precisión (según la norma VDI: P ? 3 µm) habla por sí sola de estos centros de mecanizado. Gracias a su concepto modular, pueden utilizarse como máquinas independientes, como célula de fabricación o también en un sistema de fabricación flexible. Translated with DeepL
  • Axis Configuration SPC 4-axis
  • Axis Configuration SPC 5-Axis