HELLER Group

El centro de mecanizado de 4 ejes perfecto debe poder configurarse según tus necesidades, ser capaz de producir con seguridad a máximo rendimiento y ofrecer una buena relación calidad-precio. Nuestra respuesta son los centros de mecanizado de 4 ejes HELLER de la serie H. Los componentes fiables empleados desde hace años en la producción en serie, junto con una alta dinámica, garantizan procesos complejos, incluso al límite, 24 horas al día, 7 días a la semana, 3 turnos al día.

Los centros de mecanizado de 4 ejes de la serie H a simple vista:

_Centros de mecanizado horizontales de 4 ejes con cambiador de palés de serie
_Diseñado para una alta estabilidad de proceso y resistente hasta los límites de uso
_Alto rendimiento y tiempos muertos cortos para la máxima productividad
_Alta disponibilidad y una larga vida útil gracias a la resistencia y fiabilidad de la tecnología
_Producción en serie 24/7 tanto de forma autónoma como integrada en sistemas de producción flexibles
_Tiempos cortos de viruta a viruta gracias al rápido cambiador de herramientas y a la alta dinámica de eje
_Fácil de automatizar gracias a la automatización de piezas o de palés
_Husillo horizontal para una caída óptima de las virutas
_Alto grado de estandarización y configuración individualizada
_Uso universal para una amplia gama de piezas y materiales
_Ideal para la producción en serie de lotes pequeños a medianos
_Amplia selección de tamaños adecuados para prácticamente cualquier tipo de pieza
_Amplia gama de potentes unidades de trabajo, tamaño del vástago de herramienta específico para el tamaño constructivo

Robusta ingeniería mecánica, experiencia fundada en procesos y gran competencia en fresado, estas son las características principales de nuestros centros de mecanizado de 5 ejes de la serie F. Las ventajas para ti: mecanizado de 5 ejes con un rendimiento máximo y una calidad óptima, también en régimen continuo. Si buscas una máquina que te permita realizar el máximo número de tareas posible y esté preparada para poder producir también con seguridad en el futuro, el centro de mecanizado HELLER de 5 ejes de la serie F es la elección correcta.

Los centros de mecanizado de 5 ejes de la serie F a simple vista:

_Centros de mecanizado universales de 5 ejes con el 5.º eje en la herramienta
_Uso flexible para un potente mecanizado de 5 caras y mecanizado simultáneo de 5 ejes
_Unidades de trabajo con cinemática de cabezal giratorio o de horquilla
_Robusto diseño de la máquina combinado con tecnología de husillo potente y con alto par de torsión
_Optimización de los costes unitarios gracias a la reducción de las posiciones de amarre y al mecanizado en una sola atada
_Uso universal para una amplia gama de piezas y materiales
_Máquinas con cambiador de palés (FP), ideales para la producción en serie
_Máquinas con carga de mesa (FT) para la fabricación orientada a talleres y lotes pequeños
_Fácil de automatizar gracias a la automatización de piezas o de palés
_Gran oferta de tamaños para una amplia gama de piezas

Los centros de mecanizado de 5 ejes de la serie HF están perfectamente equipados para las altas exigencias de los procesos de producción modernos. Gracias al mecanizado de 5 caras y al mecanizado simultáneo de 5 ejes, podrá resolver muchas tareas con una única máquina. Muy productiva y flexible, de manejo y mantenimiento sencillos, disponible con cambiador de palés o carga de mesa. La segunda generación de la serie HF sobresale por sus numerosas optimizaciones, como las nuevas unidades de trabajo con mayor rendimiento y las ventajas del sistema de husillo cero HELLER para reducir los costes del ciclo de vida. La posibilidad de disponer de un segundo accionamiento en el eje Z permite un uso aún más universal en la producción de piezas unitarias. En combinación con los reputados "genes" HELLER, productividad, precisión y fiabilidad, garantizamos un mecanizado aún más potente, preciso y flexible de tus piezas.

Los centros de mecanizado de 5 ejes de la serie HF a simple vista:

_Centros de mecanizado horizontales de 5 ejes con cambiador de palés o carga de mesa
_Centros de mecanizado universales con el 5.º eje en la pieza
_Mesa circular abatible CN con contracojinete y cinemática AB con accionamientos de torque de gran dinamismo de serie
_Mill-Turn: combinación de fresado y torneado (opcional para HF 5500)
_3 paquetes de equipamiento: POWER, SPEED y PRO
_Tiempos cortos de viruta a viruta gracias al rápido cambiador de herramientas CN y a la más alta velocidad de eje en los paquetes de equipamiento SPEED y PRO (opcional)
_Mecanizado de 5 ejes con el máximo rendimiento: simultáneo (opcional) y con ejes circulares posicionados
_Unidades de trabajo con HSK-A 63 o HSK-A 100
_Accionamiento de pórtico en el eje Z (opcional)
_Husillo horizontal para una caída óptima de las virutas
_Tiempos muertos cortos para la máxima productividad
_Óptima accesibilidad para facilitar el manejo y el mantenimiento
_Dispositivo de mando principal en versión de pupitre con pantalla multitáctil de 24" y HELLER Operation Interface
_Fácil de automatizar gracias a la automatización de piezas o de palés
_Máquinas con cambiador de palés, ideales para la producción en serie
_Máquinas con carga de mesa, perfectas para la fabricación orientada a talleres

La potencia de fresado es una característica fundamental de los centros de mecanizado de HELLER. Si se añade la estrategia de mecanizado del torneado, se olvidan rápidamente las dimensiones habituales del fresado. Nuestros centros de mecanizado de fresado-torneado de 5 ejes de la serie C, únicos en cuanto a potencia, fiabilidad y capacidad de carga, son el resultado del torneado, el fresado y la experiencia en ingeniería mecánica de HELLER.

Los centros de mecanizado de fresado-torneado de 5 ejes de la serie C a simple vista:

_Centro de mecanizado de fresado-torneado universal de 5 ejes con el 5.º eje en la herramienta y una mesa giratoria DDT (Direct Drive Turning)
_Potente combinación de fresado y torneado con una sola máquina para la máxima flexibilidad (proceso combinado)
_Uso flexible para el potente mecanizado de 5 caras y el mecanizado simultáneo de 5 ejes, así como para el torneado con ejes circulares posicionados
_Unidades de trabajo con cinemática de cabezal giratorio o de horquilla
_Robusto diseño de la máquina combinado con tecnología de husillo potente y con alto par de torsión
_Optimización de los costes unitarios gracias a la reducción de las posiciones de amarre y al mecanizado completo en una sola una atada
_Uso universal para una amplia gama de piezas y materiales
_Máquinas con cambiador de palés (CP), ideales para la producción en serie
_Máquinas con carga de mesa (CT) para la fabricación orientada a talleres y lotes pequeños
_Fácil de automatizar gracias a la automatización de piezas o de palés

CNC-ProfiTrainer, la versión reducida de una gran máquina-herramienta HELLER, ofrece las mismas funcionalidades y representa tanto a la herramienta como a la máquina que se va a construir. Esta máquina didáctica, que ya ha ganado varios premios, se caracteriza por ofrecer numerosas ventajas en la capacitación de los técnicos. 

La HELLER CNC-ProfiTrainer a simple vista:

_Mecanizado real con la configuración completa de la máquina
_Posible funcionamiento de 3, 4 y 5 ejes
_Componentes industriales originales en funcionamiento
_Reproducción de la realidad en un modelo fiel al original
_El "pequeño formato" invita a probarla
_La máquina tolera los errores de funcionamiento
_Manejo seguro y con poco riesgo
_Unidad móvil independiente del espacio
_Excelente visibilidad y accesibilidad
_Equipada con un control CNC de última generación
_Dispositivo móvil que ocupa poco espacio, ideal para su uso en aulas y laboratorios
_Puede conectarse a una toma de corriente de 230 V, 16 A
_Complemento ideal para los temas de digitalización en la formación y el perfeccionamiento
_Puede integrarse en las redes de producción, especialmente en el contexto de la industria 4.0
_Amplias posibilidades de ampliación

Los módulos de revestimiento CBC 200 de HELLER se utilizan para el revestimiento de los orificios de los cilindros en cárteres de cigüeñal con la ayuda de la tecnología CBC (CylinderBoreCoating). El proceso de revestimiento térmico CBC, desarrollado por HELLER en colaboración con Daimler, se basa en la tecnología de pulverización de alambre de arco eléctrico y es el único hasta el momento que puede utilizarse de forma fiable para volúmenes de producción mayores. HELLER CBC añade así una operación decisiva a nuestra cadena de proceso de fabricación de cárteres de cigüeñal. Tan flexible como desee: como solución bypass o como concepto de fabricación a medida.

Las ventajas de HELLER CBC a simple vista:

_Proceso de revestimiento térmico para los orificios de los cilindros basado en la pulverización de alambre de arco eléctrico
_Proceso en 4 pasos: rascado, revestimiento, perforación de precisión y bruñido
_Revestimiento de todas las superficies de los cilindros desde 70 mm hasta 150 mm de diámetro interior _Reducción del consumo de combustible y aceite gracias a unos valores de fricción entre el pistón y el cilindro un 50 % más bajos
_Reducción del tamaño y el peso del motor: cárteres más compactos gracias a la eliminación de los casquillos de fundición y a la menor distancia entre los orificios de los cilindros
_Revestimiento con el módulo de revestimiento CBC 200 de HELLER
_Integración del proceso CBC en cualquier producción a gran escala: como solución bypass o proceso completo de HELLER