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Productos
Trockner und Wärmekammern
Trockner und Wärmekammern
Cámara de calor y secado
NABERTHERM GmbH
Cámaras de calor y secado
Trockner und Wärmekammern
For drying processes, curing processes and also heat treatment processes that take place at low temperatures, chamber dryers (KTR) or heating cabinet (WK) are particularly suitable. Heating chambers, which are operated with a separate heating unit up to 150 °C, are characterized by a very good price/size ratio.
Secadores de cámara KTR calentamiento eléctrico o por gas
Secadores de cámara KTR calentamiento eléctrico o por gas
Horno para endurecimiento de barnices y polvos
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Hornos para endurecimiento de barnices y polvos
Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico en cargas hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los secadores de cámara pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios.
Hornos para templar, carburar, nitrurar, soldadura, MIM
Hornos para templar, carburar, nitrurar, soldadura, MIM
Horno para calentar al rojo, endurecer, recocer y endurecer por precipitación
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Hornos para calentar al rojo, endurecer, recocer y endurecer por precipitación
Los siguientes conceptos de horno son aptos para el templado, la carburación y la nitruración: Templado - Templado en la caja de gasificación/bolsas de gasificación o caja de recocido en hornos de cámara con o sin atmósfera de gas protector. El enfriamiento se puede realizar en diferentes medios como en aceite, agua o al aire. - Templado en el horno de pared caliente con retorta con gas protector o reactivo hasta 1150 °C. El enfriamiento se realiza de forma manual o semiautomática en aceite, agua o al aire. Revenido - Revenido en el horno de cámara con circulación de aire con o sin atmósfera de gas protector. - Revenido en la caja de gasificación en el horno de cámara con circulación de aire en atmósfera de gas protector.
Hornos para Fabricación aditiva
Hornos para Fabricación aditiva
Sistema para impresión en 3D (3DP)
NABERTHERM GmbH
Sistemas para impresión en 3D (3DP)
Hornos para Fabricación aditiva
La fabricación aditiva se ha establecido en muchos sectores en los últimos años. Mediante la impresión 3D, objetos de metal, plástico, cerámica, vidrio, arena u otros materiales, se fabrican acumulando capas, hasta que alcanzan su forma final. La fabricación aditiva es un mercado muy innovador, con multitud de de procesos de fabricación diferentes. Muchos de estos procesos requieren un tratamiento térmico posterior de los componentes fabricados. Los requisitos para el horno de tratamiento térmico dependen del tipo material de la la pieza, la temperatura de trabajo, la atmósfera en el horno y, por supuesto, el proceso de fabricación aditiva.

Con nuestra larga experiencia y uno de los equipos de ingeniería más grandes en la industria de los hornos, somos su socio de confianza para el desarrollo y la construcción de su sistema de tratamiento térmico.

En la fabricación aditiva se distingue básicamente entre procedimientos de impresión sin y con aglomerantes. Dependiendo del procedimiento de fabricación se utilizan diferentes tipos de horno, para el posterior tratamiento térmico.
Secadores de cámara et hornos y cámara con circulación
Secadores de cámara et hornos y cámara con circulación
Horno (composite)
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Hornos
Compuestos de fibra de carbono Los compuestos de fibra de carbono se emplean hoy en día en multitud de ramas de la industria, como por ejemplo, la automoción, la industria aeroespacial, la energía eólica, la agricultura, etc. Dependiendo del material empleado y del proceso de fabricación, es necesario aplicar diferentes procedimientos de tratamiento térmico para endurecer los materiales compuestos. Una parte de los procesos se lleva a cabo en autoclaves. Otra implica el tratamiento térmico en secadores de cámara u hornos de cámara con circulación de aire. En este caso, los materiales compuestos se evacúan habitualmente en bolsas de vacío del cliente. En este sentido, el horno recibe las indicaciones correspondientes para la evacuación de los sacos de aire.