Hand in hand for tomorrow
Abierto: espacio libre para interfaces, control y sistemas
"El desarrollo actual de la automatización de la producción y el montaje se caracteriza por tres factores: la fábrica inteligente, la robotización y la digitalización de sistemas y procesos", comenta Henrik A. Schunk, Director general de SCHUNK GmbH & Co. KG, con respecto a la Motek 2018. "Actualmente estamos viendo sistemas de producción versátiles, autónomos y altamente automatizados que revolucionan nuestras fábricas. La inteligencia, la interconexión y la colaboración se han convertido en los motores del desarrollo de componentes en la manipulación y el montaje". Con su amplio programa de sistemas de agarre y sus servicios digitales, SCHUNK ofrece respuestas a las necesidades del mañana y permite la libertad necesaria en la elección de sistemas, interfaces y control, subraya Schunk.
Gemelo digital
SCHUNK apoya a los ingenieros de diseño, programadores y desarrolladores de proyectos con sus conocimientos técnicos desde el principio del diseño del sistema: como parte de una colaboración OEM con Siemens PLM software, la innovadora empresa familiar, que ahora cuenta con unos 3.400 empleados, ha reunido un atractivo paquete básico para la simulación de soluciones de manipulación. Durante seis meses, los interesados pueden utilizar gratuitamente la versión completa del software de simulación Mechatronics Concept Designer™ de Siemens PLM Software, la biblioteca de gemelos digitales de componentes SCHUNK y el soporte correspondiente.
La herramienta puede usarse para simular sistemas de montaje completos en espacios tridimensionales y mapear digitalmente la totalidad del proceso de ingeniería, desde el diseño, pasando por la parte mecánica, la eléctrica y la de software, hasta la puesta en marcha virtual, todo en un único sistema. La ingeniería simultánea acelera por completo el proceso de desarrollo de los sistemas, reduce la complejidad, aumenta la flexibilidad y, además, supone un gran ahorro de dinero. Los cambios se pueden aplicar en muy poco tiempo y se verifica su viabilidad. Además, se pueden llevar a cabo proyectos de seguimiento similares de forma mucho más rápida de lo que se podía anteriormente.
Sistema modular «extremo del brazo» para robots ligeros de UR
Un segundo punto culminante en la Motek 2018 es el sistema modular «extremo del brazo», especialmente diseñado para los robots ligeros de 6 ejes de Universal Robots. El programa estándar ofrece hasta 36 opciones de combinación, que consisten en pinzas controladas eléctrica y neumáticamente, módulos de cambio rápido y sensores de fuerza/par. Todos los componentes pueden conectarse a los brazos del robot UR mediante Plug & Work. No se requieren kits de fijación ni válvulas externas. Además, los complementos especiales facilitarán la puesta en marcha en el futuro, lo que implica en particular que los principiantes podrán beneficiarse de una entrada sencilla y rápida en la automatización de procesos asistida por robot.
Punto de referencia para el giro
El módulo giratorio SRM de SCHUNK demuestra que el líder en la competencia para sistemas de agarre y tecnología de sujeción, también amplía continuamente su gama de productos tradicional. En comparación con las unidades basculantes neumáticas existentes en el mercado, el potente módulo destaca por su combinación única de pares de giro elevados y momentos de inercia elevados con tiempos de basculación cortos, un gran diámetro central, unos rodamientos robustos y, al mismo tiempo, unos contornos perturbantes finos. En el marco del desarrollo del módulo de alto rendimiento, SCHUNK ha utilizado las últimas tecnologías de simulación, que permiten por primera vez registrar fuerzas de reacción, secuencias de presión, velocidades de impacto, energías cinéticas y energías de accionamiento. Los nuevos tipos de amortiguadores y las juntas de émbolo especiales, así como una junta Viton/FKM forman la base del paquete de servicios único y de la alta robustez.
Ampliación del programa de 24 V
SCHUNK también confía en los componentes del sistema de pinzas en el segmento de 24 V y presenta en la Motek el módulo giratorio de bajo desgaste y sin amortiguadores SCHUNK ERP. El componente mecatrónico está equipado con una función inteligente de autoaprendizaje y adapta automáticamente su perfil de movimiento al peso respectivo de la pieza. De este modo se eliminan los golpes, las vibraciones y los movimientos incontrolados a la máxima velocidad. Esto minimiza el nivel de ruido así como el desgaste, y hace superfluo el uso de amortiguadores hidráulicos. Al mismo tiempo se posibilitan tiempos de reacción y de desplazamiento más breves.
SCHUNK en Motek 2018: Pabellón 7, Stand 7218
"El desarrollo actual de la automatización de la producción y el montaje se caracteriza por tres factores: la fábrica inteligente, la robotización y la digitalización de sistemas y procesos", comenta Henrik A. Schunk, Director general de SCHUNK GmbH & Co. KG, con respecto a la Motek 2018. "Actualmente estamos viendo sistemas de producción versátiles, autónomos y altamente automatizados que revolucionan nuestras fábricas. La inteligencia, la interconexión y la colaboración se han convertido en los motores del desarrollo de componentes en la manipulación y el montaje". Con su amplio programa de sistemas de agarre y sus servicios digitales, SCHUNK ofrece respuestas a las necesidades del mañana y permite la libertad necesaria en la elección de sistemas, interfaces y control, subraya Schunk.
Gemelo digital
SCHUNK apoya a los ingenieros de diseño, programadores y desarrolladores de proyectos con sus conocimientos técnicos desde el principio del diseño del sistema: como parte de una colaboración OEM con Siemens PLM software, la innovadora empresa familiar, que ahora cuenta con unos 3.400 empleados, ha reunido un atractivo paquete básico para la simulación de soluciones de manipulación. Durante seis meses, los interesados pueden utilizar gratuitamente la versión completa del software de simulación Mechatronics Concept Designer™ de Siemens PLM Software, la biblioteca de gemelos digitales de componentes SCHUNK y el soporte correspondiente.
La herramienta puede usarse para simular sistemas de montaje completos en espacios tridimensionales y mapear digitalmente la totalidad del proceso de ingeniería, desde el diseño, pasando por la parte mecánica, la eléctrica y la de software, hasta la puesta en marcha virtual, todo en un único sistema. La ingeniería simultánea acelera por completo el proceso de desarrollo de los sistemas, reduce la complejidad, aumenta la flexibilidad y, además, supone un gran ahorro de dinero. Los cambios se pueden aplicar en muy poco tiempo y se verifica su viabilidad. Además, se pueden llevar a cabo proyectos de seguimiento similares de forma mucho más rápida de lo que se podía anteriormente.
Sistema modular «extremo del brazo» para robots ligeros de UR
Un segundo punto culminante en la Motek 2018 es el sistema modular «extremo del brazo», especialmente diseñado para los robots ligeros de 6 ejes de Universal Robots. El programa estándar ofrece hasta 36 opciones de combinación, que consisten en pinzas controladas eléctrica y neumáticamente, módulos de cambio rápido y sensores de fuerza/par. Todos los componentes pueden conectarse a los brazos del robot UR mediante Plug & Work. No se requieren kits de fijación ni válvulas externas. Además, los complementos especiales facilitarán la puesta en marcha en el futuro, lo que implica en particular que los principiantes podrán beneficiarse de una entrada sencilla y rápida en la automatización de procesos asistida por robot.
Punto de referencia para el giro
El módulo giratorio SRM de SCHUNK demuestra que el líder en la competencia para sistemas de agarre y tecnología de sujeción, también amplía continuamente su gama de productos tradicional. En comparación con las unidades basculantes neumáticas existentes en el mercado, el potente módulo destaca por su combinación única de pares de giro elevados y momentos de inercia elevados con tiempos de basculación cortos, un gran diámetro central, unos rodamientos robustos y, al mismo tiempo, unos contornos perturbantes finos. En el marco del desarrollo del módulo de alto rendimiento, SCHUNK ha utilizado las últimas tecnologías de simulación, que permiten por primera vez registrar fuerzas de reacción, secuencias de presión, velocidades de impacto, energías cinéticas y energías de accionamiento. Los nuevos tipos de amortiguadores y las juntas de émbolo especiales, así como una junta Viton/FKM forman la base del paquete de servicios único y de la alta robustez.
Ampliación del programa de 24 V
SCHUNK también confía en los componentes del sistema de pinzas en el segmento de 24 V y presenta en la Motek el módulo giratorio de bajo desgaste y sin amortiguadores SCHUNK ERP. El componente mecatrónico está equipado con una función inteligente de autoaprendizaje y adapta automáticamente su perfil de movimiento al peso respectivo de la pieza. De este modo se eliminan los golpes, las vibraciones y los movimientos incontrolados a la máxima velocidad. Esto minimiza el nivel de ruido así como el desgaste, y hace superfluo el uso de amortiguadores hidráulicos. Al mismo tiempo se posibilitan tiempos de reacción y de desplazamiento más breves.
SCHUNK en Motek 2018: Pabellón 7, Stand 7218