Cabezales angulares: supere las ocasiones de mecanizado difíciles
El soporte de cabezal angular puede utilizarse para el mecanizado lateral o incluso el mecanizado de ángulos específicos y le ayuda a ahorrar el coste de producción. No sólo ahorra el costoso coste de adquirir otra máquina, sino que reduce la desviación de precisión causada por girar y sujetar de nuevo la pieza de trabajo.
SYIC utiliza rodamientos de alta precisión de clase P4 y engranajes rectificados para todas las series de cabezales angulares para reducir el ruido y el aumento de temperatura durante el funcionamiento. Cada soporte de cabezal angular ha pasado la prueba de aumento de temperatura antes del envío. Puede elegir la serie y el tipo adecuados para taladrar, roscar, fresar o ranurar según su demanda de mecanizado. No importa si es mecanizado ligero, medio o pesado. Para el diseño de salida, podemos proporcionar 90 °, tipo universal y tipo de ángulo fijo específico.
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1. Se utiliza con todas las pinzas ER.
2. El diseño ampliado del orificio de identificación del soporte optimiza la cobertura de la pinza ER, acorta la longitud en voladizo de la herramienta y mejora la precisión de desviación y la estabilidad del mecanizado.
3. 3. El diseño de las partes rectas por encima y por debajo de la rosca hace que los portaherramientas PRO-E tengan un mejor contacto con las tuercas de sujeción para lograr una mayor precisión de pasada.
4. Las tuercas PRO-E sin ranuras reducen el cizallamiento por viento a alta velocidad.
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Se utiliza para centros de mecanizado con sistema de posicionamiento y sujeción rápidos.
? La pieza de trabajo puede precargarse en el portaherramientas de plantilla AWC y cambiarse rápidamente durante el proceso de mecanizado para mejorar la eficiencia de la producción.
? El uso del portaherramientas AWC JIG para apoyar los sistemas de automatización puede satisfacer las necesidades de procesamiento de la producción por lotes o la producción en flujo.
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1. El diseño de sujeción de la mordaza permite un cambio rápido de la herramienta y ésta puede medirse fuera de línea con antelación, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficacia del procesamiento.
2. Tipo de máquina aplicable: Máquina multitarea de torneado y fresado.
3. Industria aplicable: Industrias de automatización, electrónica y repuestos.
3. La fuerza de sujeción se inspecciona individualmente antes de la entrega.
4. Incorporado con mecanismo de refrigeración central, y la presión del refrigerante puede ser de hasta 70BAR.
5. 5. Se utiliza con las herramientas cónicas PSC, que tienen las características de resistencia a la flexión, y la precisión de posicionamiento de repetición superior.
6. 6. Adecuado para torneado, taladrado de agujeros centrales y roscado.
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1. El posicionamiento rápido y la sujeción de la pieza ahorran el tiempo de inactividad de la alimentación manual.
2. 2. La pieza de trabajo se puede sujetar fuera de línea para reducir el tiempo de ajuste en la máquina y aumentar la eficiencia de la producción.
3. La estructura de contacto de triple cara PSC tiene la mejor resistencia a la flexión y una precisión de repetición de posicionamiento superior (±2µm).
4. La fuerza de sujeción se inspecciona individualmente antes de la entrega.
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La inspección periódica de los husillos de las máquinas es un paso muy importante para conseguir un mecanizado de alta precisión.
Precisión de desviación: 3?m
Beneficios del uso de barras de prueba de husillos?
- Maximiza el rendimiento del portaherramientas, prolonga la vida útil de la herramienta y aumenta la productividad del mecanizado.
- Ayuda a detectar posibles problemas del husillo y ahorra tiempo de inactividad y costosas reparaciones.
Tipos disponibles: Barras maestras de husillo SBT, SCAT, HSK y PSC.
Se suministran con una caja de aluminio para almacenamiento vertical.
Se recomienda almacenar en stock verticalmente para evitar deformaciones.
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