We automate planning and production resource management
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Sobre IPOsystem
HORA DE UN GRAN AVANCE ALGORITMOS EN TIEMPO REAL | SIN PROGRAMACIÓN
Cada evento en el área de producción y en el área relacionada con la producción (por ejemplo, liberación de trabajo, informe parcial sobre el trabajo realizado, fin del trabajo, cambio en la disponibilidad de material en el almacén, cambio de la fecha de finalización del pedido, cambio de la prioridad del pedido, nuevo pedido, suspensión del pedido, información sobre el estado de la máquina, cambio en la disponibilidad del empleado, etc.) independientemente de la fuente de su origen (terminal de trabajo, ordenador, tableta, teléfono móvil, controlador de máquina o robot), activa automáticamente y en tiempo real los cálculos en IPOsystem utilizados en los algoritmos de decisión que operan en los momentos en que es necesario tomar una decisión sobre el próximo trabajo del recurso en la nave de producción. Por este motivo, IPOsystem no necesita la programación utilizada en los sistemas APS (sistemas de planificación) tradicionales.
La gestión de recursos requiere información precisa sobre cada trabajo posterior realizado por los recursos: número de pedido, número de artículos, material con estación de recogida y almacenamiento, empleado, estación de trabajo, información tecnológica adicional, etc. La programación con una precisión tan alta siempre requiere tiempo, por lo que es imposible utilizar los sistemas APS para la optimización y el control directo de los recursos en las áreas de producción donde existe variabilidad en los parámetros de planificación. Cada sistema APS en un entorno de este tipo provocará tiempos muertos y micro tiempos muertos de los empleados, lo que se traduce en una productividad de los recursos mucho menor en comparación con el control basado en algoritmos de decisión en tiempo real implementados en IPOsystem.
Traducido con www.deepl.com/translator
Cada evento en el área de producción y en el área relacionada con la producción (por ejemplo, liberación de trabajo, informe parcial sobre el trabajo realizado, fin del trabajo, cambio en la disponibilidad de material en el almacén, cambio de la fecha de finalización del pedido, cambio de la prioridad del pedido, nuevo pedido, suspensión del pedido, información sobre el estado de la máquina, cambio en la disponibilidad del empleado, etc.) independientemente de la fuente de su origen (terminal de trabajo, ordenador, tableta, teléfono móvil, controlador de máquina o robot), activa automáticamente y en tiempo real los cálculos en IPOsystem utilizados en los algoritmos de decisión que operan en los momentos en que es necesario tomar una decisión sobre el próximo trabajo del recurso en la nave de producción. Por este motivo, IPOsystem no necesita la programación utilizada en los sistemas APS (sistemas de planificación) tradicionales.
La gestión de recursos requiere información precisa sobre cada trabajo posterior realizado por los recursos: número de pedido, número de artículos, material con estación de recogida y almacenamiento, empleado, estación de trabajo, información tecnológica adicional, etc. La programación con una precisión tan alta siempre requiere tiempo, por lo que es imposible utilizar los sistemas APS para la optimización y el control directo de los recursos en las áreas de producción donde existe variabilidad en los parámetros de planificación. Cada sistema APS en un entorno de este tipo provocará tiempos muertos y micro tiempos muertos de los empleados, lo que se traduce en una productividad de los recursos mucho menor en comparación con el control basado en algoritmos de decisión en tiempo real implementados en IPOsystem.
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Año de fundación2011
Número de empleados11-50
Tipo de empresaFabricante, Servicios

