EWS.SpinJet

CyberCon4 de EWS ofrece al usuario una visión digital de los procesos cinemáticos de su herramienta. Un portaherramientas equipado con CyberCon4 recopila datos exhaustivos para comprobar y supervisar la herramienta en uso. Esta adquisición de datos facilita tanto la prevención de daños en la máquina como la adquisición de datos para la gestión del taller.

La vista digital para la adquisición de procesos cinemáticos
EWS desarrolla su propia tecnología de sensores como parte del concepto Industria 4.0. Con EWS.CyberCon4, EWS entra en la era de la transformación digital. El concepto digital también está abierto a socios de cooperación para ofrecer a los usuarios el mayor estándar posible. Los datos pueden leerse en una tableta o un smartphone a través de una aplicación. Sin embargo, esto es solo una parte de las posibilidades. En el panorama general, EWS.CyberCon4 es un bloque de construcción de todo el concepto IoT de EWS. Además de la tecnología de sensores, se utilizan nuevas características tecnológicas como el nuevo concepto de sellado „HPC-Line“ Actualmente, la tecnología de sensores solo está disponible en Alemania y ÖAustria.

Las ventajas

• Evitar costosos tiempos de inactividad de la máquina gracias al sistema inteligente de herramientas
• Determinación dinámica de los ciclos de mantenimiento en función de la carga
• Tecnología de sensores abierta para la comunicación con interfaces externas
• Gestión de datos, interna y externa
• El sensor se basa en la tecnología BLE 4.1 (Bluetooth Low Energy)
• Detección de fallos de sellado mediante „FCS (Sensor de control de fluidos)“ antes de que se produzcan daños en la máquina

La junta cerámica sin límites. La nueva HPC-Line (High Pressure Ceramic) de EWS establece nuevos estándares para herramientas accionadas con avance axial y radial.

Se acabó la época en la que había que decidir si utilizar alta velocidad junto con baja presión media de refrigeración o alta presión a baja velocidad. Con la tecnología de sellado EWS.HPC-Line de nuevo desarrollo, se ha logrado otro salto cualitativo. El conjunto de sellado, basado en cerámica técnica, es capaz de cubrir 70 bar a una velocidad de hasta 12.000 1/min. Además, presenta una propiedad de funcionamiento en seco sin restricciones.

El proceso de rodaje, en particular, supuso la eliminación técnica de muchos sistemas de estanqueidad al cabo de poco tiempo, ya que las juntas anteriores se quemaban al cabo de unos segundos o fallaban. Esto provocaba fallos en muy poco tiempo. Las cerámicas técnicas utilizadas en la HPC-Line tienen excelentes propiedades de funcionamiento en seco, que fue uno de los principales criterios en las especificaciones de los desarrolladores.

Incluso con respecto a la generación de calor, hay algo positivo que informar, porque el sello de cara de alta precisión causa mucho menos calor que era el caso con los sellos de labio debido al factor de fricción optimizado µ. Además, la fuerza de fricción FR= µ x FN se ha reducido al mínimo mediante la optimización de la geometría y el equilibrado inteligente de la carga en los elementos de sellado. Translated with DeepL

Durante siglos, la conexión por chavetero o estriado para la transmisión de pares se consideró la norma. Las nuevas posibilidades en el campo de las tecnologías de fabricación abren nuevas dimensiones para los desarrolladores de unidades de transmisión.

EWS apuesta por la conexión poligonal eje-cubo en sus nuevas series y aprovecha así importantes ventajas tecnológicas:

La geometría equilibrada reduce a cero el desequilibrio del tren de transmisión, con un efecto positivo sobre la vibración del husillo de trabajo y, por tanto, sobre la superficie del componente. Además, se mejora la vida útil del filo de corte y se aumenta la vida útil de todo el sistema de herramientas.

Gracias a la distribución homogénea de la fuerza en toda la circunferencia, se puede transmitir hasta un 30% más de potencia con las mismas dimensiones y la resistencia de la conexión a los golpes y a la rotura se multiplica varias veces.

Nuevo devanado para la limpieza de piezas o útiles: eliminación de virutas y emulsiones o procesos de secado a través del husillo de la herramienta

Características

• El vástago de sujeción se puede sujetar en un mandril Weldon o de pinza de diámetro 20
• La programación es idéntica a la de una operación de fresado
• Variando la velocidad, se puede dosificar el caudal de aire

Ventajas

• Alimentación interna de refrigerante para la limpieza previa de la pieza de trabajo
• Piezas de trabajo limpias, por ejemplo, antes de una operación de medición integrada en el proceso
• Reducción del consumo de emulsión mediante soplado en la sala de máquinas
• Ejecución estable
• Soplador de rotor fácilmente sustituible

Ajustable hasta +/- 115° con montaje de mandril de pinza y distancia
La última generación de cabezas giratorias de EWS está equipada con una caja de engranajes Cylkro, que aporta grandes ventajas en términos de estabilidad y tamaño. Esto permite reducir la longitud total de las articulaciones giratorias hasta 17 mm en comparación con los montajes estándar. Esto ofrece mucha más flexibilidad en la longitud de la herramienta de corte, especialmente en el rango de giro de +/- 45 mm, y también permite utilizar la máquina con brazos oscilantes muy compactos.

La unidad de giro cubre un ángulo de +/- 92 mm. Durante el proceso de giro, el suministro de refrigerante es transportado directamente. La distancia desde la superficie de contacto hasta el eje de giro puede ofrecerse a partir de 48 mm. Incluso se puede integrar en el módulo un sistema de refrigeración interno de alta presión de hasta 70 bar sin modificar las dimensiones externas.

La velocidad límite es de 6.El par máximo que se puede transmitir es de 16 Nm, el diámetro máximo de la herramienta de corte está limitado a 10 mm.

El cabezal giratorio es adecuado principalmente para taladrado o fresado ligero. Para mayores exigencias de par y potencia, EWS ofrece su serie TKW. Se trata de herramientas de ángulo fijo fabricadas especialmente para cada rango de ángulos. Los ángulos estándar de 15° a 75° – en pasos de 15°– forman parte del estándar de la empresa de Uhingen y suelen estar disponibles en stock.

EWS.Highspeed – son cojinetes de husillo especiales de alta precisión de EWS que permiten velocidades especialmente altas y se utilizan en aplicaciones de alta velocidad. La serie de herramientas de alta velocidad de EWS genera menos calor, lo que prolonga la vida útil de la herramienta. No apto para el mecanizado en bruto. 

EWS.tcJet lleva la refrigeración directamente al filo de corte a través de la plaquita y garantiza una evacuación óptima de la viruta. Al mismo tiempo, aumenta significativamente la vida útil del filo de corte. La versión de refrigeración interna de EWS está disponible para aplicaciones normales y de alta presión para diferentes portaherramientas y fabricantes de herramientas de corte.

Características

• EWS.tcJet lleva la refrigeración directamente al filo de corte a través de la plaquita y garantiza una evacuación óptima de la viruta
• Mayor vida útil de la herramienta y productividad gracias a una refrigeración óptima
• Para aplicaciones normales y de alta presión para diferentes portaherramientas y fabricantes de herramientas de corte

Kennametal y el Grupo EWS han elevado su asociación a una cooperación global. El Grupo EWS ofrece una amplia gama de sistemas KM para torneado y fresado, tanto estáticos como dinámicos.

Los sistemas de herramientas ofrecen un rendimiento de corte extremadamente alto y permiten garantizar una alta productividad. Garantizan una utilización optimizada de la máquina gracias a una mayor precisión de repetición y tiempos de mecanizado más cortos. La gama incluye sistemas de herramientas con interfaz KM para varios modelos de máquinas de fabricantes líderes de máquinas herramienta como DOOSAN™, HAAS™, HWACHEON™, HYUNDIA WIA, Mazak™, DMG Mori, y OKUMA™.

Beneficios

• Gran cartera de productos estándar de herramientas estáticas y accionadas
• Sistemas de herramientas optimizados para la máquina
• Tamaños: KM32, KM40, KM50 y KM63
• Soluciones especiales con mango KM
• Sistemas de herramientas accionadas con hasta 12.000 rpm; &reverse ratio 1:1
• Sistemas de herramientas accionadas con hasta 12.000 rpm; &reverse ratio 1:1
• Ajuste a diferentes interfaces de las versiones de torreta dependientes de la máquina herramienta
• Unidades VDI para un manejo sencillo
• Unidades atornilladas (BMT) para una mayor rigidez
• Disponibles con suministro de refrigerante interior y exterior

La gestión eficiente del refrigerante de EWS
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• &Apertura y cierre de la salida con un solo giro
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• Aplicable universalmente
• Versión axial y radial
• Caudal de refrigerante controlable
• Ahorro de tiempo gracias a su fácil manejo
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Translated with DeepL

El programa EWS.PSC incluye una amplia gama de herramientas estándar con mango PSC para husillos de fresado, así como sistemas de herramientas con husillo PSC para tornos. Además, hay disponibles portaherramientas con asiento de placa. Con la interfaz, puede reducir el tiempo que dedica a medir, configurar y cambiar herramientas. Además, se puede lograr un mejor aprovechamiento de la máquina.

Aumente el aprovechamiento de su máquina

• Aumente la productividad
• Reducción de los tiempos de inactividad
• Alta flexibilidad
• Alta estabilidad y precisión
• &Transmisión de pares elevados

Amplia gama de productos
La gama EWS.PSC incluye los tamaños PSC 32, PSC 40, PSC 50, PSC 63 y PSC 80. Además, las herramientas estáticas y accionadas están optimizadas para interfaces de torreta específicas y aprovechan así al máximo el espacio disponible en su máquina.

EWS.PSC – Plaquitas sin ranura de agarre

• Longitud de los adaptadores significativamente reducida
• Más longitudes de fresa disponibles
• Mayor precisión gracias a la reducción del voladizo
• Mayor estabilidad gracias al voladizo reducido
• Vida útil más larga gracias a la carga reducida en los cojinetes

El punto central intercambiable para el contrahusillo
¿Desea utilizar su contrahusillo como contrapunto durante un breve periodo de tiempo y después como plato normal de nuevo? Con EWS.CenterPoint es posible. Para máquinas con una torreta y dos husillos para una sustitución flexible en el contrahusillo.

Aplicación:

• Tornos sin contrapunto y con torreta
• Para el soporte de herramientas largas
• Puntas intercambiables de cono corto 12
• Para herramientas largas.
• El „kit de puntas“ puede integrarse en portaherramientas combinados sencillos

Requisito

• Contrahusillo con función de contrapunto
• Cabezal de sujeción Ø adaptado al GSP

Fresado de módulos en tornos CNC sin eje B
Hace años, EWS fue el primer fabricante de herramientas en ofrecer herramientas de fresado de módulos en su programa estándar y ha desarrollado continuamente los soportes para la tecnología de tallado de engranajes. Con esta tecnología fue posible por primera vez fabricar engranajes exteriores en máquinas que no disponen de eje Y-B. A diferencia de un portaherramientas de disco estándar, el cabezal de la herramienta del portaherramientas de módulo EWS se puede girar alrededor del eje del árbol.

La ventaja para el usuario es que se puede sustituir un eje B con una inversión comparativamente pequeña. Mientras tanto, incluso el módulo 3 es una práctica común en las máquinas VDI40/BMT65/BMT75. Los cabezales de herramientas son ahora más estables y, al mismo tiempo, más fáciles de usar. El sistema de alineación mediante regla sinusoidal se ha consolidado y ahorra una enorme cantidad de tiempo de alineación y mecanizado.

Produzca cualquier forma deseada centrada o excéntricamente Formas de 4, 6 u 8 cantos, polígonos o formas libres con EWS Multiform en centros de torneado y fresado CNC

Con EWS Multiform se pueden producir formas libres en centros de torneado y fresado o centros de mecanizado que antes no eran posibles. Para un hexágono descentrado o un cuadrado en el centro, antes eran necesarios pasos de trabajo adicionales como el mecanizado o la erosión. Si además se requería una orientación posicional, había que utilizar complejas fijaciones. Ahora todo esto es posible con una sola sujeción.

¿Qué hay detrás?
EWS Multiform aloja dentro del sistema un disco de levas fabricado según las especificaciones del cliente. Si las geometrías son convencionales, como hexagonal o cuadrada, también es posible recurrir a estándares. Este disco de levas obliga al filo de corte de la herramienta a describir la geometría deseada mediante rodillos. Por supuesto, incluso en este caso, no se puede eludir la física, lo que significa que los radios pequeños deben permanecer en las esquinas.

La variedad de posibilidades abre una miríada de nuevos enfoques de fabricación para los usuarios ingeniosos. Se pueden crear ranuras externas o internas, polígonos externos, polígonos y se puede continuar con la paleta a voluntad. En poco tiempo se puede saber si un contorno es factible y un programa de cálculo en las instalaciones del fabricante comprueba la viabilidad. 

¡Lo mejor de ambos mundos!
En los últimos años, el sistema VDI se ha asociado cada vez más con la falta de estabilidad. Como resultado, las herramientas de bloque se han visto favorecidas cada vez con más frecuencia, aunque las herramientas VDI siguen ofreciendo mayor variedad y flexibilidad. Así que el siguiente paso parecía ser combinar lo mejor de ambos sistemas. En colaboración con DMG, se desarrolló el sistema EWS.ProLine para aprovechar al máximo el potencial de los nuevos tornos.

EWS.ProLine tiene un mango VDI convencional, pero puede fijarse opcionalmente a la torreta con cuatro tornillos. Esto permite utilizar la flexibilidad del sistema VDI para el mecanizado ligero, y las propiedades estables de la herramienta de bloque para el mecanizado pesado. La posición angular de las herramientas radiales está asegurada por el sistema de alineación Trifix&reg. 

¿Valores de corte como en los centros de mecanizado HSK63?
En un Gildemeister CTX Beta 1250 4A, se fresaron dos superficies en paralelo con dos cabezales de corte Ø 80 en acero 16MnCr5. La alimentación fue de 3 mm/cabezal, a una velocidad de corte de 180. Sin vibraciones ni silbidos, se produjo una superficie que hasta entonces sólo se conocía en centros de mecanizado HSK63. Las dos herramientas axiales de la EWS ProLine estaban equipadas con engranajes planetarios 4:1 y tenían el soporte de mango VDI40. 

EWS se opone a las vibraciones en agujeros profundos
El mecanizado de agujeros profundos con barras de mandrinar largas y salientes es una de las tareas más exigentes de las tecnologías de mecanizado. Qué influye en las vibraciones, qué amplitudes generan, qué efecto tienen sus superposiciones y cuándo nos encontramos con resonancias incontrolables? Todas estas son preguntas difíciles de abordar desde un punto de vista teórico.

Esta constatación fue la base del nuevo desarrollo de EWS Rigid. El objetivo era crear un soporte de perforación que contrarrestara las vibraciones mediante un sistema de amortiguación pasiva. Aquí actúan amortiguadores de vibraciones variables con grados de libertad lineales, que se montan flotando en el interior de la fresa.

La posición del absorbedor se ajusta mediante un tornillo de ajuste montado radialmente, con el que se pueden crear unas condiciones óptimas de vibración. La mejora de la calidad superficial de los taladros, así como el aumento de la vida útil del filo de corte son significativos. 

La calidad EWS ahora también disponible para tornos de cabezal móvil: Con este nuevo desarrollo de herramientas accionadas, EWS responde a la demanda de múltiples clientes. Los sistemas de herramientas EWS.Swiss Tools, que a primera vista parecen sencillos, ¡tienen lo que hay que tener!

EWS.Swiss Tools – para máquinas STAR y CITIZEN
Al diseñar EWS.Swiss Tools, lo principal fueron los rodamientos y la concentricidad del husillo. El perfil de requisitos se desarrolló junto con una empresa estadounidense de tecnología médica que utiliza brocas muy pequeñas y requiere una concentricidad extrema. La tecnología de cojinetes de husillo utilizada con sellado laberíntico establece nuevos estándares en esta área, combinada con una larga vida útil.

También se ha cuidado el servicio. Los centros de servicio de Alemania, China, Corea y EE.UU. están formados en los sistemas y pueden reaccionar inmediatamente. Los productos de otros fabricantes también pueden repararse allí en cualquier momento.

Beneficios

• Almacenamiento de alta precisión
• Innovadora tecnología de sellado
• Funcionamiento por husillo giratorio
• Funcionamiento permanente comprobado
• Sin mantenimiento

Sistema de alineación para centros de torneado y fresado Gildemeister
Trifix® es el sistema de alineación para centros de torneado y fresado Gildemeister. Las barras de alineación, montadas a ambos lados, se encajan mediante una corredera en escotaduras de alta precisión en la superficie de la torreta. Las barras están preajustadas con pretensión. El efecto muelle del sistema de alineación elimina la sobredeterminación estática. De este modo se garantiza la posición giratoria del portaherramientas sin esfuerzo de ajuste adicional y se reducen considerablemente los tiempos de parada de la máquina. Debido a los elevados requisitos de precisión, no es posible la aplicación de herramientas de doble dentado. Las herramientas se suministran preajustadas y se pueden utilizar directamente.

EWS es socio de sistema de DMG MORI para esta generación de herramientas. 

Ventajas derifix&reg: 

• Precisión de repetición en una estación por debajo de 6 µm con una profundidad de garganta de 200 mm
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• Alta precisión de posicionamiento de una estación a otra (0,01 mm)
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• Herramientas accionadas y soportes estáticos completamente alineados
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• Los soportes estáticos se pueden utilizar con un patrón de orificios de montaje adicional
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• Se pueden utilizar cabezales de husillo de alta resistencia con patrón de orificios de montaje adicional
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• Disco de herramienta / superficies funcionales fáciles de limpiar
  
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Con un simple mandril de pinza, puede conseguir una concentricidad 0 en un minuto.

Esto es posible gracias a la tuerca de sujeción especialmente desarrollada con 6 tornillos simétricos en la circunferencia. La tuerca de sujeción está dividida en dos, de modo que el anillo interior puede moverse mínimamente. Este sencillo detalle técnico elimina la necesidad de añadir tolerancias.

Sólo es necesario sustituir la tuerca de apriete existente y el usuario puede pasar a una nueva dimensión de concentricidad por tan sólo 90 euros. Zero-Zero está disponible para mandriles de pinza según DIN 6499 desde ER 16-ER40. Translated with DeepL

El área de herramientas accionadas es una de las competencias centrales de EWS. Más de 8.000 herramientas diferentes pueden salir a corto plazo de la planta de Uhingen.

Además del programa estándar, como portaherramientas rectos (taladrado axial y fresado) y portaherramientas angulares (taladrado radial y fresado), se ofrecen cabezales angulares, unidades giratorias, herramientas de ranurado, unidades multiforma, máquinas multihusillo y soluciones especiales individuales para torretas BMT y VDI. La variedad de sistemas de herramientas accionadas no conoce límites.

Los sistemas de sujeción de herramientas abarcan desde el clásico mandril de pinza, pasando por Weldon e Hydrodehn, hasta PSC, KM, ABS y HSK. El campo de aplicación abarca desde los clásicos tornos CNC hasta los centros de torneado y fresado más complejos. Así, se pueden ofrecer herramientas accionadas para todos los fabricantes de máquinas habituales, como DMG MORI, EMAG, Index, Haas, Mazak, Mori Seiki, Nakamura, Okuma y muchos más. En el catálogo en línea encontrará una lista completa de todos los fabricantes. La experiencia de varias décadas en el desarrollo, diseño y producción de herramientas accionadas convierte a EWS en el especialista del mercado.

Con el sistema de cambio rápido EWS-Varia se ha establecido un punto de referencia para los sistemas modulares flexibles. Gracias a su manejo seguro y a los cortos tiempos de cambio, EWS-Varia es uno de los sistemas con más éxito del mercado. Así lo demuestra la concesión del Premio a la Innovación del Estado de Baden-Württemberg en 2006.

El campo de las herramientas estáticas es otra de las principales competencias de EWS. No hay ningún otro fabricante en el mundo que ofrezca la misma variedad de productos.

&Uml;ber 20.000 portaherramientas diferentes a disposición del usuario. El programa incluye portaherramientas VDI desde mango 16-80 y portaherramientas de bloque desde BMT55-BMT85 hasta portaherramientas específicos para máquinas MAZAK, Okuma o Mori Seiki, por citar sólo algunos. Además, los portaprismas según DIN 69881 (VDI3425 Bl.3) están disponibles en todos los tamaños nominales.

Además de los adaptadores estándar, la gama básica también incluye adaptaciones PSC, HSK, KM y ABS. ¡Además, la gama de servicios incluye adaptadores especiales según planos del cliente o soluciones innovadoras del diseño EWS para hacer frente a los retos de fabricación.

Los adaptadores para herramientas se fabrican en la planta de Uhingen y llevan con razón la etiqueta: Made in Germany!