En ONA llevan más de 25 años en el sector turbinas, una trayectoria que les ha permitido colaborar estrechamente con las principales empresas de este ámbito y comprender sus necesidades de manera cercana. A raíz de esta experiencia, y teniendo en cuenta que la tecnología Fast Hole se presenta como la alternativa más competitiva para el mecanizado de agujeros de refrigeración de los álabes y vanos de las turbinas, identificaron la necesidad de crear una máquina de Fast Hole adaptada a las demandas actuales de sus clientes y a los avances tecnológicos. En este proyecto, han volcado todo su conocimiento y progreso en electroerosión, fruto de más de 70 años de historia, junto con el know-how de aquellos que conocían más extensamente esta tecnología.

 Y es que para el desarrollo de la máquina de Fast Hole han contado con un socio con experiencia en estas aplicaciones y, por ello, ONA adquirió parte de la empresa AAEDM en Estados Unidos. Esta asociación les ha brindado un mayor entendimiento del producto final, de sus aplicaciones y de los desafíos que enfrentan los operarios. El resultado es el lanzamiento de su primera máquina de Fast Hole, ONA Halley.

ONA Halley, la opción más compacta, eficiente e inteligente del mercado

Better. Experto en agujeros de formas complejas

 Conscientes de que no hay dos agujeros iguales, como no hay dos necesidades iguales, el sector de la turbina puede requerir muchos orificios de formas diferentes para aprovechar al máximo la interpretación de sus piezas finales, ya sean orificios de enfriamiento de película o orificios difusores de diferentes formas. Conscientes de ello, ONA Halley es capaz de producir los más complejos y agujeros intrincados en cualquier material conductor con el mejor resultado posible.

 Empujado por los continuos avances para mejorar la eficiencia de las turbinas, el sector apuesta por mejorar la refrigeración de los componentes mediante agujeros rectos o con forma (diffuser-shape cooling holes). Estos agujeros, principalmente en vanos y álabes, generan una película de enfriamiento a lo largo del componente, y permiten así trabajar a mayores temperaturas, traduciéndose en la mejora del rendimiento de la turbina y alargando la vida útil de los componentes.

 Por ello, ONA Halley ha sido diseñada para poder producir los más complejos y agujeros en cualquier material conductor con el mejor resultado posible.

 Otras características que la definen son:

• Control total de los parámetros de máquina. La máquina monitoriza los principales parámetros, para así garantizar la trazabilidad de las piezas, y evitar defectos en la pieza.
• Acabados perfectos a la altura de los requerimientos de la industria de turbinas.
• Acabados e integridad superficial a la altura de los requerimientos de la industria de turbinas.
• Programación rápida y adaptada a la pieza. La tecnología implementada en ONA Halley permite al usuario una rápida programación enfocada a la referencia en curso.
• Control total de la capa blanca en la erosión y la trazabilidad de las piezas. Incluyendo la grabación de los datos de diferentes parámetros para poder replicar piezas precisas.
• Programación rápida. La tecnología implementada en ONA Halley permite al usuario una rápida programación en función del material a utilizar y del tipo de agujero para ser perforado.

Faster. Tan rápido como un cometa

Por su velocidad y precisión, ONA Halley se presenta como “la máquina de Fast Hole más rápida del mercado”. Las cavidades de los álabes y vanos se fabrican en muy poco tiempo con resultados óptimos.

Los álabes y vanos pueden llegar a tener cientos de agujeros de refrigeración, por tanto, la mejora en la velocidad de su mecanizado contribuye drásticamente a ganar productividad general en su fabricación.

Además, trabaja en modo inmersión agilizando la detección de fin de agujero, y mejorando el tiempo de mecanizado total.

La combinación de aplicar el giro de electrodo hasta 1.000 rpm y la limpieza interior a un máximo de 100 bar de presión, aumentado la productividad y asegura los mejores acabados.

El cambiador automático de electrodos y guías reduce el tiempo de inactividad y acelera el proceso. Además, se puede acceder al cambiador sin detener la máquina. El acceso lateral permite la recarga mientras la máquina está trabajando.

Trabaja en modo inmersión agilizando la producción de piezas.

Sus electrodos giratorios de 1.000 rpm soportan 100 bar de presión al erosionar, agilizando la perforación y asegurando mejores acabados gracias a la limpieza continua del agujero.

Wiser. Diseño inteligente para una experiencia sencilla

Ergono´mica y compacta, la ma´quina ocupa menos espacio y esta´ disen~ada para un uso ma´s sencillo. Adema´s, su pantalla integrada y ta´ctil, en formato tableta simplifica la gestio´n de procesos.

Su diseño pequeño y compacto permite aprovechar al máximo la planta de producción, y al ser compacta, está preparada para cualquier proceso de fabricación LEAN.

Además, es ergonómica, con un fácil acceso lateral para cargar los electrodos mientras la máquina está en funcionamiento.

E intuitiva, equipada por una pantalla táctil tipo tableta, un controlador inalámbrico que le proporciona independencia y una HMI rápida, intuitiva y fácil de usar, creada por un equipo de especialistas centrado exclusivamente en su diseño