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Filtro de tambor Unimag DF-140/-200/-360/-500/-1000/-1500/-2000

Filtro de tambor Además de los filtros de banda de papel estándar, también ofrecemos filtros de tambor compactos que requieren poco espacio en términos de espacio. Debido a la presión hidrostática del medio sobre la banda filtrante, se consigue una filtración muy eficaz. Estos filtros de tambor compactos están disponibles hasta una capacidad de 2000 litros por minuto. La serie DF puede suministrarse con cualquier depósito que se desee. Los filtros de tambor compactos están disponibles en siete capacidades diferentes. El depósito se fabrica según los requisitos específicos del cliente. El diseño compacto y las enormes capacidades de este filtro de tambor hacen que estos filtros de banda sean especialmente adecuados para talleres con espacio limitado. Los filtros de tambor están disponibles en siete capacidades diferentes. Puede utilizar el filtro de tambor compacto para la filtración de su torno, fresadora y/o rectificadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir el filtro de banda de papel adecuado. Características del filtro de tambor DF: Ocupa sólo 1/3 del espacio de un filtro de papel convencional. Adecuado para la filtración del refrigerante para ampliar la frecuencia de cambio X del refrigerante Disponible para filtrar metales ferrosos, metales no ferrosos y refrigerantes no metálicos Descarga totalmente automática para producir un refrigerante limpio. Esto produce una superficie brillante de la pieza. El efecto de filtración depende de la cinta de papel. Elija 50µ, 30µ o 15µ Disponible para ser equipado con un separador magnético para la filtración gruesa. Esto permite reducir satisfactoriamente el consumo de papel de filtro. Un proceso de mecanizado óptimo requiere la eliminación de contaminantes como virutas, aceite y otras partículas de suciedad. La limpieza continua del refrigerante evita los riesgos para la salud de las personas, el mal olor del agua de refrigeración, la corrosión de las piezas, la obstrucción de los canales de refrigeración y el desgaste excesivo de los componentes de la máquina. Dormatec ofrece varias opciones para la filtración de líquidos. En general, el uso de técnicas de filtración supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías se desgastan menos y, al mantener la muela abierta, se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.
Bomba de alta presión Profluid PF70-20DF/-30DF
Bomba de alta presión Profluid PF70-20DF/-30DF
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Bomba de alta presión Profluid PF70-20DF/-30DF La bomba de alta presión Profluid con versión de doble filtro tiene la ventaja de que su proceso no tiene que interrumpirse cuando un filtro está lleno. Basta con cerrar un filtro con una válvula de bola de 3 vías y abrir el otro para limpiar el filtro sucio sin interrumpir el sistema. El Profluid PF70-20DF/-30DF viene de serie con una bomba de alimentación, un control de caudal, un interruptor Delta-P, una válvula de alivio y dos bolsas filtrantes de 25 micras. La serie de filtros dobles Profluid es adecuada para tornos y fresadoras CNC, incluidos los centros de mecanizado vertical y horizontal y los centros de roscado. Las bombas de alta presión Profluid con doble filtro están disponibles en dos versiones diferentes. También hay una serie con un solo filtro y otra con un rango de presión de trabajo mayor. Dentro de esta serie Profluid, siempre hay una bomba de alta presión para su torno o fresadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir la bomba de alta presión adecuada. Recientemente, ha habido un creciente interés en los fluidos de alta presión, ya que las máquinas-herramienta tienden a moverse hacia la alta velocidad y la alta precisión. A baja presión (por debajo de 14kgf/cm²), se crean bloqueos de vapor por la velocidad de corte de las máquinas herramienta. Esto provoca un bloqueo del líquido de corte. El fluido de corte pierde su función antes de llegar a la zona de corte por evaporación. Por otro lado, el fluido de corte a alta presión (más de 20kgf/cm²) puede llegar a la zona de corte. Se puede conseguir lo siguiente : 1. Lubricación suave y efecto de refrigeración. 2. se mejora la capacidad de corte 3. mejora de la vida útil de la herramienta mediante la eliminación del fenómeno de post-corte de virutas 4. mejora de la rugosidad de la superficie de corte 5. efecto de eliminación de virutas suave 6. efecto de desbarbado 7. corte suave y mejora de la capacidad de corte en procesos especiales como el mecanizado de agujeros profundos y el procesamiento de materiales difíciles de cortar Una comparación entre un fluido de corte convencional y un fluido de corte de alta presión de 70kgf/cm² muestra el siguiente resultado: Reducción del 20% del tiempo de ciclo gracias a la mejora de la velocidad de corte y del avance. 50% de mejora en la vida de la herramienta Características en la perforación, escariado, etc: El fluido de corte se suministra a un punto de mecanizado con la mayor presión. Las virutas se descargan eficazmente desde un agujero profundo mediante la presión reflejada y el fluido de corte. El taladro puede realizar mecanizados más difíciles, reduciendo el tiempo de trabajo. La vida útil de la herramienta aumenta considerablemente en comparación con el uso de fluido de corte a baja presión. Características de giro: La pulverización de líquido de corte directamente en un lugar de mecanizado creará una zona de calor muy reducida. Según la aplicación
Filtro de banda de papel Unimag PFA-160/-240/-360/-500
Filtro de banda de papel Unimag PFA-160/-240/-360/-500
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Bandfilter PFA-160/-240/-360/-500 Los filtros de banda (serie PFA) se han utilizado en muchas aplicaciones diferentes durante muchos años. Gracias a su elevado índice de filtración, su funcionamiento autónomo y sus bajos costes de explotación, los filtros de banda de papel ya están instalados en un gran número de talleres. Debido a la acumulación de suciedad en la membrana del filtro, más conocida como "torta de filtración", la precisión final del filtro aumenta. Los filtros se utilizan principalmente en las máquinas herramienta. Por ejemplo, en el mecanizado de aluminio y fundición. El filtro de banda también se utiliza a menudo para el rectificado y el bruñido, con el fin de obtener así una rugosidad superficial (RA) óptima. Los filtros de banda están disponibles en nueve capacidades diferentes. También es posible realizar pedidos personalizados. Dentro de esta serie PFA, siempre hay un filtro de banda de papel para su torno, fresadora y/o rectificadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir el filtro de banda de papel adecuado. Características de la serie PFA: Aplicable tanto a partículas férricas como no férricas. El papel de filtro avanza automáticamente cuando los contaminantes se acumulan y lo obstruyen La eficacia de la filtración depende de la precisión del papel. Elija entre 50µ , 30µ y 15µ Por razones de consumo de papel, el filtro de banda no es adecuado para el procesamiento pesado. Utilice el separador magnético como prefiltro para reducir el consumo de papel. En general, el uso de técnicas de filtrado supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías de deslizamiento y los carriles guía se desgastan menos, y al mantener la muela abierta se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.
Filtro de banda de papel Unimag PFA-20/-40/-60/-80/-120
Filtro de banda de papel Unimag PFA-20/-40/-60/-80/-120
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Papierbandfilter PFA-20/-40/-60/-80/-120 Los filtros de banda de papel (serie PFA) se han utilizado en muchas aplicaciones diferentes durante muchos años. Gracias a su elevado índice de filtración, su funcionamiento autónomo y sus bajos costes de explotación, los filtros de banda de papel ya están instalados en un gran número de talleres. Debido a la acumulación de suciedad en la membrana del filtro, más conocida como "torta de filtración", la precisión final del filtro aumenta. Los filtros se utilizan principalmente en las máquinas herramienta. Por ejemplo, en el mecanizado de aluminio y fundición. El filtro de banda también se utiliza a menudo para el rectificado y el bruñido, con el fin de obtener así una rugosidad superficial (RA) óptima. Los filtros de banda de papel están disponibles en nueve capacidades diferentes. También es posible realizar pedidos personalizados. Dentro de esta serie PFA siempre hay un filtro de banda de papel para su torno, fresadora y/o rectificadora. Nuestros representantes pueden ayudarle a elegir el filtro de banda de papel adecuado. Características de la serie PFA: Aplicable tanto a partículas férricas como no férricas. El papel de filtro avanza automáticamente cuando los contaminantes se acumulan y lo obstruyen La eficacia de la filtración depende de la precisión del papel. Elija entre 50µ , 30µ y 15µ Por razones de consumo de papel, el filtro de banda no es adecuado para el procesamiento pesado. Utilice el separador magnético como prefiltro para reducir el consumo de papel. En general, el uso de técnicas de filtrado supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías de deslizamiento y los carriles guía se desgastan menos, y al mantener la muela abierta se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.
Filtro de bolsa Profluid MCF 20
Filtro de bolsa Profluid MCF 20
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Filtro de bolsa Profluid MCF 20
Filtro de bolsa Profluid MCF 20 Los filtros de bolsa Profluid están equipados con un medidor Delta-P integrado. En caso de contaminación de la bolsa filtrante, este sensor de presión diferencial emite una señal. Los filtros están disponibles en 5, 10, 25 y 50µm. Si utiliza una configuración dúplex, puede cambiar la bolsa del filtro sin tener que apagar la unidad. Esto facilita el mantenimiento. De este modo, se minimiza el tiempo de inactividad de la máquina. El resultado es un aumento de la productividad. Los tornos, las fresadoras o las rectificadoras con una presión de funcionamiento de hasta 20 bares requieren una protección contra las partículas abrasivas como las virutas y otros contaminantes. Especialmente para esta aplicación de hasta 20 bares tenemos en nuestro programa un filtro de bolsa Profluid, que puede montarse fácilmente en las máquinas y bombas existentes. En general, el uso de la tecnología de filtros supone un cuidado óptimo del lubricante refrigerante utilizado. Esto no sólo prolonga su vida útil, sino también la de las herramientas y las bombas. La obstrucción de los conductos y accesorios es mucho menor. Además, las guías se desgastan menos y, al mantener la muela abierta, se obtiene un rendimiento de rectificado sosteniblemente mayor. Otro resultado de la utilización de tecnologías de filtrado es la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas, ya que éstas permanecen limpias y requieren menos limpieza. Mejoran la productividad al reducir los índices de desechos. También reducen los costes de explotación. Sin olvidar una ventaja importante: los lubricantes refrigerantes limpios son mucho menos propensos a atacar la piel. Esto protege la salud de los empleados en el lugar de trabajo.