La prensa de extrusión en frío KFP, extremadamente rígida y con características flexibles de fuerza-desplazamiento, es ideal para la producción de piezas con forma casi neta.
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Con la serie VPE/VPA, así como numerosas opciones, amplios accesorios y posibilidades de automatización, LASCO ofrece el diseño de prensa óptimo para preformado, recorte, punzonado, extrusión hacia delante y hacia atrás, volteo y estirado.
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Con la serie VPE/VPA, así como numerosas opciones, amplios accesorios y posibilidades de automatización, LASCO ofrece el diseño de prensa óptimo para preformado, recorte, punzonado, extrusión hacia delante y hacia atrás, volteo y estirado.
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La prensa de extrusión en frío KFP, extremadamente rígida y con características flexibles de fuerza-desplazamiento, es ideal para la producción de piezas con forma casi neta.
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Con la serie VPE/VPA, así como numerosas opciones, amplios accesorios y posibilidades de automatización, LASCO ofrece el diseño de prensa óptimo para preformado, recorte, punzonado, extrusión hacia delante y hacia atrás, volteo y estirado.
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Una característica especial del laminado en cruz es el laminado en cruz de avance axial. Con el laminado transversal de avance axial, las piezas en bruto en pequeñas cantidades se preforman con geometrías especiales. El material redondo se arrastra activamente a través de dos rodillos de conformado. El diámetro se reduce mediante el ajuste radial de los rodillos de conformado.
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LASCO fabrica volteadoras eléctricas en disposición horizontal y vertical en diseños especiales, pero no en series de tipo rígido, sino adaptadas a los requisitos especiales del mercado y de los clientes. Al utilizar el proceso de recalcado eléctrico, se sortean ciertos límites tecnológicos de las recalcadoras mecánicas - la eficiencia económica aumenta. Todos los aceros y metales no férreos disponibles en el mercado, así como las aleaciones de níquel de alta temperatura, pueden conformarse mediante el proceso de recalcado eléctrico.
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El rodillo de cuña transversal está diseñado para preformar material redondo y es ideal para la conformación final de ejes de engranaje, ejes escalonados o ejes huecos. El QKW puede utilizarse como unidad independiente o como parte integrante de una línea de forja automatizada.
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El rodillo de estirado está diseñado para preformar material redondo y cuadrado. La pieza en bruto se alimenta radialmente a los rodillos mediante el manipulador de estirado y se forma en sectores individuales (normalmente de dos a cinco puntadas).
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El laminador estirado se utiliza para producir preformas para tubos sin soldadura. Partiendo del material redondo, primero se realiza una operación de extrusión inversa en una prensa hidráulica. A continuación, la pieza en bruto preformada se enrosca horizontalmente en el mandril del tren de laminación. En el proceso de conformado subsiguiente, se utilizan varios rodillos activos para reducir gradualmente el grosor de pared de la pieza bruta del tubo.
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El martillo hidráulico de presión superior HO-U es una unidad de conformado tecnológica y económicamente óptima para la industria de la forja. Se genera la máxima fuerza de conformado con el menor esfuerzo posible. Debido a sus características de conformado, el martillo hidráulico de presión superior es una unidad de forja universal con una amplia gama de aplicaciones.
LASCO es el pionero e inventor del sistema de accionamiento para martillos hidráulicos. El sistema de automatización desarrollado por LASCO para la forja automática en martillos de forja por caída abre nuevos campos de aplicación.
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El martillo hidráulico de contragolpe GH es la opción preferida para forjas especialmente pesadas y capacidades de trabajo superiores a 200 kJ.
LASCO es el pionero e inventor del sistema de accionamiento para martillos hidráulicos. El martillo de forja por caída LASCO tipo GH tiene un accionamiento totalmente hidráulico y, por tanto, una eficiencia energética significativamente mayor que los martillos convencionales accionados por aire.
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