Robots lineales y de pórtico de entrada superior: Automatización de precisión desde arriba MODIG Automation ofrece una gama completa de sistemas robóticos lineales y de pórtico, diseñados específicamente para mejorar la producción automatizada mediante la carga y descarga desde arriba. Montados por encima de las máquinas, estos sistemas robóticos proporcionan una manipulación de alta velocidad que ahorra espacio, tanto para aplicaciones independientes como para células de producción totalmente integradas. Serie LRX - Robots lineales de 2 ejes La serie LRX incluye robots lineales de 2 ejes con configuraciones que incluyen brazos simples, en tándem y de transferencia. Estos robots de entrada superior son ideales para la alimentación precisa de material y la salida de piezas, mejorando la automatización en entornos de mecanizado MODIG como las plataformas HHV, IM y Mill-Ex. Características principales: Montado sobre la máquina para optimizar el espacio de suelo Disponible con herramientas de fin de brazo (EOAT) personalizadas para una manipulación precisa y eficaz Pueden funcionar como unidades independientes o integrarse en células de automatización completas Adecuadas para entornos de alto rendimiento con tiempos de ciclo rápidos y repetibles   Serie GRX - Robots de pórtico de 3 ejes La serie GRX amplía la flexibilidad con robots de pórtico de 3 ejes, disponibles en configuraciones de brazo único o tándem independiente. Estos sistemas están diseñados para gestionar operaciones de entrada y salida en entornos de trabajo más amplios y son ideales para tareas de manipulación complejas en entornos de producción de alta velocidad. Características principales: Mayor alcance y control del movimiento gracias al diseño de pórtico de 3 ejes Soluciones EOAT a medida para necesidades de manipulación especializadas Configurable para funcionamiento autónomo o integración completa Compatible con los centros de mecanizado MODIG HHV, IM y Mill-EX   ¿Por qué elegir los robots MODIG Top-Entry? Instalación que ahorra espacio con montaje superior Altamente personalizable para piezas y procesos específicos Perfecta integración con las plataformas de máquinas y automatización de MODIG Diseñados para ofrecer flexibilidad, velocidad y repetibilidad en entornos de producción exigentes Traducido con DeepL

Robots de 6 ejes montados en el suelo: Automatización inteligente para la manipulación de máquinas MODIG Automation ofrece soluciones de automatización avanzadas mediante robots de 6 ejes montados en el suelo, construidos sobre plataformas robóticas líderes del sector y adaptados para una integración perfecta en entornos de producción de alto rendimiento. Tanto si gestionan una sola máquina como varias, estos sistemas están diseñados para ofrecer una flexibilidad, velocidad y eficacia excepcionales. Para aplicaciones que requieren un mayor alcance, nuestros robots pueden equiparse con ejes de movimiento lineal (7º eje) para una versatilidad aún mayor. Configurable para cualquier flujo de trabajo Nuestros robots de 6 ejes montados en el suelo se ofrecen en múltiples configuraciones para satisfacer sus necesidades de producción específicas: SRX-FM: Robots de 6 ejes montados en el suelo para manipular una o varias máquinas MODIG SRX-LU: Robots de 6 ejes combinados con ejes de movimiento lineal montados en el suelo (7º eje) para ampliar el alcance y la funcionalidad Diseñado para el rendimiento Cada solución de automatización MODIG se valida cuidadosamente mediante herramientas de simulación avanzadas. Proporcionamos descripciones completas de procesos, análisis de tiempos de ciclo y simulaciones de rendimiento para garantizar que su sistema está optimizado antes de la implementación. ¿Por qué elegir MODIG Automation? Integración con las mejores marcas de robots de 6 ejes Escalable para una o varias máquinas 7º eje opcional para aplicaciones de alcance ampliado y multicélulas Validación basada en datos mediante herramientas de simulación digital Compatibilidad total con la gama de máquinas MODIG Descubra las ventajas de la manipulación robótica inteligente con las soluciones de 6 ejes montadas en el suelo de MODIG: diseñadas para ofrecer precisión y eficiencia. Traducido con DeepL

Ejes Track Motion: Amplíe el alcance de su robot de 6 ejes con MODIG Automation MODIG Automation presenta una solución avanzada para ampliar el alcance y la flexibilidad de sus robots de 6 ejes: el sistema Track Motion de 7 ejes. Este innovador sistema puede integrarse fácilmente tanto con el robot como con el controlador, lo que permite utilizar dos robots para operaciones adicionales o incluso añadir una segunda máquina a la misma configuración de automatización. La potencia del 7º eje El 7º eje está construido sobre un robusto bastidor metálico soldado y fresado, que incorpora una guía lineal de alta precisión con ocho bloques portantes para garantizar una estabilidad de movimiento superior. La transmisión se acciona mediante una cremallera de ángulo helicoidal y un piñón emparejados con una caja de engranajes planetarios, lo que proporciona una alta eficiencia a la vez que minimiza el consumo de energía. Diseño protegido: Tanto las guías lineales como la transmisión están protegidas por cubiertas laterales y superiores duraderas, que garantizan un rendimiento duradero. Flexibilidad modular: El 7º Eje comienza con un módulo de 4 metros (13,1 pies) de longitud y puede ampliarse con módulos de extensión de 2 metros (6,5 pies) o 4 metros (13,1 pies). El sistema puede ampliarse hasta una longitud máxima de 131 pies (40 metros). Los ejes MODIG Track Motion están diseñados para manipular robots de hasta 800 kg (1.764 lb), con pesos de manipulación típicos de 10-70 kg (22-154 lb). Principales características y opciones Capacidad para dos robots: Añada un segundo carro para soportar dos robots en un eje de movimiento de una sola pista. Lubricación central automática: Un sistema de lubricación sin mantenimiento para el carro de guía lineal y la transmisión garantiza un funcionamiento suave y continuo. Opción de pedestal: Eleve el alcance del robot para mejorar la accesibilidad al área de trabajo. Soportes personalizables: Adapte los carros de transporte con soportes personalizados para acomodar diferentes equipos o accesorios. Solicitudes de diseño personalizado: ¿Necesita un color específico? Ofrecemos opciones de diseño personalizadas para adaptarse a la estética de su aplicación. Reducción del tiempo de ciclo: Obtenga una reducción del 40-70% en los tiempos de ciclo, maximizando la eficiencia y el rendimiento de la producción. Desbloquee nuevas capacidades con los ejes MODIG Track Motion El sistema Track Motion de 7 ejes de MODIG Automation transforma las capacidades de sus operaciones robóticas, permitiendo una mayor flexibilidad, eficiencia y escalabilidad. Perfecto para aplicaciones que requieren un mayor alcance, configuraciones multi-robot o integración de máquinas adicionales. Traducido con DeepL  

El HHV (Horizontal High Velocity) se desarrolló en estrecha colaboración con los mayores fabricantes de aviones del mundo. Desde su introducción, se ha convertido rápidamente en la primera elección de los talleres de mecanizado de alto rendimiento.   Centro de mecanizado horizontal con 3 mesas giratorias 4 ó 5 ejes Husillo único Mecanizado por extrusión o de barras La HHV es ideal para tiradas de producción cortas, anidado o fabricación de gran volumen. La materia prima se carga en la máquina por el lado izquierdo, donde la HHV la posiciona automáticamente para su mecanizado y, a continuación, entrega las piezas acabadas en un recogedor de piezas. En lugar de cortar previamente la materia prima en longitudes específicas, la HHV procesa barras y extrusiones de longitud completa. La producción de varias piezas a partir de una barra o extrusión del mismo tamaño ofrece varias ventajas: tiempo de preparación reducido, sin necesidad de portapiezas y tiempos de ciclo significativamente más cortos. El mecanizado tradicional suele requerir varias configuraciones, pero la HHV completa las piezas en una sola configuración, sin necesidad de sujeción.Tamaño máximo de pieza: Extrusión 6 «x10» (150 x 250mm), Barra 5 «x5» (127 x 127 mm) con opciones para mayor tamaño de extrusión/barra.MODIG ha trabajado con 35.000 tipos de extrusión y cuenta con más de 30 años de experiencia en el mecanizado de extrusión.Soluciones completas de automatización disponibles - Todo de una sola fuente.  (Translated with DeepL)

El Mill-Ex es un centro de mecanizado horizontal de alto rendimiento diseñado especialmente para componentes de aluminio y materiales compuestos. Con dos husillos de accionamiento independiente, cada uno de ellos totalmente controlado en los tres ejes, el Mill-Ex permite un mecanizado de 4 ejes de alta velocidad y alta precisión en un tamaño compacto.Una ventaja clave del Mill-Ex es la capacidad de mecanizar piezas en una configuración con varios husillos, lo que aumenta la productividad y garantiza el menor coste por pieza.Con una aceleración de hasta 1,5G y velocidades de avance rápidas, es ideal para la producción de alto rendimiento de componentes de aluminio.Aplicaciones típicas:Automóvil: Travesaños, bandejas de batería, componentes de carroceríaAeroespacial: Vigas de piso, costillas de alas, estructuras de fuselajeElectrónica y muchas otras industrias de precisiónCaracterísticas principales:2 husillos accionados individualmenteMovimiento completo de 3 ejes por husilloMecanizado de alta velocidad con una aceleración de hasta 1.5G.5G de aceleraciónDiseño horizontal compacto para un uso eficiente del espacioMecanizado con una sola configuración para un rendimiento máximo de las piezasOpciones:Potencia de husillo personalizableEnfriamiento de procesoSistemas avanzados de mediciónSoluciones flexibles de carga/descargaSoluciones de automatización:Sistemas de carga por encima de la cabezaCarga y descarga robotizadaCélulas de producción completasMill-Ex aporta velocidad, escalabilidad y rentabilidad a las industrias de alta demanda, proporcionando alto rendimiento de piezas con el menor coste por pieza. (Translated with DeepL)

4 ó 5 ejes. Monohusillo. Mesa de muñón: 31» (800 mm). Tamaño máximo de pieza: Altura: 28″ (700 mm), Diámetro de inferencia 47» (1.200 mm). Máquinas de muñón invertido. Automatización: Células de producción completas, sistema de palets, carga robotizada, carga aérea. Industrias: Aeroespacial, Automoción, Semiconductores y más.   Precisión. Potencia. Productividad. La IM-8 establece un nuevo punto de referencia en el mecanizado de alta velocidad en 5 ejes con su diseño invertido patentado y un potente monohusillo que proporciona hasta 200 CV (150 kW) desde abajo. Construida para industrias que exigen grandes volúmenes, plazos de entrega rápidos y geometrías complejas, esta máquina combina una rigidez extrema con una precisión excepcional. La IM-8 ofrece una estabilidad inigualable, lo que permite un mecanizado de alta precisión incluso en las condiciones más exigentes. El diseño invertido garantiza una evacuación de virutas superior, reduciendo el uso de refrigerante y aprovechando la gravedad para eliminar las virutas de forma rápida y limpia de la pieza y la zona de trabajo. La mesa de muñón de 31« (800 mm) admite piezas de hasta 28» (700 mm) de altura, con un diámetro de interferencia máximo de 47» (1.200 mm), lo que la hace ideal para una amplia gama de aplicaciones complejas. Diseñada para ahorrar espacio, la IM-8 puede instalarse junto a otras máquinas para aprovechar al máximo el espacio disponible. Con cintas transportadoras de virutas situadas en la parte trasera para facilitar la manipulación de las virutas y opciones flexibles de carga de material (como acceso manual frontal, sistemas de palés y carga por encima de la cabeza), la IM-8 está diseñada para una producción de alto rendimiento. Dispone de opciones completas de integración de sistemas, incluida la automatización robótica y paletizada, para llevar su productividad al siguiente nivel.   Características principales: Diseño patentado de husillo invertido con hasta 200 CV (150 kW) Gran rigidez con base de fundición Eficiente evacuación de virutas con menor uso de refrigerante Mesa de muñón de 31″ (800 mm) Altura máxima de la pieza: 28″ (700 mm); diámetro máximo de interferencia: 47″ (1.200 mm) Huella compacta para instalación lado a lado Carga/descarga flexible: sistemas manuales, de palés o robotizados Ideal para entornos de producción de gran volumen y complejidad   Eleve su fabricación con la IM-8: donde la precisión se une al rendimiento. Traducido con DeepL