Los requisitos de los procesos de producción de engranajes, como los que se imponen p. ej. para la producción de los componentes de las cadenas cinemáticas, se han ido incrementando desde hace años. Las configuraciones de los engranajes cada vez más complejas imponen las máximas exigencias a la calidad de los componentes y a su producción y todo ello con cantidades de piezas en continuo crecimiento. Con las nuevas máquinas modulares de la serie VLC, formadas por la fresadora por generación vertical VLC 200 H y la biseladora vertical VLC 100 C, EMAG ofrece la solución ideal para poder hacer frente a estos requisitos elevados.
Los expertos de KOEPFER, con sede en Villingen-Schwenningen, son el contacto ideal para los procesos de producción de engranajes dentro del grupo EMAG. La empresa KOEPFER, exitosa e innovadora desde hace muchos años en el sector de la técnica de tallado de engranajes, siempre está atenta a los desarrollos del sector. KOEPFER es conocido como proveedor de medios de producción y como socio competente para todo lo relativo a las ruedas dentadas. Por ello, no es de extrañar que KOEPFER también haya sabido adaptarse a las circunstancias en vista de los requisitos cambiantes. Con la fresadora por generación vertical VLC 200 H, KOEPFER ofrece la primera máquina basada en el nuevo "sistema modular de máquina" de EMAG.
Utilización de la plataforma modular
La plataforma modular de EMAG aúna las diferentes tecnologías del grupo EMAG en la construcción básica de la máquina que siempre permanece igual. En este caso, siempre se utiliza el conocido principio de recolección de EMAG. Cada máquina modular dispone de un depósito de piezas, desde el que se carga y se descarga automáticamente el husillo de recolección. Esto permite tiempos de cambio de herramienta muy cortos que duran tan solo unos pocos segundos. La construcción básica vertical de la máquina no solo garantiza una caída de virutas perfecta, sino que además evita la formación de nidos de virutas, lo que contribuye a mantener la calidad de fabricación. La construcción vertical permite además una disposición muy compacta del husillo, del carro y del sistema de transporte de piezas, lo que reduce al mínimo el espacio necesario de la máquina. Gracias a esta construcción uniforme, las máquinas modulares están preparadas de manera ideal para la concatenación en sistemas de fabricación, ya que el transporte de piezas entre las máquinas está configurado de un modo muy sencillo debido a la misma altura de entrega.
Fresadora por generación modular VLC 200 H
La fresadora por generación vertical VLC 200 H muestra una tecnología ofrece a los usuarios grandes ventajas económicas, incluso en la "versión independiente". Los accionamientos de alto rendimiento empleados, que permiten alcanzar pares de torsión elevados y un alto número de revoluciones en el husillo principal y en la fresa, son garantes de fabricación productiva de ruedas dentadas con un diámetro de hasta 200 milímetros y módulo 4 que, de este modo, se pueden fresar en seco en tiempos de mecanizado cortos. Para poder garantizar una calidad óptima de los componentes en cualquier momento, se pueden equipar la VLC 200 H opcionalmente con un sistema de medición instalado sobre un carro. Está dispuesto fuera del área de trabajo y, de esta manera, está protegido de las virutas y del polvo y se puede extraer siempre que se desee. Además, existe la posibilidad de equipar el sistema de medición con un palpador de medición para la medición de componentes y con sensores para la realización de tareas de orientación. Así, no solo se pueden adaptar los procesos de mecanizado en cualquier momento, sino que también se permite la elaboración de una documentación continua para asegurar una garantía de calidad en la producción.
VLC 100 C, tecnologías óptimas para el biselado de engranajes para cada pieza
Al igual que ocurre después de cada proceso de producción de engranajes, también surge en el caso de la VLC 200 H duda de cuál sería el método más efectivo para llevar a cabo un bisel lo más fiel posible al contorno a lo largo del perfil dentado. Para ello, la biseladora VLC 100 C se puede equipar con la correspondiente tecnología óptima, en función de los requisitos. "El proceso que utilizamos depende principalmente de la pieza a mecanizar. Básicamente tenemos la opción de utilizar el desbarbado de biselado o el proceso CHAMFER-CUT más novedoso", explica Jörg Lohmann, jefe de ventas de EMAG KOEPFER. El desbarbado de biselado clásico, un proceso ya establecido en la industria del automóvil y la industria auxiliar, se utiliza cuando resulta necesario por la geometría de la pieza debido a presencia de contornos defectuosos. Este es el caso sobre todo con las piezas con formas axiales que presentan un cubo o, p. ej. en las ruedas de muescas con cono de sincronización. Cabe destacar que, al contrario de lo que ocurre con otros fabricantes, la herramienta utilizada aquí se puede reafilar personalmente por el cliente utilizando medios sencillos. Esto permite un mantenimiento muy reducido de la herramienta y finalmente no solo se reducen los gastos de herramienta, sino también los gastos de almacenamiento.
En las piezas con una geometría más rentable, se equipa la VLC 100 C con el proceso CHAMFER-CUT. El proceso CHAMFER-CUT desarrollado por FETTE es ideal para realizar un biselado preciso y económico. "Debido a que con este proceso no se generan rebabas secundarias, está especialmente indicado para engranajes que aún deben bruñir después del endurecimiento", explica Jörg Lohmann. El biselado mediante el proceso CHAMFER-CUT se realiza en dos pasos: Primero se bisela, p. ej., la parte superior de la rueda dentada con la herramienta de un modo fiel al contorno, se invierte la dirección de corte y seguidamente se repite el proceso en la parte inferior.
"En EMAG KOEPFER siempre podemos ofrecer a nuestros clientes una solución excelente, sin importar cuáles sean los requisitos que resulten de la pieza y de la geometría de la pieza", destaca Lohmann.
La combinación de las dos máquinas VLC 200 H y VLC 100 C con tecnología Chamfer-Cut o alternativamente con el desbarbado de biselado ofrece una multitud de posibilidades a los ingenieros de producción para optimizar o incluso concebir de nuevo su producción de ruedas dentadas. La adaptación de la fabricación de ruedas dentadas sobre la base del tipo de máquina modular aúna todas las calidades del grupo EMAG, desde la utilización de tecnología de tallado de engranajes de alta calidad de KOEPFER, la automatización integrada hasta la calidad de mecanizado y de los componentes y, de este modo, cumple todos los requisitos para la producción de grandes volúmenes de ruedas dentadas.