Tratamiento de aguas, instalaciones y componentes

separadores de gotas - sistemas de extracción de vapores Los separadores de neblina de aceite son imprescindibles para la extracción de neblina de aceite en las máquinas herramienta. Con los filtros AOF ofrecemos toda una serie de sistemas de aspiración para una extracción y filtración eficaces. El separador puede filtrar niebla de emulsión, niebla de aceite, humo e incluso olores. Los filtros de neblina de aceite pueden instalarse en casi todos los tornos, fresadoras y BAZ. Esto le proporciona a usted y a sus empleados un entorno de trabajo saludable. El calor y los olores se filtran eficazmente y la emulsión separada del aire de salida puede reutilizarse. Los filtros de los separadores de neblina de aceite están equipados con una filtración de varias etapas. Los elementos son limpiables y reutilizables. Las emisiones nocivas, el polvo y los aerosoles se eliminan casi al 100% del aire. Riesgos para la salud Niebla de aceite y niebla de emulsión Muchas operaciones de mecanizado utilizan emulsiones o aceite para la refrigeración y la lubricación. La rotación de los husillos y las herramientas, así como el uso de sistemas de refrigeración internos, que suelen ser de alta presión, crean una niebla de aceite muy fina o una niebla de emulsión en la zona de mecanizado de la máquina. Sin embargo, estos pueden tener efectos nocivos con una exposición prolongada. Los filtros de aire contra la neblina de aceite (filtros de neblina de aceite) se utilizan para minimizar los riesgos para la salud de sus empleados. Además, estos vapores se liberan al aire ambiente cada vez que se abre y se cierra la puerta del automatismo. Los sólidos se depositan ahora en toda la zona de producción. Como resultado, los suelos de la zona de producción se engrasan y las máquinas se ensucian mucho. La limpieza de los suelos de su producción debe realizarse con mayor frecuencia. El peligro de resbalar aumenta debido a la película de lubricante en los suelos. Los filtros de, por ejemplo, las unidades de refrigeración se ensucian más rápido y hay que cambiarlos más a menudo. Esto aumenta los costes de funcionamiento de sus máquinas y el tiempo de inactividad debido a los trabajos de mantenimiento aumenta. Gracias a la alta eficacia de los filtros AOF (99,97%), puede cortar estos problemas de raíz. Esto supone un importante ahorro en costes de mantenimiento y funcionamiento. Nuestros filtros de niebla de aceite se distinguen por Ahorro significativo en los costes de mantenimiento y funcionamiento Motores energéticamente eficientes Elementos filtrantes limpiables y reutilizables Eficiencia del 99,97%. Eliminación de olores Diseño compacto Bajo nivel de ruido

El separador de aceite de PFOS como alternativa a los desnatadores de aceite Los separadores de aceite Profluid limpian el agua de refrigeración de las máquinas de corte en unas 2 horas. Gracias a su sofisticado diseño, son muy fáciles de manejar y mantener. El separador de aceite separa el aceite y el agua de refrigeración mediante un filtro poroso. Este filtro poroso tiene una disolución eficaz y funciona sin atascos. La diferencia de gravedad específica hace que el aceite flote en la superficie. El resultado es una fácil separación y eliminación del aceite. La limpieza periódica y la separación del aceite y la emulsión evitan que se produzcan problemas de salud entre sus empleados. Otro aspecto positivo es el aumento de la vida útil del agua de refrigeración. Las impurezas del agua de refrigeración pueden obstruir los canales de refrigeración. La limpieza del agua de refrigeración puede evitarlo. El desgaste excesivo de las piezas de la máquina y la corrosión de las piezas también pueden ser consecuencia de la contaminación del agua de refrigeración. A diferencia de los skimmers, el refrigerante se bombea a través del separador de aceite y se limpia mediante filtros. El refrigerante limpio resultante se bombea de nuevo al depósito de refrigerante. Así, la limpieza de su lubricante de refrigeración completa se produce en un tiempo muy breve. Gracias a la movilidad del separador de aceite, podrá eliminar gradualmente la contaminación de todas sus máquinas. Así, sólo se necesita un dispositivo para varias máquinas. Los contaminantes que se desprenden en el proceso de filtrado se recogen en un recipiente aparte. El contenedor se puede vaciar fácilmente cuando sea necesario. Para aumentar el rendimiento del filtro también se puede utilizar un filtro de banda. Este filtro con una cinta filtrante adicional también los sólidos. Los filtros de banda de papel se utilizan principalmente en las máquinas herramienta. Se utilizan, por ejemplo, en la transformación del aluminio y la fundición. El filtro de banda también se utiliza a menudo para el rectificado y el bruñido, para obtener así una rugosidad superficial (RA) óptima. Características del separador de aceite Profluid: - El separador de aceite separa el aceite y el agua de refrigeración con un filtro poroso. Este filtro poroso tiene una disolución eficaz sin atascos. - La diferencia de gravedad específica hace que el aceite flote en la superficie. El resultado es una fácil separación y eliminación del aceite. - Los separadores de aceite Profluid limpian el agua de refrigeración de las máquinas de corte en unas 2 horas.

Papierbandfilter PFA-20/-40/-60/-80/-120 Los filtros de banda de papel (serie PFA) se han utilizado en muchas aplicaciones diferentes durante muchos años. Gracias a su elevado índice de filtración, su funcionamiento autónomo y sus bajos costes de explotación, los filtros de banda de papel ya están instalados en un gran número de talleres. Debido a la acumulación de suciedad en la membrana del filtro, más conocida como "torta de filtración", la precisión final del filtro aumenta. Los filtros se utilizan principalmente en las máquinas herramienta. Por ejemplo, en el mecanizado de aluminio y fundición. El filtro de banda también se utiliza a menudo para el rectificado y el bruñido, con el fin de obtener así una rugosidad superficial (RA) óptima. Los filtros de banda de papel están disponibles en nueve capacidades diferentes. También es posible realizar pedidos personalizados. Dentro de esta serie PFA siempre hay un filtro de banda de papel para su torno, fresadora y/o rectificadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir el filtro de banda de papel adecuado. Características de la serie PFA: Aplicable tanto a partículas férricas como no férricas. El papel de filtro avanza automáticamente cuando los contaminantes se acumulan y lo obstruyen La eficacia de la filtración depende de la precisión del papel. Elija entre 50µ , 30µ y 15µ Por razones de consumo de papel, el filtro de banda no es adecuado para el procesamiento pesado. Utilice el separador magnético como prefiltro para reducir el consumo de papel. En general, el uso de técnicas de filtrado supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías de deslizamiento y los carriles guía se desgastan menos, y al mantener la muela abierta se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.

Filtro de tambor Además de los filtros de banda de papel estándar, también ofrecemos filtros de tambor compactos que requieren poco espacio en términos de espacio. Debido a la presión hidrostática del medio sobre la banda filtrante, se consigue una filtración muy eficaz. Estos filtros de tambor compactos están disponibles hasta una capacidad de 2000 litros por minuto. La serie DF puede suministrarse con cualquier depósito que se desee. Los filtros de tambor compactos están disponibles en siete capacidades diferentes. El depósito se fabrica según los requisitos específicos del cliente. El diseño compacto y las enormes capacidades de este filtro de tambor hacen que estos filtros de banda sean especialmente adecuados para talleres con espacio limitado. Los filtros de tambor están disponibles en siete capacidades diferentes. Puede utilizar el filtro de tambor compacto para la filtración de su torno, fresadora y/o rectificadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir el filtro de banda de papel adecuado. Características del filtro de tambor DF: Ocupa sólo 1/3 del espacio de un filtro de papel convencional. Adecuado para la filtración del refrigerante para ampliar la frecuencia de cambio X del refrigerante Disponible para filtrar metales ferrosos, metales no ferrosos y refrigerantes no metálicos Descarga totalmente automática para producir un refrigerante limpio. Esto produce una superficie brillante de la pieza. El efecto de filtración depende de la cinta de papel. Elija 50µ, 30µ o 15µ Disponible para ser equipado con un separador magnético para la filtración gruesa. Esto permite reducir satisfactoriamente el consumo de papel de filtro. Un proceso de mecanizado óptimo requiere la eliminación de contaminantes como virutas, aceite y otras partículas de suciedad. La limpieza continua del refrigerante evita los riesgos para la salud de las personas, el mal olor del agua de refrigeración, la corrosión de las piezas, la obstrucción de los canales de refrigeración y el desgaste excesivo de los componentes de la máquina. Dormatec ofrece varias opciones para la filtración de líquidos. En general, el uso de técnicas de filtración supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías se desgastan menos y, al mantener la muela abierta, se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.