Las unidades de mecanizado H&G se montan a partir de componentes individuales. Para ello se utilizan unidades de husillo de aprox. 180 W hasta aprox. 50 KW.La unidad de avance dispuesta debajo tiene una anchura de guía de aprox. 110 mm hasta 720 mm y una carrera máxima de 4.000 mmAlternativamente, para el accionamiento de avance se dispone de sistemas hidroneumáticos, hidráulicos o de husillo de bolas. Translated with DeepL

Las unidades de roscado Hagen & Goebel de las series G6/50 a G30/80 son unidades de roscado automáticas altamente productivas con sistema de cartucho guía. Para proteger contra posibles situaciones de colisión, el husillo es flotante y está equipado con un interruptor de fin de carrera. Las velocidades máximas permitidas del husillo son de unas 1.000 rpm, dependiendo del tamaño. Translated with DeepL

La unidad de roscado tipo GE-6/7 se desarrolló para el mecanizado de roscas pequeñas de hasta M6 en la producción en serie. En el diseño se dio gran importancia a una centricidad de masa baja. En combinación con un potente motor de paletas cónicas, que puede realizar altas frecuencias de cambio, y con un rápido control electrónico, se obtiene una unidad de mecanizado altamente dinámica. Especialmente con roscas cortas y velocidades de ciclo elevadas (hasta 140 por minuto), la energía de frenado que se produce en forma de calor debe disiparse mediante un ventilador montado axialmente en el motor. Las revoluciones del husillo de hasta 5.600 rpm son posibles en funcionamiento continuo sin ningún problema.Para realizar un avance con paso exacto, la unidad de roscado tipo GE-6/7 está equipada con un avance de husillo. El dispositivo para sujetar el husillo con tuerca de paso se encuentra en la parte trasera para facilitar el montaje y desmontaje. Entre el husillo de roscar y la herramienta se ha montado un engranaje de relación i = 1:4, de modo que la herramienta gira 4&veces más rápido que el cartucho de plomo. Las ventajas de esto son, por un lado, un menor desgaste debido a las velocidades más bajas en el tornillo de avance y, por otro lado, un paso de rosca 4 veces mayor del tornillo de avance. Incluso con pasos de rosca muy pequeños, el cartucho guía sigue teniendo una rosca muy robusta. El engranaje GE-6/7 se llena con un aceite de marcha suave que lubrica tanto los componentes del engranaje como el husillo de rosca. La unidad roscada tipo GE-6/7 en la versión básica está protegida contra sobrecarga mediante una protección contra sobrecarga. Translated with DeepL

La máquina CNC horizontal de mecanizado de bridas y extremos FEB 3-150 se ha diseñado para fresar, taladrar, desbarbar o roscar los extremos de piezas redondas o perfiladas de cualquier longitud de forma rápida y sencilla. El potente motor de husillo NC en combinación con el control CNC de Siemens, tipo 840 Dsl, garantiza un rango de velocidad de husillo continuo de hasta 6.000 revoluciones por minuto. Los ejes de avance de grandes dimensiones (X,Y,Z) permiten una carrera máxima de 150 mm cada uno. En la mesa de sujeción dispuesta delante se encuentran dos dispositivos de sujeción de centrado manual del tipo V2 de la gama de productos „Busch“ de Hagen & Goebel. El rango de sujeción es actualmente de 12-100 mm para material redondo. Por supuesto, en lugar de las barras de sujeción también se pueden instalar dispositivos específicos del cliente o de la fábrica. A diferencia de los centros de mecanizado horizontales habituales, las piezas pueden cambiarse rápida y fácilmente gracias al diseño abierto de la máquina. Gracias al diseño optimizado para la tarea de mecanizado, la máquina puede diseñarse de forma muy compacta. Debido al diseño abierto, las piezas de trabajo más grandes desempeñan un papel subordinado. Utilizando el control CNC y los ciclos estándar integrados, se pueden producir sin complicaciones patrones de orificios, así como contornos en los extremos de las piezas de trabajo. Las especificaciones de la máquina pueden adaptarse especialmente a los requisitos del cliente. Entre otras cosas, se pueden realizar cambiadores automáticos de herramientas, suministro interno de refrigerante, rangos adaptados de velocidad y carrera de la unidad de mecanizado y mucho más. Esta máquina y sus posibles opciones se han desarrollado mediante la aplicación consecuente de muchos años de experiencia en la construcción de centros de mecanizado controlados por CNC. Translated with DeepL

El centro de fresado horizontal controlado por CNC HFC-4 se ha diseñado para fresar, taladrar, desbarbar o roscar de forma rápida y sencilla los extremos de piezas redondas o perfiladas de cualquier longitud. El potente motor de husillo NC en combinación con el control CNC de Siemens, tipo 840 Dsl, garantiza un rango de velocidad de husillo continuo de hasta 9.000 revoluciones por minuto.Los ejes de avance de grandes dimensiones (X,Y,Z) permiten una carrera máxima de 300 mm cada uno.En la mesa de sujeción dispuesta delante se pueden montar dispositivos de sujeción de piezas manuales o hidráulicos. El área de montaje tiene una anchura de 500 mm y una longitud de 1000 mm.Al contrario que en los centros de mecanizado horizontales habituales, las piezas de trabajo pueden cambiarse de forma rápida y sencilla gracias al diseño abierto de la máquina. Gracias al diseño optimizado para la tarea de mecanizado, la máquina pudo diseñarse de forma muy compacta. Debido al diseño abierto, las piezas de trabajo más grandes juegan un papel subordinado.El uso del control CNC y los ciclos estándar integrados facilitan la producción de patrones de agujeros y contornos en los extremos de las piezas de trabajo.La especificación de la máquina se puede adaptar especialmente a los requisitos del cliente. Entre otras cosas, se pueden realizar cambiadores automáticos de herramientas, suministro interno de refrigerante, rangos adaptados de velocidad y carrera de la unidad de mecanizado y mucho más.Esta máquina y sus posibles opciones se han desarrollado mediante la aplicación consecuente de muchos años de experiencia en la construcción de centros de mecanizado controlados por CNC. Translated with DeepL

Las unidades de mecanizado H&G se montan a partir de componentes individuales. Para ello se utilizan unidades de husillo de aprox. 180 W hasta aprox. 50 KW.La unidad de avance dispuesta debajo tiene una anchura de guía de aprox. 110 mm hasta 720 mm y una carrera máxima de 4.000 mmAlternativamente, para el accionamiento de avance se dispone de sistemas hidroneumáticos, hidráulicos o de husillo de bolas. Translated with DeepL

Las unidades de roscado Hagen & Goebel de las series G6/50 a G30/80 son unidades de roscado automáticas altamente productivas con sistema de cartucho guía. Para proteger contra posibles situaciones de colisión, el husillo es flotante y está equipado con un interruptor de fin de carrera. Las velocidades máximas permitidas del husillo son de unas 1.000 rpm, dependiendo del tamaño. Translated with DeepL

La unidad de roscado tipo GE-6/7 se desarrolló para el mecanizado de roscas pequeñas de hasta M6 en la producción en serie. En el diseño se dio gran importancia a una centricidad de masa baja. En combinación con un potente motor de paletas cónicas, que puede realizar altas frecuencias de cambio, y con un rápido control electrónico, se obtiene una unidad de mecanizado altamente dinámica. Especialmente con roscas cortas y velocidades de ciclo elevadas (hasta 140 por minuto), la energía de frenado que se produce en forma de calor debe disiparse mediante un ventilador montado axialmente en el motor. Las revoluciones del husillo de hasta 5.600 rpm son posibles en funcionamiento continuo sin ningún problema.Para realizar un avance con paso exacto, la unidad de roscado tipo GE-6/7 está equipada con un avance de husillo. El dispositivo para sujetar el husillo con tuerca de paso se encuentra en la parte trasera para facilitar el montaje y desmontaje. Entre el husillo de roscar y la herramienta se ha montado un engranaje de relación i = 1:4, de modo que la herramienta gira 4&veces más rápido que el cartucho de plomo. Las ventajas de esto son, por un lado, un menor desgaste debido a las velocidades más bajas en el tornillo de avance y, por otro lado, un paso de rosca 4 veces mayor del tornillo de avance. Incluso con pasos de rosca muy pequeños, el cartucho guía sigue teniendo una rosca muy robusta. El engranaje GE-6/7 se llena con un aceite de marcha suave que lubrica tanto los componentes del engranaje como el husillo de rosca. La unidad roscada tipo GE-6/7 en la versión básica está protegida contra sobrecarga mediante una protección contra sobrecarga. Translated with DeepL

La máquina CNC horizontal de mecanizado de bridas y extremos FEB 3-150 se ha diseñado para fresar, taladrar, desbarbar o roscar los extremos de piezas redondas o perfiladas de cualquier longitud de forma rápida y sencilla. El potente motor de husillo NC en combinación con el control CNC de Siemens, tipo 840 Dsl, garantiza un rango de velocidad de husillo continuo de hasta 6.000 revoluciones por minuto. Los ejes de avance de grandes dimensiones (X,Y,Z) permiten una carrera máxima de 150 mm cada uno. En la mesa de sujeción dispuesta delante se encuentran dos dispositivos de sujeción de centrado manual del tipo V2 de la gama de productos „Busch“ de Hagen & Goebel. El rango de sujeción es actualmente de 12-100 mm para material redondo. Por supuesto, en lugar de las barras de sujeción también se pueden instalar dispositivos específicos del cliente o de la fábrica. A diferencia de los centros de mecanizado horizontales habituales, las piezas pueden cambiarse rápida y fácilmente gracias al diseño abierto de la máquina. Gracias al diseño optimizado para la tarea de mecanizado, la máquina puede diseñarse de forma muy compacta. Debido al diseño abierto, las piezas de trabajo más grandes desempeñan un papel subordinado. Utilizando el control CNC y los ciclos estándar integrados, se pueden producir sin complicaciones patrones de orificios, así como contornos en los extremos de las piezas de trabajo. Las especificaciones de la máquina pueden adaptarse especialmente a los requisitos del cliente. Entre otras cosas, se pueden realizar cambiadores automáticos de herramientas, suministro interno de refrigerante, rangos adaptados de velocidad y carrera de la unidad de mecanizado y mucho más. Esta máquina y sus posibles opciones se han desarrollado mediante la aplicación consecuente de muchos años de experiencia en la construcción de centros de mecanizado controlados por CNC. Translated with DeepL

El centro de fresado horizontal controlado por CNC HFC-4 se ha diseñado para fresar, taladrar, desbarbar o roscar de forma rápida y sencilla los extremos de piezas redondas o perfiladas de cualquier longitud. El potente motor de husillo NC en combinación con el control CNC de Siemens, tipo 840 Dsl, garantiza un rango de velocidad de husillo continuo de hasta 9.000 revoluciones por minuto.Los ejes de avance de grandes dimensiones (X,Y,Z) permiten una carrera máxima de 300 mm cada uno.En la mesa de sujeción dispuesta delante se pueden montar dispositivos de sujeción de piezas manuales o hidráulicos. El área de montaje tiene una anchura de 500 mm y una longitud de 1000 mm.Al contrario que en los centros de mecanizado horizontales habituales, las piezas de trabajo pueden cambiarse de forma rápida y sencilla gracias al diseño abierto de la máquina. Gracias al diseño optimizado para la tarea de mecanizado, la máquina pudo diseñarse de forma muy compacta. Debido al diseño abierto, las piezas de trabajo más grandes juegan un papel subordinado.El uso del control CNC y los ciclos estándar integrados facilitan la producción de patrones de agujeros y contornos en los extremos de las piezas de trabajo.La especificación de la máquina se puede adaptar especialmente a los requisitos del cliente. Entre otras cosas, se pueden realizar cambiadores automáticos de herramientas, suministro interno de refrigerante, rangos adaptados de velocidad y carrera de la unidad de mecanizado y mucho más.Esta máquina y sus posibles opciones se han desarrollado mediante la aplicación consecuente de muchos años de experiencia en la construcción de centros de mecanizado controlados por CNC. Translated with DeepL

Las unidades de mecanizado H&G se montan a partir de componentes individuales. Para ello se utilizan unidades de husillo de aprox. 180 W hasta aprox. 50 KW.La unidad de avance dispuesta debajo tiene una anchura de guía de aprox. 110 mm hasta 720 mm y una carrera máxima de 4.000 mmAlternativamente, para el accionamiento de avance se dispone de sistemas hidroneumáticos, hidráulicos o de husillo de bolas. Translated with DeepL

Las unidades de roscado Hagen & Goebel de las series G6/50 a G30/80 son unidades de roscado automáticas altamente productivas con sistema de cartucho guía. Para proteger contra posibles situaciones de colisión, el husillo es flotante y está equipado con un interruptor de fin de carrera. Las velocidades máximas permitidas del husillo son de unas 1.000 rpm, dependiendo del tamaño. Translated with DeepL

La unidad de roscado tipo GE-6/7 se desarrolló para el mecanizado de roscas pequeñas de hasta M6 en la producción en serie. En el diseño se dio gran importancia a una centricidad de masa baja. En combinación con un potente motor de paletas cónicas, que puede realizar altas frecuencias de cambio, y con un rápido control electrónico, se obtiene una unidad de mecanizado altamente dinámica. Especialmente con roscas cortas y velocidades de ciclo elevadas (hasta 140 por minuto), la energía de frenado que se produce en forma de calor debe disiparse mediante un ventilador montado axialmente en el motor. Las revoluciones del husillo de hasta 5.600 rpm son posibles en funcionamiento continuo sin ningún problema.Para realizar un avance con paso exacto, la unidad de roscado tipo GE-6/7 está equipada con un avance de husillo. El dispositivo para sujetar el husillo con tuerca de paso se encuentra en la parte trasera para facilitar el montaje y desmontaje. Entre el husillo de roscar y la herramienta se ha montado un engranaje de relación i = 1:4, de modo que la herramienta gira 4&veces más rápido que el cartucho de plomo. Las ventajas de esto son, por un lado, un menor desgaste debido a las velocidades más bajas en el tornillo de avance y, por otro lado, un paso de rosca 4 veces mayor del tornillo de avance. Incluso con pasos de rosca muy pequeños, el cartucho guía sigue teniendo una rosca muy robusta. El engranaje GE-6/7 se llena con un aceite de marcha suave que lubrica tanto los componentes del engranaje como el husillo de rosca. La unidad roscada tipo GE-6/7 en la versión básica está protegida contra sobrecarga mediante una protección contra sobrecarga. Translated with DeepL

La máquina CNC horizontal de mecanizado de bridas y extremos FEB 3-150 se ha diseñado para fresar, taladrar, desbarbar o roscar los extremos de piezas redondas o perfiladas de cualquier longitud de forma rápida y sencilla. El potente motor de husillo NC en combinación con el control CNC de Siemens, tipo 840 Dsl, garantiza un rango de velocidad de husillo continuo de hasta 6.000 revoluciones por minuto. Los ejes de avance de grandes dimensiones (X,Y,Z) permiten una carrera máxima de 150 mm cada uno. En la mesa de sujeción dispuesta delante se encuentran dos dispositivos de sujeción de centrado manual del tipo V2 de la gama de productos „Busch“ de Hagen & Goebel. El rango de sujeción es actualmente de 12-100 mm para material redondo. Por supuesto, en lugar de las barras de sujeción también se pueden instalar dispositivos específicos del cliente o de la fábrica. A diferencia de los centros de mecanizado horizontales habituales, las piezas pueden cambiarse rápida y fácilmente gracias al diseño abierto de la máquina. Gracias al diseño optimizado para la tarea de mecanizado, la máquina puede diseñarse de forma muy compacta. Debido al diseño abierto, las piezas de trabajo más grandes desempeñan un papel subordinado. Utilizando el control CNC y los ciclos estándar integrados, se pueden producir sin complicaciones patrones de orificios, así como contornos en los extremos de las piezas de trabajo. Las especificaciones de la máquina pueden adaptarse especialmente a los requisitos del cliente. Entre otras cosas, se pueden realizar cambiadores automáticos de herramientas, suministro interno de refrigerante, rangos adaptados de velocidad y carrera de la unidad de mecanizado y mucho más. Esta máquina y sus posibles opciones se han desarrollado mediante la aplicación consecuente de muchos años de experiencia en la construcción de centros de mecanizado controlados por CNC. Translated with DeepL

El centro de fresado horizontal controlado por CNC HFC-4 se ha diseñado para fresar, taladrar, desbarbar o roscar de forma rápida y sencilla los extremos de piezas redondas o perfiladas de cualquier longitud. El potente motor de husillo NC en combinación con el control CNC de Siemens, tipo 840 Dsl, garantiza un rango de velocidad de husillo continuo de hasta 9.000 revoluciones por minuto.Los ejes de avance de grandes dimensiones (X,Y,Z) permiten una carrera máxima de 300 mm cada uno.En la mesa de sujeción dispuesta delante se pueden montar dispositivos de sujeción de piezas manuales o hidráulicos. El área de montaje tiene una anchura de 500 mm y una longitud de 1000 mm.Al contrario que en los centros de mecanizado horizontales habituales, las piezas de trabajo pueden cambiarse de forma rápida y sencilla gracias al diseño abierto de la máquina. Gracias al diseño optimizado para la tarea de mecanizado, la máquina pudo diseñarse de forma muy compacta. Debido al diseño abierto, las piezas de trabajo más grandes juegan un papel subordinado.El uso del control CNC y los ciclos estándar integrados facilitan la producción de patrones de agujeros y contornos en los extremos de las piezas de trabajo.La especificación de la máquina se puede adaptar especialmente a los requisitos del cliente. Entre otras cosas, se pueden realizar cambiadores automáticos de herramientas, suministro interno de refrigerante, rangos adaptados de velocidad y carrera de la unidad de mecanizado y mucho más.Esta máquina y sus posibles opciones se han desarrollado mediante la aplicación consecuente de muchos años de experiencia en la construcción de centros de mecanizado controlados por CNC. Translated with DeepL

Las unidades de mecanizado H&G se montan a partir de componentes individuales. Para ello se utilizan unidades de husillo de aprox. 180 W hasta aprox. 50 KW.La unidad de avance dispuesta debajo tiene una anchura de guía de aprox. 110 mm hasta 720 mm y una carrera máxima de 4.000 mmAlternativamente, para el accionamiento de avance se dispone de sistemas hidroneumáticos, hidráulicos o de husillo de bolas. Translated with DeepL