Taladrado completoEspecialmente económico, especialmente eficaz: nuestras brocas escalonadas y de moldurar hacen posibles varios diámetros de agujero diferentes en una sola operación. Diseñamos la geometría de corte específicamente para su aplicación.Taladrado con plaquitas intercambiablesTaladrado con la máxima flexibilidad – con diámetros de 1 a 60 mm. Nuestras brocas se pueden utilizar en todos los tipos de máquinas habituales y alcanzan una eficiencia óptima gracias a su inteligente diseño de plaquitas intercambiables.Taladrado con metal duroBrocas de metal duro, más duras – para sus procesos de mecanizado, nuestros expertos utilizan componentes estándar de eficacia probada y, si es necesario, diseños según sus requisitos específicos.ReamersPara un mecanizado ultrafino fiable, utilice nuestros escariadores complementarios de metal duro (&slash; 0,95 a 20 mm). Además del escariador NC estándar, también ofrecemos los escariadores de alto rendimiento S2 y VA para una velocidad de corte y una vida útil de la herramienta superlativas. Translated with DeepL

LWN 100: Perfect for manufacturing EPS screws At this year‘s EMO, Leistritz Produktionstechnik GmbH will present a machine novelty from its successful LWN series, amongst others. Hannover (June 21, 2017) – At the industry’s key event – the EMO 2017 in Hannover – German?based Leistritz Produktionstechnik GmbH will introduce the LWN 100, a new machine specifically for whirling EPS screws. “With this machine we meet the high requirements of the automotive industry,“ says Klaus Theusner, Managing Director at Leistritz Produktionstechnik GmbH. “The degree of efficiency and quietness play a very important role in steering technology. They can only be achieved through highest profile accuracy and finish quality of EPS screws.“ LWN 100 advantages The greatest asset of the new and compact LWN 100 is its ability to whirl ready?to?install EPS screws. It achieves very high finish quality which optimally satisfies the latest steering generation’s demands in terms of torque and noise characteristics. The whirling is a dry machining process. Not only does it bring enormous cost savings for the purchase and disposal of coolants and cutting fluids. Additionally, it is eco?friendly and keeps the working environment clean. The combination of a new digital control unit, a dynamic drive and a compact machine design results in shorter cycle times. Thus, work pieces can be manufactured even more costeffectively. The new, high?precision Leistritz whirling machine is therefore particularly adjusted to the high demands of series production, which in addition to a very good quality require flexibility and economic processing times. “The LWN 100 even stands out when it comes to Industry 4.0 features“, says Theusner. “By using so?called Smart Software Tools, the machine can easily be operated and integrated.“

Innovation at the EMO: complete machining of nuts Designed for the production of complex recirculating ball nuts and other internal threads, Leistritz is presenting a new machine at the EMO which performs complete machining and surpasses standard methods such as hard turning or grinding when it comes to precision and productivity. The combination of a CNC-controlled internal whirling process with an integrated hard turning method ensures considerably greater productivity during the complete machining of nuts with functional surfaces, as Leistritz will demonstrate at the EMO with the aid of challenging components which were produced on the new LWN 120 IW. This is made possible thanks to a precision-ground carbide plate which already contains the complete profile. As a result, a reproducible profile quality can be achieved, which would otherwise only be possible with a complex grinding process. The key advantage is that as the profile plate is only moved into the workpiece once per thread turn during internal whirling, productivity is also raised by a factor of 3 compared to turning or grinding. To be specific, the whirling tool with the profile plate moves across the entire workpiece with a maximum length of 800 mm and a diameter of 12 to 200 mm. The high-precision profiling takes place from the workpiece to the oscillator. To generate the cutting speed, the workpiece rotates around the tool at up to 150 rpm. The spindle of the tool itself rotates at 5 to 2,400 rpm and in doing so, oscillates linearly in parallel, so that the profiled cutting plate is always perpendicular to the thread profile. The cutting depth is set via the CNC control system through the machine’s X-axis. In this way, the entire internal profile can be created in a single pass from back to front. With a Z-axis travel path of 1,100 mm in the horizontal direction and an X-axis stroke of 182 mm, the majority of internal profiles can be created on the new internal whirling machine: in addition to all conceivable thread geometries, ball screw nuts with a lead of 40 mm and a diameter of 40 mm, or a lead of 80 mm with a 40 mm diameter, can be fully machined with the highest geometrical quality in a single production step. In order to completely machine the functional surfaces, the LWN 120 IW also facilitates turning including the machining of plane surfaces, i.e., the face ends of the nuts. The unique geometry of the ground profile plate actually enables a 100% check to be performed, even if only random checks are made. The new machine for hard whirling of internal profiles also offers a further decisive advantage: it is highly flexible thanks to short set-up and tool changeover times. This also makes the LWN 120 IW a highly interesting option for small batch sizes. Thanks to the dry cutting, there are no costs for cooling lubricants and the short chips can be disposed of inexpensively. To meet customer-specific requirements, Leistritz also offers a modern modular system.

Quality Tools - Convincing precision As a manufacturer of precision tools, we have many decades of experience in designing and producing special tools. We have adapted our delivery range concentrating on both the rotating processing of workpieces (end finishing, profile turning, recess turning, thread cutting and general lathing) and further processing of turning workpieces (work rest blades for centerless grinding).

La torbellinadora Leistritz LWN 90 S se ha desarrollado especialmente para el mecanizado de husillos de rosca de bolas con un diámetro exterior de aprox. 3 a 28 mm y una longitud de husillo de hasta 300 mm. Esta máquina combina el know-how concentrado de muchos años de experiencia en el campo del torbellinado de roscas y fue diseñada teniendo en cuenta los últimos descubrimientos técnicos.Se prestó especial atención a las características orientadas a la producción y ergonómicas con el fin de garantizar una mayor productividad y precisión. La integración de la unidad de torbellinado exterior AWS 90-S amplía la gama de aplicaciones de la máquina y permite el procesamiento versátil de una gran variedad de piezas de trabajo. Translated with DeepL

La nueva máquina de torbellinado en duro LWN 160 HP (alta precisión) es una innovación revolucionaria para la producción de husillos roscados. Con su capacidad para el mecanizado exterior de piezas de hasta 6.000 mm de longitud, establece nuevos estándares en el sector. En comparación con las lijadoras modernas, multiplica por tres la productividad sin comprometer la calidad del mecanizado.Algunas de las características más destacadas de la LWN 160 HP son su excepcional precisión de indexado y estabilidad dimensional. Incluso con roscas finas, la precisión de paso es de sólo 1 μm, lo que garantiza la máxima precisión. La estabilidad dimensional de la cilindricidad en el diámetro de la rosca es impresionantemente inferior a 3 μm, lo que permite el cumplimiento de las tolerancias más estrictas.Además, la máquina alcanza una profundidad de rugosidad notablemente baja Ra de menos de 0,2 μm en el proceso de torbellinado duro, lo que da como resultado las superficies más lisas. Esta calidad superficial de primera clase es de crucial importancia para aplicaciones en las que la fricción y el desgaste deben minimizarse.La LWN 160 HP impresiona no sólo por sus especificaciones técnicas, sino también por su adaptabilidad y facilidad de uso. Ofrece una amplia gama de funciones y opciones de ajuste para satisfacer los requisitos individuales de una gran variedad de aplicaciones. Su diseño robusto y su tecnología de control de última generación garantizan un procesamiento fiable y eficaz, incluso en tareas exigentes.En definitiva, la LWN 160 HP establece nuevos estándares en términos de precisión, productividad y calidad en la producción de husillos roscados y ofrece una solución fiable para las empresas que exigen lo máximo a sus centros de mecanizado. Translated with DeepL

Taladrado completoEspecialmente económico, especialmente eficaz: nuestras brocas escalonadas y de moldurar hacen posibles varios diámetros de agujero diferentes en una sola operación. Diseñamos la geometría de corte específicamente para su aplicación.Taladrado con plaquitas intercambiablesTaladrado con la máxima flexibilidad – con diámetros de 1 a 60 mm. Nuestras brocas se pueden utilizar en todos los tipos de máquinas habituales y alcanzan una eficiencia óptima gracias a su inteligente diseño de plaquitas intercambiables.Taladrado con metal duroBrocas de metal duro, más duras – para sus procesos de mecanizado, nuestros expertos utilizan componentes estándar de eficacia probada y, si es necesario, diseños según sus requisitos específicos.ReamersPara un mecanizado ultrafino fiable, utilice nuestros escariadores complementarios de metal duro (&slash; 0,95 a 20 mm). Además del escariador NC estándar, también ofrecemos los escariadores de alto rendimiento S2 y VA para una velocidad de corte y una vida útil de la herramienta superlativas. Translated with DeepL

LWN 100: Perfect for manufacturing EPS screws At this year‘s EMO, Leistritz Produktionstechnik GmbH will present a machine novelty from its successful LWN series, amongst others. Hannover (June 21, 2017) – At the industry’s key event – the EMO 2017 in Hannover – German?based Leistritz Produktionstechnik GmbH will introduce the LWN 100, a new machine specifically for whirling EPS screws. “With this machine we meet the high requirements of the automotive industry,“ says Klaus Theusner, Managing Director at Leistritz Produktionstechnik GmbH. “The degree of efficiency and quietness play a very important role in steering technology. They can only be achieved through highest profile accuracy and finish quality of EPS screws.“ LWN 100 advantages The greatest asset of the new and compact LWN 100 is its ability to whirl ready?to?install EPS screws. It achieves very high finish quality which optimally satisfies the latest steering generation’s demands in terms of torque and noise characteristics. The whirling is a dry machining process. Not only does it bring enormous cost savings for the purchase and disposal of coolants and cutting fluids. Additionally, it is eco?friendly and keeps the working environment clean. The combination of a new digital control unit, a dynamic drive and a compact machine design results in shorter cycle times. Thus, work pieces can be manufactured even more costeffectively. The new, high?precision Leistritz whirling machine is therefore particularly adjusted to the high demands of series production, which in addition to a very good quality require flexibility and economic processing times. “The LWN 100 even stands out when it comes to Industry 4.0 features“, says Theusner. “By using so?called Smart Software Tools, the machine can easily be operated and integrated.“

Innovation at the EMO: complete machining of nuts Designed for the production of complex recirculating ball nuts and other internal threads, Leistritz is presenting a new machine at the EMO which performs complete machining and surpasses standard methods such as hard turning or grinding when it comes to precision and productivity. The combination of a CNC-controlled internal whirling process with an integrated hard turning method ensures considerably greater productivity during the complete machining of nuts with functional surfaces, as Leistritz will demonstrate at the EMO with the aid of challenging components which were produced on the new LWN 120 IW. This is made possible thanks to a precision-ground carbide plate which already contains the complete profile. As a result, a reproducible profile quality can be achieved, which would otherwise only be possible with a complex grinding process. The key advantage is that as the profile plate is only moved into the workpiece once per thread turn during internal whirling, productivity is also raised by a factor of 3 compared to turning or grinding. To be specific, the whirling tool with the profile plate moves across the entire workpiece with a maximum length of 800 mm and a diameter of 12 to 200 mm. The high-precision profiling takes place from the workpiece to the oscillator. To generate the cutting speed, the workpiece rotates around the tool at up to 150 rpm. The spindle of the tool itself rotates at 5 to 2,400 rpm and in doing so, oscillates linearly in parallel, so that the profiled cutting plate is always perpendicular to the thread profile. The cutting depth is set via the CNC control system through the machine’s X-axis. In this way, the entire internal profile can be created in a single pass from back to front. With a Z-axis travel path of 1,100 mm in the horizontal direction and an X-axis stroke of 182 mm, the majority of internal profiles can be created on the new internal whirling machine: in addition to all conceivable thread geometries, ball screw nuts with a lead of 40 mm and a diameter of 40 mm, or a lead of 80 mm with a 40 mm diameter, can be fully machined with the highest geometrical quality in a single production step. In order to completely machine the functional surfaces, the LWN 120 IW also facilitates turning including the machining of plane surfaces, i.e., the face ends of the nuts. The unique geometry of the ground profile plate actually enables a 100% check to be performed, even if only random checks are made. The new machine for hard whirling of internal profiles also offers a further decisive advantage: it is highly flexible thanks to short set-up and tool changeover times. This also makes the LWN 120 IW a highly interesting option for small batch sizes. Thanks to the dry cutting, there are no costs for cooling lubricants and the short chips can be disposed of inexpensively. To meet customer-specific requirements, Leistritz also offers a modern modular system.

Quality Tools - Convincing precision As a manufacturer of precision tools, we have many decades of experience in designing and producing special tools. We have adapted our delivery range concentrating on both the rotating processing of workpieces (end finishing, profile turning, recess turning, thread cutting and general lathing) and further processing of turning workpieces (work rest blades for centerless grinding).

La torbellinadora Leistritz LWN 90 S se ha desarrollado especialmente para el mecanizado de husillos de rosca de bolas con un diámetro exterior de aprox. 3 a 28 mm y una longitud de husillo de hasta 300 mm. Esta máquina combina el know-how concentrado de muchos años de experiencia en el campo del torbellinado de roscas y fue diseñada teniendo en cuenta los últimos descubrimientos técnicos.Se prestó especial atención a las características orientadas a la producción y ergonómicas con el fin de garantizar una mayor productividad y precisión. La integración de la unidad de torbellinado exterior AWS 90-S amplía la gama de aplicaciones de la máquina y permite el procesamiento versátil de una gran variedad de piezas de trabajo. Translated with DeepL

La nueva máquina de torbellinado en duro LWN 160 HP (alta precisión) es una innovación revolucionaria para la producción de husillos roscados. Con su capacidad para el mecanizado exterior de piezas de hasta 6.000 mm de longitud, establece nuevos estándares en el sector. En comparación con las lijadoras modernas, multiplica por tres la productividad sin comprometer la calidad del mecanizado.Algunas de las características más destacadas de la LWN 160 HP son su excepcional precisión de indexado y estabilidad dimensional. Incluso con roscas finas, la precisión de paso es de sólo 1 μm, lo que garantiza la máxima precisión. La estabilidad dimensional de la cilindricidad en el diámetro de la rosca es impresionantemente inferior a 3 μm, lo que permite el cumplimiento de las tolerancias más estrictas.Además, la máquina alcanza una profundidad de rugosidad notablemente baja Ra de menos de 0,2 μm en el proceso de torbellinado duro, lo que da como resultado las superficies más lisas. Esta calidad superficial de primera clase es de crucial importancia para aplicaciones en las que la fricción y el desgaste deben minimizarse.La LWN 160 HP impresiona no sólo por sus especificaciones técnicas, sino también por su adaptabilidad y facilidad de uso. Ofrece una amplia gama de funciones y opciones de ajuste para satisfacer los requisitos individuales de una gran variedad de aplicaciones. Su diseño robusto y su tecnología de control de última generación garantizan un procesamiento fiable y eficaz, incluso en tareas exigentes.En definitiva, la LWN 160 HP establece nuevos estándares en términos de precisión, productividad y calidad en la producción de husillos roscados y ofrece una solución fiable para las empresas que exigen lo máximo a sus centros de mecanizado. Translated with DeepL

Taladrado completoEspecialmente económico, especialmente eficaz: nuestras brocas escalonadas y de moldurar hacen posibles varios diámetros de agujero diferentes en una sola operación. Diseñamos la geometría de corte específicamente para su aplicación.Taladrado con plaquitas intercambiablesTaladrado con la máxima flexibilidad – con diámetros de 1 a 60 mm. Nuestras brocas se pueden utilizar en todos los tipos de máquinas habituales y alcanzan una eficiencia óptima gracias a su inteligente diseño de plaquitas intercambiables.Taladrado con metal duroBrocas de metal duro, más duras – para sus procesos de mecanizado, nuestros expertos utilizan componentes estándar de eficacia probada y, si es necesario, diseños según sus requisitos específicos.ReamersPara un mecanizado ultrafino fiable, utilice nuestros escariadores complementarios de metal duro (&slash; 0,95 a 20 mm). Además del escariador NC estándar, también ofrecemos los escariadores de alto rendimiento S2 y VA para una velocidad de corte y una vida útil de la herramienta superlativas. Translated with DeepL

LWN 100: Perfect for manufacturing EPS screws At this year‘s EMO, Leistritz Produktionstechnik GmbH will present a machine novelty from its successful LWN series, amongst others. Hannover (June 21, 2017) – At the industry’s key event – the EMO 2017 in Hannover – German?based Leistritz Produktionstechnik GmbH will introduce the LWN 100, a new machine specifically for whirling EPS screws. “With this machine we meet the high requirements of the automotive industry,“ says Klaus Theusner, Managing Director at Leistritz Produktionstechnik GmbH. “The degree of efficiency and quietness play a very important role in steering technology. They can only be achieved through highest profile accuracy and finish quality of EPS screws.“ LWN 100 advantages The greatest asset of the new and compact LWN 100 is its ability to whirl ready?to?install EPS screws. It achieves very high finish quality which optimally satisfies the latest steering generation’s demands in terms of torque and noise characteristics. The whirling is a dry machining process. Not only does it bring enormous cost savings for the purchase and disposal of coolants and cutting fluids. Additionally, it is eco?friendly and keeps the working environment clean. The combination of a new digital control unit, a dynamic drive and a compact machine design results in shorter cycle times. Thus, work pieces can be manufactured even more costeffectively. The new, high?precision Leistritz whirling machine is therefore particularly adjusted to the high demands of series production, which in addition to a very good quality require flexibility and economic processing times. “The LWN 100 even stands out when it comes to Industry 4.0 features“, says Theusner. “By using so?called Smart Software Tools, the machine can easily be operated and integrated.“