Hawk™ es el módulo de colocación automática de fibra (AFP) de Ingersoll Machine Tools, diseñado para ofrecer alta productividad y fiabilidad en la colocación de componentes aeroespaciales y espaciales de gran tamaño, como alas, fuselajes, etapas de cohetes y carenados. Concebido para satisfacer las exigencias de la fabricación de composites a alta cadencia, Hawk™ combina control de movimiento avanzado, arquitectura modular y software propietario para garantizar una colocación eficiente, precisa y repetible en una amplia gama de aplicaciones.Diseñado con un recorrido de fibra corto y sin torsión, y compuesto por subensambles modulares (muñeca, creel, cabezal), Hawk™ minimiza la distorsión de la fibra y permite una producción rápida y sin defectos. Su arquitectura permite el intercambio automático de módulos, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad y simplificando el mantenimiento. Hawk™ puede manejar de 4 a 24 tows accionados individualmente, con anchos de 1/8”, 1/4” o 1/2”, y alcanzar una velocidad máxima de colocación de 100 m/min, lo que lo hace ideal tanto para aplicaciones estándar como de alto rendimiento.Hawk™ es compatible con una amplia variedad de materiales reforzados con fibra, incluidos epoxis, termoplásticos, BMI, fibra de carbono y fibra de vidrio. Además, admite colocación bidireccional, fuerza de compactación programable, módulos de cambio rápido e inspección in-situ mediante el sistema ACSIS™ de Ingersoll. Alimentado por el software dedicado de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico, Hawk™ se adapta a cualquier flujo de trabajo, asegurando el máximo rendimiento, fiabilidad y rentabilidad a largo plazo.Gracias a su capacidad para colocar estructuras grandes y extragrandes con calidad constante y flexibilidad de proceso, Hawk™ es la solución de nueva generación para fabricantes del sector aeroespacial, espacial, defensa e investigación avanzada.

Mongoose™ es el emblemático módulo de colocación automática de fibras (Automatic Fiber Placement, AFP) de Ingersoll Machine Tools, diseñado específicamente para afrontar los desafíos más exigentes en la fabricación de piezas compuestas en moldes hembra confinados y geometrías macho complejas.Presentado en 2009, Mongoose™ combina un volumen de trabajo extragrande con cabezales de deposición compactos, convirtiéndose en el equipo preferido para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores aeronáutico, de defensa y energético.Mongoose™ admite entre 4 y 32 fibras (tows) con anchos de 1/8”, 1/4” o 1/2”, y es capaz de depositar una amplia gama de materiales reforzados con fibra, incluidos termoestables, termoplásticos, fibra seca, fibra de carbono, fibra de vidrio y BMI.Gracias a su modularidad y diseño compacto, Mongoose™ garantiza una colocación óptima de las fibras incluso en entornos de herramientas estrechos y complejos.Diseñado para ofrecer la máxima versatilidad, Mongoose™ está disponible tanto en configuración horizontal como vertical, con múltiples módulos que pueden ser intercambiados automáticamente para agilizar las operaciones y maximizar la productividad.La programación, simulación, optimización y diagnóstico se gestionan a través del software propietario de Ingersoll, mientras que el control del hardware se realiza mediante sistemas CNC Siemens 840D y Sinumerik One.Con una trayectoria probada, amplias opciones de personalización y la capacidad de gestionar incluso las aplicaciones de colocación de fibras más complejas, Mongoose™ sigue ofreciendo resultados fiables, alto rendimiento y bajo coste operativo en entornos de fabricación avanzada.

ATL es la solución de colocación automática de cinta (Automated Tape Laying) de Ingersoll Machine Tools, diseñada para la colocación rápida y precisa de cintas compuestas sobre moldes de gran tamaño y geometrías complejas. Gracias a su diseño compacto y su amplio volumen de trabajo, ATL es ideal para moldes femeninos cerrados y herramientas masculinas complejas.El cabezal ATL es compatible con una amplia gama de materiales de cinta compuesta, incluidos termofijos, termoplásticos, fibra de vidrio y mallas, en anchos que van de 3” a 12”. Asegura una precisión constante incluso a lo largo de trayectorias complejas.Equipado con un cuchillo ultrasónico integrado, ATL permite cortes limpios y eficientes durante las transiciones, minimizando tiempos de inactividad y desperdicios. Disponible en configuraciones horizontales, verticales o robóticas, ATL se integra perfectamente en entornos de producción híbridos.La programación, simulación, optimización y diagnóstico se gestionan a través del software propietario de Ingersoll, garantizando flexibilidad y fiabilidad del proceso en aplicaciones aeroespaciales, espaciales y de defensa.

MasterPrint® 3X es la nueva familia de equipos de fabricación aditiva de Ingersoll Machine Tools que permite a su empresa programar, simular, imprimir en 3D y fresar piezas compuestas de gran tamaño en una sola operación, sin interrupciones.El proceso MasterPrint® 3X ha revolucionado y transformado la forma tradicional de adquirir y fabricar herramientas de gran formato mediante: Reducción del plazo de entrega de meses a semanas Disminución del coste de fabricación en un 90 % (sin cortes, sin soldaduras, sin tratamientos de alivio de tensiones, con fresado y montaje mínimos) Creación rápida de prototipos de herramientas provisionales para programas cortos y series piloto Reimpresión, retrabajo, mejora y reutilización de herramientas impresas en 3D existentes Selección e impresión 3D de polímeros específicamente adecuados para cada aplicación Configuraciones: Disponible como sistema híbrido con múltiples módulos operando bajo el mismo pórtico: impresión 3D, fresado, colocación de fibras, colocación de cintas, inspección, recorte CNC Siemens 840D y Sinumerik One Software propietario de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico Sectores: Espacio Aeroespacial Naval Automoción

MasterPrint® Robotic es la versión robótica de la familia de equipos de fabricación aditiva de Ingersoll Machine Tools, que permite a su empresa programar, simular, imprimir en 3D y fresar piezas compuestas de gran tamaño en una sola operación.MasterPrint® Robotic ha revolucionado y transformado la forma tradicional de adquirir y fabricar herramientas de gran tamaño mediante: Reducción del plazo de entrega de meses a semanas Disminución del coste de fabricación en un 90 % (sin cortes, sin soldaduras, sin tratamientos de alivio de tensiones, con fresado y montaje mínimos) Creación rápida de prototipos de herramientas provisionales para programas cortos y series piloto Reimpresión, retrabajo, mejora y reutilización de herramientas impresas en 3D existentes Selección e impresión 3D de polímeros específicamente adecuados para cada aplicación Configuraciones: Disponible como sistema híbrido con múltiples módulos operados por el mismo robot: impresión 3D, fresado, colocación de fibras, colocación de cintas, inspección, recorte CNC Siemens 840D y Sinumerik One Software propietario de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico

Hawk™ es el módulo de colocación automática de fibra (AFP) de Ingersoll Machine Tools, diseñado para ofrecer alta productividad y fiabilidad en la colocación de componentes aeroespaciales y espaciales de gran tamaño, como alas, fuselajes, etapas de cohetes y carenados. Concebido para satisfacer las exigencias de la fabricación de composites a alta cadencia, Hawk™ combina control de movimiento avanzado, arquitectura modular y software propietario para garantizar una colocación eficiente, precisa y repetible en una amplia gama de aplicaciones.Diseñado con un recorrido de fibra corto y sin torsión, y compuesto por subensambles modulares (muñeca, creel, cabezal), Hawk™ minimiza la distorsión de la fibra y permite una producción rápida y sin defectos. Su arquitectura permite el intercambio automático de módulos, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad y simplificando el mantenimiento. Hawk™ puede manejar de 4 a 24 tows accionados individualmente, con anchos de 1/8”, 1/4” o 1/2”, y alcanzar una velocidad máxima de colocación de 100 m/min, lo que lo hace ideal tanto para aplicaciones estándar como de alto rendimiento.Hawk™ es compatible con una amplia variedad de materiales reforzados con fibra, incluidos epoxis, termoplásticos, BMI, fibra de carbono y fibra de vidrio. Además, admite colocación bidireccional, fuerza de compactación programable, módulos de cambio rápido e inspección in-situ mediante el sistema ACSIS™ de Ingersoll. Alimentado por el software dedicado de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico, Hawk™ se adapta a cualquier flujo de trabajo, asegurando el máximo rendimiento, fiabilidad y rentabilidad a largo plazo.Gracias a su capacidad para colocar estructuras grandes y extragrandes con calidad constante y flexibilidad de proceso, Hawk™ es la solución de nueva generación para fabricantes del sector aeroespacial, espacial, defensa e investigación avanzada.

Mongoose™ es el emblemático módulo de colocación automática de fibras (Automatic Fiber Placement, AFP) de Ingersoll Machine Tools, diseñado específicamente para afrontar los desafíos más exigentes en la fabricación de piezas compuestas en moldes hembra confinados y geometrías macho complejas.Presentado en 2009, Mongoose™ combina un volumen de trabajo extragrande con cabezales de deposición compactos, convirtiéndose en el equipo preferido para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores aeronáutico, de defensa y energético.Mongoose™ admite entre 4 y 32 fibras (tows) con anchos de 1/8”, 1/4” o 1/2”, y es capaz de depositar una amplia gama de materiales reforzados con fibra, incluidos termoestables, termoplásticos, fibra seca, fibra de carbono, fibra de vidrio y BMI.Gracias a su modularidad y diseño compacto, Mongoose™ garantiza una colocación óptima de las fibras incluso en entornos de herramientas estrechos y complejos.Diseñado para ofrecer la máxima versatilidad, Mongoose™ está disponible tanto en configuración horizontal como vertical, con múltiples módulos que pueden ser intercambiados automáticamente para agilizar las operaciones y maximizar la productividad.La programación, simulación, optimización y diagnóstico se gestionan a través del software propietario de Ingersoll, mientras que el control del hardware se realiza mediante sistemas CNC Siemens 840D y Sinumerik One.Con una trayectoria probada, amplias opciones de personalización y la capacidad de gestionar incluso las aplicaciones de colocación de fibras más complejas, Mongoose™ sigue ofreciendo resultados fiables, alto rendimiento y bajo coste operativo en entornos de fabricación avanzada.

ATL es la solución de colocación automática de cinta (Automated Tape Laying) de Ingersoll Machine Tools, diseñada para la colocación rápida y precisa de cintas compuestas sobre moldes de gran tamaño y geometrías complejas. Gracias a su diseño compacto y su amplio volumen de trabajo, ATL es ideal para moldes femeninos cerrados y herramientas masculinas complejas.El cabezal ATL es compatible con una amplia gama de materiales de cinta compuesta, incluidos termofijos, termoplásticos, fibra de vidrio y mallas, en anchos que van de 3” a 12”. Asegura una precisión constante incluso a lo largo de trayectorias complejas.Equipado con un cuchillo ultrasónico integrado, ATL permite cortes limpios y eficientes durante las transiciones, minimizando tiempos de inactividad y desperdicios. Disponible en configuraciones horizontales, verticales o robóticas, ATL se integra perfectamente en entornos de producción híbridos.La programación, simulación, optimización y diagnóstico se gestionan a través del software propietario de Ingersoll, garantizando flexibilidad y fiabilidad del proceso en aplicaciones aeroespaciales, espaciales y de defensa.

MasterPrint® 3X es la nueva familia de equipos de fabricación aditiva de Ingersoll Machine Tools que permite a su empresa programar, simular, imprimir en 3D y fresar piezas compuestas de gran tamaño en una sola operación, sin interrupciones.El proceso MasterPrint® 3X ha revolucionado y transformado la forma tradicional de adquirir y fabricar herramientas de gran formato mediante: Reducción del plazo de entrega de meses a semanas Disminución del coste de fabricación en un 90 % (sin cortes, sin soldaduras, sin tratamientos de alivio de tensiones, con fresado y montaje mínimos) Creación rápida de prototipos de herramientas provisionales para programas cortos y series piloto Reimpresión, retrabajo, mejora y reutilización de herramientas impresas en 3D existentes Selección e impresión 3D de polímeros específicamente adecuados para cada aplicación Configuraciones: Disponible como sistema híbrido con múltiples módulos operando bajo el mismo pórtico: impresión 3D, fresado, colocación de fibras, colocación de cintas, inspección, recorte CNC Siemens 840D y Sinumerik One Software propietario de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico Sectores: Espacio Aeroespacial Naval Automoción

MasterPrint® Robotic es la versión robótica de la familia de equipos de fabricación aditiva de Ingersoll Machine Tools, que permite a su empresa programar, simular, imprimir en 3D y fresar piezas compuestas de gran tamaño en una sola operación.MasterPrint® Robotic ha revolucionado y transformado la forma tradicional de adquirir y fabricar herramientas de gran tamaño mediante: Reducción del plazo de entrega de meses a semanas Disminución del coste de fabricación en un 90 % (sin cortes, sin soldaduras, sin tratamientos de alivio de tensiones, con fresado y montaje mínimos) Creación rápida de prototipos de herramientas provisionales para programas cortos y series piloto Reimpresión, retrabajo, mejora y reutilización de herramientas impresas en 3D existentes Selección e impresión 3D de polímeros específicamente adecuados para cada aplicación Configuraciones: Disponible como sistema híbrido con múltiples módulos operados por el mismo robot: impresión 3D, fresado, colocación de fibras, colocación de cintas, inspección, recorte CNC Siemens 840D y Sinumerik One Software propietario de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico

Hawk™ es el módulo de colocación automática de fibra (AFP) de Ingersoll Machine Tools, diseñado para ofrecer alta productividad y fiabilidad en la colocación de componentes aeroespaciales y espaciales de gran tamaño, como alas, fuselajes, etapas de cohetes y carenados. Concebido para satisfacer las exigencias de la fabricación de composites a alta cadencia, Hawk™ combina control de movimiento avanzado, arquitectura modular y software propietario para garantizar una colocación eficiente, precisa y repetible en una amplia gama de aplicaciones.Diseñado con un recorrido de fibra corto y sin torsión, y compuesto por subensambles modulares (muñeca, creel, cabezal), Hawk™ minimiza la distorsión de la fibra y permite una producción rápida y sin defectos. Su arquitectura permite el intercambio automático de módulos, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad y simplificando el mantenimiento. Hawk™ puede manejar de 4 a 24 tows accionados individualmente, con anchos de 1/8”, 1/4” o 1/2”, y alcanzar una velocidad máxima de colocación de 100 m/min, lo que lo hace ideal tanto para aplicaciones estándar como de alto rendimiento.Hawk™ es compatible con una amplia variedad de materiales reforzados con fibra, incluidos epoxis, termoplásticos, BMI, fibra de carbono y fibra de vidrio. Además, admite colocación bidireccional, fuerza de compactación programable, módulos de cambio rápido e inspección in-situ mediante el sistema ACSIS™ de Ingersoll. Alimentado por el software dedicado de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico, Hawk™ se adapta a cualquier flujo de trabajo, asegurando el máximo rendimiento, fiabilidad y rentabilidad a largo plazo.Gracias a su capacidad para colocar estructuras grandes y extragrandes con calidad constante y flexibilidad de proceso, Hawk™ es la solución de nueva generación para fabricantes del sector aeroespacial, espacial, defensa e investigación avanzada.

Mongoose™ es el emblemático módulo de colocación automática de fibras (Automatic Fiber Placement, AFP) de Ingersoll Machine Tools, diseñado específicamente para afrontar los desafíos más exigentes en la fabricación de piezas compuestas en moldes hembra confinados y geometrías macho complejas.Presentado en 2009, Mongoose™ combina un volumen de trabajo extragrande con cabezales de deposición compactos, convirtiéndose en el equipo preferido para aplicaciones de alto rendimiento en los sectores aeronáutico, de defensa y energético.Mongoose™ admite entre 4 y 32 fibras (tows) con anchos de 1/8”, 1/4” o 1/2”, y es capaz de depositar una amplia gama de materiales reforzados con fibra, incluidos termoestables, termoplásticos, fibra seca, fibra de carbono, fibra de vidrio y BMI.Gracias a su modularidad y diseño compacto, Mongoose™ garantiza una colocación óptima de las fibras incluso en entornos de herramientas estrechos y complejos.Diseñado para ofrecer la máxima versatilidad, Mongoose™ está disponible tanto en configuración horizontal como vertical, con múltiples módulos que pueden ser intercambiados automáticamente para agilizar las operaciones y maximizar la productividad.La programación, simulación, optimización y diagnóstico se gestionan a través del software propietario de Ingersoll, mientras que el control del hardware se realiza mediante sistemas CNC Siemens 840D y Sinumerik One.Con una trayectoria probada, amplias opciones de personalización y la capacidad de gestionar incluso las aplicaciones de colocación de fibras más complejas, Mongoose™ sigue ofreciendo resultados fiables, alto rendimiento y bajo coste operativo en entornos de fabricación avanzada.

ATL es la solución de colocación automática de cinta (Automated Tape Laying) de Ingersoll Machine Tools, diseñada para la colocación rápida y precisa de cintas compuestas sobre moldes de gran tamaño y geometrías complejas. Gracias a su diseño compacto y su amplio volumen de trabajo, ATL es ideal para moldes femeninos cerrados y herramientas masculinas complejas.El cabezal ATL es compatible con una amplia gama de materiales de cinta compuesta, incluidos termofijos, termoplásticos, fibra de vidrio y mallas, en anchos que van de 3” a 12”. Asegura una precisión constante incluso a lo largo de trayectorias complejas.Equipado con un cuchillo ultrasónico integrado, ATL permite cortes limpios y eficientes durante las transiciones, minimizando tiempos de inactividad y desperdicios. Disponible en configuraciones horizontales, verticales o robóticas, ATL se integra perfectamente en entornos de producción híbridos.La programación, simulación, optimización y diagnóstico se gestionan a través del software propietario de Ingersoll, garantizando flexibilidad y fiabilidad del proceso en aplicaciones aeroespaciales, espaciales y de defensa.

MasterPrint® 3X es la nueva familia de equipos de fabricación aditiva de Ingersoll Machine Tools que permite a su empresa programar, simular, imprimir en 3D y fresar piezas compuestas de gran tamaño en una sola operación, sin interrupciones.El proceso MasterPrint® 3X ha revolucionado y transformado la forma tradicional de adquirir y fabricar herramientas de gran formato mediante: Reducción del plazo de entrega de meses a semanas Disminución del coste de fabricación en un 90 % (sin cortes, sin soldaduras, sin tratamientos de alivio de tensiones, con fresado y montaje mínimos) Creación rápida de prototipos de herramientas provisionales para programas cortos y series piloto Reimpresión, retrabajo, mejora y reutilización de herramientas impresas en 3D existentes Selección e impresión 3D de polímeros específicamente adecuados para cada aplicación Configuraciones: Disponible como sistema híbrido con múltiples módulos operando bajo el mismo pórtico: impresión 3D, fresado, colocación de fibras, colocación de cintas, inspección, recorte CNC Siemens 840D y Sinumerik One Software propietario de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico Sectores: Espacio Aeroespacial Naval Automoción

MasterPrint® Robotic es la versión robótica de la familia de equipos de fabricación aditiva de Ingersoll Machine Tools, que permite a su empresa programar, simular, imprimir en 3D y fresar piezas compuestas de gran tamaño en una sola operación.MasterPrint® Robotic ha revolucionado y transformado la forma tradicional de adquirir y fabricar herramientas de gran tamaño mediante: Reducción del plazo de entrega de meses a semanas Disminución del coste de fabricación en un 90 % (sin cortes, sin soldaduras, sin tratamientos de alivio de tensiones, con fresado y montaje mínimos) Creación rápida de prototipos de herramientas provisionales para programas cortos y series piloto Reimpresión, retrabajo, mejora y reutilización de herramientas impresas en 3D existentes Selección e impresión 3D de polímeros específicamente adecuados para cada aplicación Configuraciones: Disponible como sistema híbrido con múltiples módulos operados por el mismo robot: impresión 3D, fresado, colocación de fibras, colocación de cintas, inspección, recorte CNC Siemens 840D y Sinumerik One Software propietario de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico

Hawk™ es el módulo de colocación automática de fibra (AFP) de Ingersoll Machine Tools, diseñado para ofrecer alta productividad y fiabilidad en la colocación de componentes aeroespaciales y espaciales de gran tamaño, como alas, fuselajes, etapas de cohetes y carenados. Concebido para satisfacer las exigencias de la fabricación de composites a alta cadencia, Hawk™ combina control de movimiento avanzado, arquitectura modular y software propietario para garantizar una colocación eficiente, precisa y repetible en una amplia gama de aplicaciones.Diseñado con un recorrido de fibra corto y sin torsión, y compuesto por subensambles modulares (muñeca, creel, cabezal), Hawk™ minimiza la distorsión de la fibra y permite una producción rápida y sin defectos. Su arquitectura permite el intercambio automático de módulos, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad y simplificando el mantenimiento. Hawk™ puede manejar de 4 a 24 tows accionados individualmente, con anchos de 1/8”, 1/4” o 1/2”, y alcanzar una velocidad máxima de colocación de 100 m/min, lo que lo hace ideal tanto para aplicaciones estándar como de alto rendimiento.Hawk™ es compatible con una amplia variedad de materiales reforzados con fibra, incluidos epoxis, termoplásticos, BMI, fibra de carbono y fibra de vidrio. Además, admite colocación bidireccional, fuerza de compactación programable, módulos de cambio rápido e inspección in-situ mediante el sistema ACSIS™ de Ingersoll. Alimentado por el software dedicado de Ingersoll para programación, simulación, optimización y diagnóstico, Hawk™ se adapta a cualquier flujo de trabajo, asegurando el máximo rendimiento, fiabilidad y rentabilidad a largo plazo.Gracias a su capacidad para colocar estructuras grandes y extragrandes con calidad constante y flexibilidad de proceso, Hawk™ es la solución de nueva generación para fabricantes del sector aeroespacial, espacial, defensa e investigación avanzada.