Samsys

6 ventajas decisivas del alimentador de barras Multi-3000SL: >. - Una solución sencilla, segura y potente para salvar grandes distancias entre el carenado y el husillo. - Ciclo de carga rápido, suave y sin golpes. - Manejo sencillo, cambio rápido. - Polivalente, un dispositivo para materiales o ejes redondos y perfilados. - Cargadores eléctricos robustos y libres de mantenimiento. - Respetuoso con el medio ambiente Translated with DeepL

Máquina de descarga de mando electroneumático Fácil de usar Fácil acceso a todas las piezas. Fácil de entender, fácil de usar. La descarga de las piezas de trabajo se realiza siempre de forma cuidadosa a través del husillo de la máquina mediante una pinza, un mandril de sujeción o un tubo de descarga. Translated with DeepL

Hydrodynamic automatic bar feeder

Advantages: - Hydraulic rod bearing ensures silent turning - Various parameter settings, alarm detection and function display - Employs Mitsubishi AC servomotor to drive - High-density steel structure ensuring rigidity and durability - Mechanical synchronized device fits sliding headstock CNC lathe and assures fast and stable feeding - Quick-change guide channel easy and convenient to change

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tubo de reducción del husillo Para permitir una recarga suave, especialmente con cargadores de barras cortas, se requiere un tubo de reducción del husillo. Como normalmente el material de alimentación en el husillo es mucho más pequeño que el paso del husillo del torno. Además, se consigue un mejor guiado del material de la barra cargada. Accesorios adecuados para nuestros alimentadores de barras Multi 3000, Multi 3000SL, Samsys Smart, así como para el descargador Multi 30000 Remove. SAMSYS ofrece tubos de reducción para diámetros de tubo de tracción de 38 mm a 100 mm. La longitud del tubo de reducción depende de la longitud del tubo de tracción, así como del dispositivo de sujeción y del tipo de cilindro de sujeción. El tubo de reducción consta de un tubo de acero de precisión como tubo portador (1). Para garantizar un guiado óptimo, las guías trasera (2) y delantera (3) están adaptadas al torno. Tanto el montaje como el desmontaje pueden realizarse en muy poco tiempo, ya que el tubo reductor sólo se fija al cilindro de sujeción con dos tornillos. Los manguitos de POM (4) pueden adaptarse de forma flexible al diámetro del material. Al no tener que almacenar un tubo de reducción para cada diámetro, se ahorra un valioso espacio de almacenamiento. También está disponible como opción una extensión de la bandeja de agua (5) para una cobertura segura y una protección contra las salpicaduras de agua. Aplicable a casi todos los tipos de tornos. Por ejemplo, Mazak, Okuma, DMG Mori, SMEC, Doosan, Nakamura, CMZ, Takamaz y muchas más. Tubo de reducción de husillo Características: Montaje y desmontaje rápido y sencillo del tubo reductor. Las fundas POM garantizan la máxima flexibilidad y ahorran un valioso espacio de almacenamiento. La prolongación de la bandeja de agua recoge el agua de refrigeración que se escapa hacia atrás y la devuelve a la bandeja de agua del cilindro de saponificación. Además, esto también sirve como protección de la intervención. También permite cargar, por ejemplo, barras de 1.000 mm incluso con una longitud de husillo de sólo 800 mm. Puede utilizarse para barras redondas, hexagonales y cuadradas, así como para materiales especiales. Una pista: Si utiliza cargadores de barra corta, el tubo de reducción de husillo es exactamente la solución adecuada para usted. Pero también para otras aplicaciones el uso de un tubo de reducción puede ser útil para reducir la holgura de su torno. Para garantizar el máximo rendimiento posible, adaptamos todos los tubos de reducción individualmente a su torno. Translated with DeepL

Puerta automática CNC EasyDoor La puerta automática CNC EasyDoor está diseñada para automatizar la puerta del operador de su torno o fresadora. Es ideal para un fácil reequipamiento de su máquina. EasyDoor de EasyRobotics se basa en componentes probados de Siemens. Se trata de un abrepuertas automático flexible, adecuado para una amplia gama de aplicaciones en la industria del mecanizado CNC. El sistema puede utilizarse para puertas con un peso total de hasta 180 kg. La solución ofrece la integración en un sistema de control de nivel superior mediante una conexión sencilla. Es compatible con Profinet, Profibus y entradas y salidas digitales. La configuración puede realizarse fácilmente durante la instalación, ya que el motor registra automáticamente la configuración de los movimientos arriba-abajo o derecha-izquierda. La instalación del sistema se realiza mediante calibración automática durante el uso normal bajo la supervisión de un operador. La detección automática de los recorridos y las posiciones finales de la puerta se realiza con gran precisión en pocos segundos. La puerta automática CNC EasyDoor es un producto robusto y potente que mejorará visiblemente su producción en el futuro y reducirá drásticamente los tiempos de ciclo. El sistema EasyDoor cumple el nivel de rendimiento "D" de la norma de seguridad para puertas de máquinas EN ISO13849 Parte 1 Especialmente en conexión con un Profeeder, Profeeder X o Profeeder Compact, una puerta automática CNC es una extensión útil para su máquina CNC. Esto permite que el robot se dirija directamente a la máquina para cargarla y descargarla. Además, una puerta automática CNC también tiene sentido para las puertas de seguridad pesadas. Facilita el trabajo del operario y reduce su carga de trabajo diaria. Características de la puerta automática CNC: Funciona con puertas correderas simples El EasyDoor tiene seguridad incorporada. Cuando se detecta un obstáculo, la puerta automática del CNC retrocede. Como la puerta de un ascensor. Fácil de instalar gracias a un diseño bien pensado. Con una configuración sencilla y rápida, EasyDoor se puede programar de forma flexible para diferentes aplicaciones de puertas.

El carro robótico ProFeeder Flex de EasyRobotics abre nuevas vías de alimentación de máquinas móviles y fáciles de contabilizar. El ProFeeder Flex se coloca en una máquina junto con un robot de Universal Robots. El módulo de acoplamiento facilita la alineación y el posicionamiento. Su tarea principal es la carga y descarga de máquinas. Sin embargo, no hay límites en su aplicación y también puede utilizarse para trabajos de manipulación. Área de aplicación En la producción moderna, a menudo es necesario trasladar productos semiacabados de una máquina a otra para su posterior procesamiento. El ProFeeder Flex es móvil en su producción con sus rodillos y se posiciona con una estación de acoplamiento a otra máquina en poco tiempo. El ProFeeder Flex está disponible en 3 versiones diferentes: Base ProFeeder Flex: El robot está montado sobre un pedestal. Con esta variante no hay mesas de almacenamiento adicionales, sólo una superficie de almacenamiento en la que se coloca el controlador del robot. ProFeeder Flex One: En lugar de la superficie de almacenamiento, se monta una mesa de almacenamiento. En él se pueden colocar piezas, pero también cajas KTS. Profeeder Flex Three: El número de mesas de depósito se ha incrementado a tres. Esto aumenta el tiempo de procesamiento sin personal, así como el espacio para las piezas de trabajo. El carro robótico ProFeeder Flex de EasyRobotics abre nuevas vías de carga de máquinas móviles y fáciles de contabilizar. Además, puede aumentar su productividad utilizando las pinzas OnRobot. Gracias al nuevo módulo Quick Changer, las pinzas pueden cambiarse en un abrir y cerrar de ojos. Además, las pinzas OnRobot pueden conectarse y programarse fácilmente a través del URCap. El ProFeeder Flex ha sido desarrollado pensando en la modernidad y la máxima movilidad. Las ruedas y las asas integradas facilitan el desplazamiento y la colocación. Ya sea para la carga de máquinas de medición o para aplicaciones de recogida y colocación, modernizamos su producción con la unidad robótica compacta.

Sistema de cambio rápido de doble pinza Cambiador rápido doble ¿Quiere utilizar las pinzas OnRobot como pinzas dobles? El sistema Dual Quick Changer le permite utilizar diferentes pinzas OnRobot juntas en una sola pasada. Con esta innovadora solución, puede utilizar dos pinzas RG2 o una pinza RG6 con una VG10: usted decide. Cambie entre nuestras herramientas rápidamente y sin problemas con el Dual Quick Changer para maximizar la utilización de sus robots. El Cambiador Rápido Dual puede acelerar los tiempos de entrega, aumentando la productividad de su línea. No sólo para los productos de OnRobot. El cambiador rápido DUAL también puede combinarse con herramientas de otros fabricantes. También es posible utilizarlo para sus propios diseños. Otro ejemplo son las herramientas existentes, que también pueden equiparse con el sistema OnRobot Quick Changer. El Cambiador Rápido Dual es la alternativa al Cambiador Rápido. Esto facilita la instalación de dos herramientas en un brazo de robot. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Cómo funciona Una simple pulsación del botón de liberación y la herramienta puede ser retirada. La nueva herramienta se vuelve a insertar con la misma facilidad y se presiona en el sistema de cambio rápido hasta que el bloqueo encaje. Así, el cambio de una herramienta a otra sólo lleva unos instantes. Características del Cambiador Rápido Dual El cambiador rápido doble ofrece la misma flexibilidad y rapidez en el cambio de herramientas que el cambiador rápido estándar. La única diferencia es que ahora puede equipar su robot con dos herramientas de agarre al mismo tiempo. Puedes utilizar dos herramientas en una carrera si equipas tu brazo robótico con dos efectores finales. Esto le permite aumentar la productividad en un 50% o más. El cambiador rápido doble tiene una altura y un peso reducidos y es adecuado para todas las marcas de robots habituales. Así, podrá utilizar nuestras herramientas con sus robots actuales y lograr la máxima eficacia.

Destornillador para robots Automatice fácilmente los procesos con el nuevo atornillador inteligente OnRobot para robots industriales ligeros, colaborativos y de montaje. La detección inteligente de errores y el manejo de múltiples tamaños de tornillos garantizan resultados consistentes y reducen drásticamente el tiempo del ciclo. Integración perfecta con el robot de su elección. Por ejemplo, Universal Robots, Nachi, Doosan, Yaskawa, TM Robot, Kawasaki, ABB, Kuka, Hanwha, Fanuc. Cómo funciona Gracias a la sencilla conexión del Screwdriver y al manejo y programación a través de la URCap dedicada (sólo se aplica a los robots universales), las pinzas están listas para su uso en el menor tiempo posible. Además, el tiempo de conexión se reduce gracias al sistema OnRobot Quick Changer y Dual Quick Changer. Características del destornillador El atornillado automatizado para aumentar la productividad y la calidad nunca ha sido tan fácil, inteligente y rentable. El atornillador inteligente OnRobot acelera la configuración y la programación, y le ofrece todo lo que necesita nada más sacarlo de la caja. Basta con montar el destornillador en cualquier robot de montaje. Instale la broca adecuada y, a continuación, introduzca la longitud del tornillo y el par de apriete directamente en la interfaz de usuario del robot. El control preciso del par y un eje integrado eliminan el tiempo y el coste de la integración adicional. También garantiza una inserción consistente y precisa de los tornillos. El cambio de tipo o tamaño de tornillo sólo requiere unos minutos. Por esta razón, se reduce el tiempo de inactividad y se incrementa el retorno de la inversión. El atornillador OnRobot y los alimentadores de tornillos disponibles manejan una amplia gama de tamaños de tornillos. Estos van desde M1,6 a M6 y hasta 50 mm de longitud. El control preciso del par va desde 0,15 Nm hasta 5 Nm. El atornillador OnRobot es más versátil e inteligente que las herramientas convencionales. Durante el proceso de apriete, detecta si el tornillo se ha retirado, tiene la longitud correcta o se ha introducido correctamente. El atornillador OnRobot tiene características de protección que lo hacen adecuado para aplicaciones de robots cooperativos para tornillos de hasta 35 mm de longitud. Durante el movimiento, los tornillos están totalmente retraídos en el destornillador. El tope de seguridad se activa automáticamente cuando un tornillo es sometido a una fuerza excesiva a lo largo de su eje. Mientras tanto, una luz de alarma indica el problema.

El robot móvil ER Work de EasyRobotics es una estación robótica compacta, que puede utilizarse para trabajos de manipulación o montaje CNC. La mayoría de las veces el ER Work se utiliza en combinación con el ProFeeder Compact. Aquí el ProFeeder Compact sirve como una especie de almacén de piezas. En este caso, el ER Work carga y descarga la máquina. Por supuesto, el ER Work también puede trabajar solo frente a una máquina CNC. Área de aplicación En la producción moderna, las piezas se trasladan a menudo de una máquina a otra para su posterior procesamiento. La ER Work es móvil en su producción con sus rodillos y puede conectarse a otra máquina en poco tiempo con una estación de acoplamiento opcional. Esto significa que un ER Work puede acompañar a todo un ciclo de producción y hacerse cargo de la manipulación de las piezas. Con un UR5e o UR16e de Universal Robots, el ER Work es por tanto ideal para cargar y descargar máquinas. Sin embargo, la aplicación no tiene límites. También puede utilizarse en cintas transportadoras o como ayuda para el montaje. El robot móvil ER Work de EasyRobotics es una estación robótica compacta, que puede utilizarse para trabajos de manipulación o montaje CNC. Con el uso de las pinzas OnRobot también aumenta su productividad. Gracias al nuevo módulo Quick Changer de OnRobot, las pinzas pueden cambiarse en un abrir y cerrar de ojos. Las pinzas de OnRobot pueden utilizarse en muchos ámbitos. Las piezas de trabajo de casi cualquier forma pueden procesarse con una pinza de tres dedos de OnRobot. No hace falta explicar aquí que esto aumenta la productividad y ahorra tiempo. La ER Work ha sido diseñada pensando en la seguridad y la máxima movilidad. Las ruedas y las asas integradas facilitan el desplazamiento y la colocación del ER Work. Ya sea para la carga de máquinas de medición o para aplicaciones de recogida y colocación, facilitamos su producción con la unidad robótica compacta.

El ProFeeder es la solución estacionaria perfecta para la producción totalmente automática de series pequeñas y medianas. Ventajas: Tamaño de la serie:El ProFeeder es perfecto para series de producción pequeñas y medianas automatizadas. Cambio rápido: Gracias al sencillo sistema de cambio de carro, el tiempo de inactividad se reduce significativamente mientras que la productividad aumenta. ER+ : Un software especial de paletización facilita la instalación de la aplicación. En este caso, sólo son necesarias las dimensiones de la pieza y una rápida calibración de la bandeja, ya que el robot sabe dónde colocar el nivel de paletización y qué caminos recorrer. Ahorro de tiempo y sin estrés Movilidad: La célula robotizada puede desplazarse opcionalmente de una máquina a otra con ruedas de alta resistencia o con una carretilla elevadora. Robots colaborativos: con la última generación de robots de Universal Robots, trabajar con el robot nunca ha sido más seguro y eficaz. Gracias a los nuevos sensores de par de fuerza instalados en las articulaciones, el robot detecta las colisiones más pequeñas y se detiene para evitar daños Las imágenes muestran el ProFeeder con el robot de Universal Robots Otros robots a petición