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Brocas de metal duro de la serie TRISTAR para un mecanizado rápido, fiable y preciso. La serie Mini DVAS ofrece alta precisión y eficiencia, así como larga vida útil de la herramienta y fiabilidad del proceso. Las brocas DVAS pueden utilizarse sin problemas a velocidades y avances más elevados, acortando los ciclos de taladrado en la fabricación moderna. Tienen una vida útil significativamente más larga y consiguen agujeros rectos sin esfuerzo, así como una gran precisión y exactitud dimensional. Translated with DeepL

Excelente resistencia al desgaste en el torneado de fundición gris a bajas velocidades de corte. El grado BC5110 proporciona acabados superficiales elevados en piezas de baja resistencia. Ventajas: - Vida estable de la herramienta en comparación con las calidades sin recubrimiento. - Menor desgaste del flanco - Alta calidad superficial - Uso a velocidades de corte más bajas - Alta resistencia a la abrasión - Alta resistencia al desgaste por abrasión - Alta resistencia al desgaste por entalladura Propiedades: - Alta calidad de revestimiento resistente al desgaste - Microgranos con alto contenido de CBN en el sustrato - Recubrimiento cerámico duro - Capa de alta adherencia entre el recubrimiento y - sustrato de PCBN Translated with DeepL

Las nuevas calidades BC8210 y BC8220 son calidades de PCBN revestidas desarrolladas especialmente para el torneado en duro. PCBN revestidos desarrollados especialmente para torneado duro. Su campo de aplicación abarca desde el corte continuo hasta el corte interrumpido medio. Un gran desgaste por abrasión en componentes templados puede provocar astillado. La alta resistencia al desconchado de las calidades BC8210 y BC8220 permite un proceso de producción estable y una larga vida útil de la herramienta en el mecanizado de alta velocidad. El rompevirutas BR se ha desarrollado especialmente para la calidad BC8220 con el fin de optimizar el control de la viruta a grandes profundidades de corte. El número reducido de avances consigue una mayor eficacia de mecanizado. El recubrimiento exterior de color dorado garantiza una detección rápida y sencilla del desgaste. Translated with DeepL

Calidades con recubrimiento CVD para torneado de fundición desde el torneado de alta velocidad hasta el torneado de corte interrumpido. El mecanizado de hierro fundido permite crear geometrías complejas en el componente producido. Dependiendo del tipo de fundición, las virutas producidas durante el mecanizado varían y pueden causar distintos tipos de daños en la pieza. Las formas complejas en las que se producen las piezas de fundición también suponen un reto, ya que el contacto con la pieza puede cambiar repentinamente de un corte continuo a uno interrumpido. Para hacer frente a estos retos, Mitsubishi Materials ha desarrollado una gama de plaquitas de diferentes calidades que pueden mecanizar fácilmente todo tipo de materiales de fundición y geometrías de pieza. Translated with DeepL

Las nuevas calidades de metal duro con recubrimiento CVD MC6115 y MC6125 son la primera recomendación para el mecanizado de acero. Estas calidades son especialmente adecuadas para el acabado y el desbaste en corte continuo, así como en corte interrumpido ligero y medio, y presentan una resistencia al desgaste y a la fractura muy elevada, así como una excelente estabilidad del filo de corte. Las máquinas herramienta modernas son cada vez más potentes y eficaces. Para satisfacer la demanda de mayores velocidades de corte y aumentar la eficacia en la fabricación, Mitsubishi Materials ha desarrollado las calidades MC6115 y MC6125 de la serie MC6100. Las nuevas calidades son especialmente adecuadas para el mecanizado de alta velocidad, ya que no presentan astillamiento ni rotura durante el mecanizado y, por tanto, garantizan un proceso de producción estable. Translated with DeepL

Metal duro con recubrimiento CVD para el mecanizado de carcasas de turbocompresores La calidad de carburo con recubrimiento CVD MH515 se ha desarrollado para el mecanizado de acero fundido resistente al calor y fundición dúctil. Estos materiales se utilizan especialmente para el mecanizado de carcasas de turbocompresores. El nuevo recubrimiento avanzado mejora la adherencia al sustrato de metal duro para evitar la deformación plástica del filo de corte, aumentando así la vida útil de la herramienta. Translated with DeepL

Las nuevas calidades WSP de las series MP9000 / MT9000 se han desarrollado para materiales difíciles de cortar. La serie 9000 se divide en calidades revestidas (MP) y no revestidas (MT). Todas las placas están rectificadas y disponibles en diferentes diseños y geometrías. Las calidades MP con recubrimiento presentan una mayor resistencia al desgaste gracias a las últimas tecnologías, especialmente en el mecanizado de materiales HRSA. Las calidades MT sin recubrimiento impresionan por sus aristas de corte afiladas y caras de desprendimiento pulidas con una larga vida útil, especialmente en el mecanizado de titanio. Translated with DeepL

La combinación del sustrato de metal duro especialmente desarrollado y el nuevo recubrimiento de PVD hacen de la nueva MS6015 la calidad ideal para el mecanizado de aceros de baja aleación en tornos automáticos de cabezal móvil. La reducida formación de filo a bajas velocidades de corte y el bajo desgaste dan como resultado unas desviaciones dimensionales mínimas durante toda la vida útil de la herramienta. Translated with DeepL

La nueva calidad de metal duro MS7025 con recubrimiento de PVD es especialmente adecuada para el mecanizado de pequeños componentes de precisión a bajas velocidades de avance. El recubrimiento nanomulticapa reduce el desgaste que suele producirse durante el mecanizado a bajo avance. Se reduce significativamente la formación de bordes acumulados y se mejora la resistencia al desgaste. La miniaturización de las piezas y los componentes de los sistemas de automoción está aumentando la demanda de precisión y exactitud en la fabricación. Para aplicaciones que requieren velocidades de mecanizado y avances bajos, se prefieren los tornos automáticos pequeños. La calidad MS7025 de Mitsubishi Materials se ha desarrollado precisamente para este tipo de aplicaciones. Tiene una gran estabilidad del filo de corte y garantiza un mecanizado seguro y preciso. Translated with DeepL

La calidad MS9025 con recubrimiento de PVD ha mejorado la conductividad térmica optimizando el tamaño del grano y reduciendo el contacto entre las partículas de carburo. Esta optimización reduce la temperatura en el filo de corte. La superficie uniforme del recubrimiento se consiguió alisando primero el sustrato de carburo y estimulando después el crecimiento ordenado de los cristales del recubrimiento. El resultado es una excelente resistencia a la soldadura. El recubrimiento de (Al,Ti)N- con un alto contenido de aluminio estabiliza la fase de endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste, la abrasión y la soldadura. Translated with DeepL

Mitsubishi Materials ha ampliado su impresionante gama de herramientas de fresado WSP con una nueva línea de productos diseñados específicamente para altas velocidades de avance. La serie WJX fue desarrollada como un verdadero todoterreno y destaca especialmente en altas velocidades de avance con un rendimiento flexible y eficiente para una amplia gama de aplicaciones. Gracias a su alta velocidad de avance, las nuevas fresas son perfectamente adecuadas para el mecanizado basto y satisfacen sin esfuerzo los requisitos actuales de alta eficiencia. Las fresas de la serie WJX se caracterizan por su alta estabilidad y bajo nivel de ruido, incluso con grandes profundidades de corte y mecanizado interrumpido. Estas propiedades se deben a la geometría especial, que reduce la resistencia al corte en el primer punto de contacto entre el inserto y el material. insertos indexables Los insertos indexables negativos de doble cara con su El diseño complejo combina una economía excepcional con una alta nitidez y resistencia. La geometría de corte única forma virutas cortas y evita de forma fiable la acumulación de virutas para mejorar aún más la facilidad de uso. Su diseño más grueso proporciona a los insertos la resistencia necesaria para soportar altas fuerzas de avance y evitar roturas repentinas. Además, el filo de corte estable y largo se extiende a lo largo del inserto, de modo que se pueden conseguir altos avances incluso a profundidades de corte máximas. El asiento del inserto está diseñado utilizando una geometría de cola de milano que evita que el inserto se levante y permite una sujeción estable sin el uso de un puente de sujeción. Además, favorece una absorción segura y fiable de las fuerzas de corte. El uso de un rascador en la zona de la frente garantiza una buena calidad de la superficie en el uso de mecanizado en bruto y en el uso con grandes avances. En general, la geometría de la plaquita combina las ventajas de las plaquitas convencionales de un solo lado -buen rendimiento de fresado por inmersión y alta nitidez- con la estabilidad y economía típicas de las plaquitas de doble cara. Variedades y tamaños Los insertos indexables con la última generación de recubrimientos de Mitsubishi Materials están disponibles en cinco grados diferentes para cubrir una amplia gama de materiales. Gracias a la amplia gama de calidades, nada se opone al mecanizado altamente eficiente de aceros y aceros inoxidables, fundiciones, aleaciones resistentes al calor, titanio y aceros templados. Las fresas de mango están disponibles en los diámetros 63, 80, 100, 125 y 160 mm. El diseño del eje tiene un diámetro de 50 mm. Translated with DeepL

La WWX400 es la última fresa de 90° de alto rendimiento con WSP trigonal de doble cara. El posicionamiento preciso del WSP garantiza un fresado de esquinas a 90°. El WSP especialmente desarrollado con seis filos de corte utilizables garantiza un menor coste por filo de corte gracias a la geometría negativa. Además, ofrece una excelente fiabilidad de mecanizado y un corte positivo afilado al mismo tiempo. Translated with DeepL

Una amplia gama de fresas de alto rendimiento: VQ: Alto rendimiento para materiales difíciles de mecanizar VQTT6UR: Fresa de arco circular para el acabado de aleaciones de titanio VQTT5MVRB: Excelente eficiencia en el fresado de ranuras profundas Coolstar: Ideal para el mecanizado de alta productividad de componentes de acero inoxidable y titanio. Obtenga más información. Descargue nuestro folleto "VQ-B236" en la pestaña Detalles del Producto. Translated with DeepL

La amplia gama de herramientas de torneado de alta calidad de Mitsubishi Materials se ha ampliado para incluir las herramientas de ranurado y tronzado con refrigeración interna de la nueva serie GW. Simple y eficiente Además de la indispensable calidad y rendimiento, el desarrollo de la nueva serie GW se centró en un manejo sencillo y una alta eficiencia. El inserto de corte se puede montar y desmontar en un abrir y cerrar de ojos con una llave especial. No se necesitan tornillos de fijación. Esto simplifica enormemente el manejo y aumenta significativamente la eficiencia. Debido a la forma cónica del asiento de la placa, la placa siempre se mantiene firme en el molde. Tres superficies de apoyo convexas en el asiento de la placa garantizan una precisión repetible en el posicionamiento de la placa y, junto con un pequeño resorte de bloqueo, garantizan una mayor fiabilidad durante el mecanizado. Diseño de canales de refrigeración Dos canales de refrigeración situados cerca del borde de corte permiten el suministro simultáneo de refrigerante a las superficies de corte y abiertas. El resultado es un enfriamiento y una lubricación eficaces, lo que se traduce en una mayor vida útil de la herramienta y menores costes. Para reducir de forma óptima la generación de calor, se puede utilizar una presión de refrigerante de hasta 70 bar. flexibilidad Las 6 conexiones de refrigerante en el bloque de herramientas permiten diferentes configuraciones de suministro de refrigerante. La transferencia de refrigerante del bloque al sable permite una alta flexibilidad en el voladizo del sable. Además, la longitud de la viga en voladizo se puede ajustar fácilmente con una simple escala. La transferencia de refrigerante alargada permite el suministro de refrigerante para una amplia gama de ajustes de voladizo dentro de la zona claramente marcada en el bloque y la espada de la herramienta. Rendimiento y fiabilidad Mitsubishi ofrece cuatro grados con recubrimientos de alta tecnología que son adecuados para diversas aplicaciones y materiales que van desde aleaciones de acero y aceros inoxidables hasta hierro fundido y materiales que son difíciles de mecanizar. Los versátiles insertos de corte VP20RT con recubrimiento PVD, por ejemplo, se pueden utilizar para múltiples materiales, lo que reduce los costes de inventario de herramientas. Otras calidades como la MY5015 están diseñadas para el mecanizado de aceros y fundiciones hasta 300 m/min, mientras que la VP10RT está diseñada para aceros más duros, aceros inoxidables, aleaciones resistentes al calor y aleaciones de titanio. Hay dos tipos de rompevirutas para elegir: la GS para aplicaciones de corte y perforación y la GM para aplicaciones de corte de alto rendimiento. Todos los insertos indexables están disponibles en anchos de 2-5 mm. Translated with DeepL

Para el mecanizado de acero templado, Mitsubishi Materials, el fabricante de herramientas de corte, ya tiene una reputación como uno de los líderes de la industria. Con la introducción de las nuevas fresas esféricas de la nueva serie VFR, la empresa amplía aún más su posición en el mercado. Esta nueva generación de fresas de mango se fabrica a partir de un sustrato de carburo de grano fino, utilizando por primera vez el nuevo revestimiento multicapa (Al,Cr,Si)N/(Al,Ti,Si)N-PVD de Mitsubishi. Tiene un nuevo recubrimiento inferior de (Al,Ti,Si)N que aumenta la resistencia al desgaste y mejora la adhesión. El recubrimiento exterior (Al,Cr,Si)N ofrece una protección mucho mayor contra la oxidación y mejores propiedades de deslizamiento. Esto significa que incluso materiales extremadamente duros de hasta 70 HRC pueden ser mecanizados de forma fiable. El resultado es una vida útil de la herramienta que amplía la utilización de la máquina y da al cliente la confianza para realizar mecanizados sin necesidad de personal de los materiales más duros durante un período de tiempo que aumenta aún más la ventaja sobre herramientas comparables. La nueva serie VFR, que forma parte de la serie "Impact Miracle Revolution" de Mitsubishi, especialmente diseñada para el mecanizado de materiales duros de 50 a 70 HRC, ofrece a los usuarios una gama particularmente amplia de aplicaciones para el mecanizado de materiales duros. Esto los convierte en la elección para todas las aplicaciones, desde el desbaste hasta el acabado de materiales de alta dureza. La serie VFR está disponible en dos versiones: VFR2SBF para el acabado y el acabado con una calidad superficial perfecta y VFR2SB ideal para el desbaste/pre-mecanizado con una larga y fiable vida útil de la herramienta. La herramienta de acabado VFR2SBF incorpora la tecnología de superficie Zero µ de Mitsubishi Materials y una geometría de radio única para conseguir propiedades de corte y resultados impresionantes. El ángulo de giro de 30 grados y los bordes de corte pulidos aseguran una rápida eliminación de las virutas. El cabezal de bola de doble filo tiene una longitud de corte corta para una máxima estabilidad y rendimiento en el mecanizado de aceros tratados térmicamente y de alta resistencia. La VFR2SBF está disponible en diámetros de 1 mm a 6 mm. La serie flexible VFR2SB para el mecanizado previo de alta precisión está disponible en cuatro variantes para satisfacer las necesidades exactas de la aplicación. Este nuevo y exclusivo todoterreno está disponible en diámetros de 0,2 a 20 mm. Los diseños de vástagos rectos y cónicos han sido desarrollados con un enfoque en la precisión y estabilidad del contorno. Esto permite reducir las vibraciones y aumentar aún más la vida útil de la herramienta durante el pre-mecanizado con altos datos de corte para materiales de alta dureza. De este modo, la nueva serie VFR ofrece una excelente calidad de superficie en la pieza de trabajo acabada y una mayor vida útil de la herramienta. Translated with DeepL

Rendimiento mejorado en todos los parámetros Las brocas MPS1 se han desarrollado para satisfacer los estándares tecnológicos del futuro. La innovadora geometría del filo de corte, junto con el renovado diseño de hélice de cuádruple margen, mejora la concentricidad de los agujeros y el acabado de las superficies. El nuevo filo de corte más recto se combina con el recubrimiento MIRACLE SIGMA para favorecer una perforación más suave con velocidades y avances altos con el objetivo de aumentar la productividad global. La tecnología TRI-COOLANT de Mitsubishi Materials ofrece una lubricación optimizada en el punto de corte de la broca para permitir una mayor fiabilidad y un aumento del rendimiento en las condiciones de mecanizado más exigentes. Además, la broca MPS1 permite efectuar un taladrado MQL y ofrece una excelente oportunidad para optimizar la rentabilidad. Las brocas MPS1, compatibles con múltiples aplicaciones y materiales, se adaptan a la perfección al acero, la fundición y el acero inoxidable.

Mayor rendimiento y profundidad de taladrado máxima de hasta 6 × D - Placa económica con 4 filos de corte - Cuerpo resistente para un taladrado de gran rendimiento - Un único tipo de placa para cavidades externas e internas La broca con placa intercambiable de gran rendimiento MVX ofrece un cuerpo exclusivo y resistente dotado de agujeros de refrigeración. Las placas interiores y exteriores intercambiables poseen un recubrimiento de PVD y CVD con 4 filos de corte. Además de realizar agujeros estándar, la MVX se ha diseñado específicamente para perforar con precisión superficies parcialmente angulares. El exclusivo diseño ondulado del rompevirutas de las placas permite un control optimizado de las virutas en distintas profundidades de corte, desde 2 × D y 3 × D, hasta 6 × D. Por otro lado, el innovador sustrato de recubrimiento MIRACLE SIGMA garantiza una vida útil de la herramienta superior y una excelente resistencia al fundido de las virutas con velocidades y avances altos. Esta sinergia de tecnologías inteligentes proporciona fiabilidad al proceso y aumenta los niveles de productividad, dos características que convierten a la broca MVX en un instrumento ideal para el mecanizado de gran rendimiento de aceros, aceros inoxidables y fundiciones.

Para el torneado eficaz de aceros endurecidos de gran calidad, Mitsubishi Materials dispone de una amplia gama de calidades de placas de CBN recubiertas, la serie BC8100. La gama está compuesta por cuatro calidades: BC8105 para las máximas velocidades y el mejor acabado de superficies. Esta calidad puede ofrecer una larga vida útil de la herramienta y unos buenos acabados de superficies de Ra 0,6 ?m o de una calidad mayor debido a la lubricación mejorada del recubrimiento en capas de CrAlN y TiAlN. BC8110 es la primera elección para la mecanización continua a alta velocidad con breves interrupciones a velocidades de corte de hasta 310 m/min. BC8120 para aplicaciones generales ofrece una resistencia al desgaste y una dureza del filo de corte notablemente superiores gracias al uso de un sustrato con un nuevo aglomerante de micropartículas que previene el desarrollo de roturas. Este aglomerante de micropartículas también se ha adoptado en toda la serie 8100. BC8130 está destinada a las piezas de trabajo más resistentes y para cortes muy interrumpidos. El descascarillado del recubrimiento, causado a menudo por el efecto de una mecanización interrumpida, se previene mediante la utilización de un sustrato con alto contenido de CBN y de un recubrimiento cerámico especial.

Esta fresa frontal de última generación se ha diseñado para elevar el nivel de rendimiento durante el mecanizado de aceros, fundiciones, aceros inoxidables, aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel. Equipada con la reciente tecnología MIRACLE SIGMA, la WSX445 utiliza placas fabricadas con materiales de corte avanzados, así como con nuevas geometrías y recubrimientos. Si se compara con las fresas convencionales, la WSX445 utiliza unas exclusivas placas de doble cara, en lugar de los tipos estándar de una sola cara. Esto significa que cada placa cuenta con 8 filos de corte totalmente funcionales disponibles en diversas geometrías de rompevirutas. Esta sinergia inteligente garantiza unos procesos de producción eficientes desde el punto de vista económico y añaden valor a los usuarios, sin necesidad de perder ni un ápice de calidad en los acabados de las superficies, a la vez que mantiene una acción de corte suave para un excelente rendimiento global.

Fresado inteligente para usos finales de gran calidad - Fresado ecológico y flexible de gran rendimiento - Cabezas para acero, acero inoxidable, aluminio y superaleaciones - Excelentes para el fresado con voladizos largos El sistema de fresas intercambiables iMX constituye una de las soluciones más innovadoras y flexibles diseñadas para satisfacer una amplia gama de aplicaciones. La inteligente combinación de portaherramientas y cabezas de tornillo fabricadas en metal duro macizo, estas últimas disponibles en 12 geometrías diferentes, otorga unos elevadísimos niveles de precisión, estabilidad y productividad, especialmente en aplicaciones con cavidades profundas y voladizos largos. Las cabezas intercambiables incorporan la novedosa tecnología de recubrimiento MIRACLE SIGMA, que proporciona una mayor resistencia al desgaste y prolonga al máximo la vida útil de la herramienta durante el mecanizado de aleaciones de titanio, aceros inoxidables y otros materiales difíciles de cortar. También existen geometrías específicas para el mecanizado de aceros al carbono, aceros endurecidos y aleaciones de aluminio. Los portaherramientas y los tipos de cabezas seleccionados poseen una función de refrigeración interna para garantizar una eliminación de las virutas y una refrigeración óptimas.

Elevada rigidez y precisión para aplicaciones de ranurado estables - Elevada rigidez y precisión - Flexibilidad gracias a las lamas modulares - Gran selección de tamaños, calidades y rompevirutas El sistema de ranurado TriForce es una nueva e innovadora serie de herramientas de ranurado diseñadas para ofrecer una rigidez y una precisión óptimas para aplicaciones de ranurado estables. Si bien el sistema modular permite una selección variable de herramientas, la rigidez primordial del conjunto y la fuerza de sujeción se mantienen en todo momento. Además, la gran variedad de placas disponible para la gama TRIFORCE permite cubrir un amplio abanico de aplicaciones de mecanizado, lo que dota a este proceso de una elevada eficacia y precisión. Sistema de sujeción TriForce Este sistema de sujeción pionero garantiza que la rentable lama modular se posicione de manera segura desde tres direcciones: lateral, frontal y superior. Esta característica otorga una gran rigidez a la herramienta, comparable con la de un portaherramientas monobloque, y permite la obtención de resultados de calidad equiparable. Además, el sistema modular mejora la gestión de las herramientas gracias a la reducción de las costosas existencias de portaherramientas monobloque y posee la ventaja de que un único portaherramientas se puede utilizar con varias lamas diferentes. Estas lamas son intercambiables, por lo que las diferentes longitudes se pueden utilizar para aplicaciones distintas. Además, en caso de rotura de la herramienta, únicamente es necesario cambiar la lama, una característica económicamente más ventajosa con respecto a los portaherramientas monobloque.