In the diameter range from 100 – 630 mm customers frequently have additional requirements - such as high unfinished part allowances for machining - high degree of complexity of parts - high part weights. The PV SL 2 / PV SL 3 machine platforms take such requirement profiles into consideration. The sturdy, high torque and high performance design ensures efficient production of parts even with high allowances or allowance variations. Various sizes of operating chambers are available for processing. This ensures sufficient space for auxiliary operations such as drilling, milling and grinding. In practice this means fewer chucking operations.High performance reliability In the diameter range from 100 – 630 mm customers frequently have additional requirements - such as high unfinished part allowances for machining - high degree of complexity of parts - high part weights. The PV SL 2 / PV SL 3 machine platforms take such requirement profiles into consideration. The sturdy, high torque and high performance design ensures efficient production of parts even with high allowances or allowance variations. Various sizes of operating chambers are available for processing. This ensures sufficient space for auxiliary operations such as drilling, milling and grinding. In practice this means fewer chucking operations.

The innovative solution for complete machining of rotationally symmetrical and cubic parts, based on proven designs. The modular concept allows the machine to be produced with 1 or 2 independent spindles and with one or two cross slides. The PV³ combines technologies such as turning, drilling, thread cutting, milling, skiving, grooving or grinding and gear hobbing as well as hard turning and grinding including integrated quality check in a monitored process, all in one machine. Unique, patented tool carriers allow this high application flexibility in the part diameter range from 400 to 1,600 mm.

With two center-drive-heads for simultaneous end machining of shafts with a length up to max. 1.600 mm or with chuck construction for 4-axis turning. The product range V 300 is multifunctional and convenience through short loading and unloading times as well as simultaneous machining with two turrets. The V 300 series is particularly suitable with center-drive-heads if only both ends need to be machined and so the complete machining can be carried out in one clamping.

Diamond and CBN are superior to all other materials as far as cutting edge consistency and wearresistance are concerned. Our CBN and diamond grinding wheels are produced for performing highest precision grinding operations with exceptionally good reproducibility. Specially coated CBN abrasive and the newly developed vitrified and resin bonding systems are the basis for the CBN and diamond grinding wheels from NAXOS-DISKUS. Our grinding wheels are available with a body made of steel, aluminium, aluminium wrought alloy, synthetic resin, ceramic or carbon fibre laminate. With our vitrified and synthetic resin bonded CBN and diamond abrasives, we can supply you a tool to rely on. It goes without saying that we design your custom-made grinding wheels according to your application. We can of course also produce special designs according to your wishes.

Our conventional grinding wheels are manufactured according to customer request and application, and grinding wheels of all grain types are produced. The abrasive grain materials vary from corundum types to silicon carbide and up to microcrystalline sintered corundum, because every different grain type has other properties with regard to the treatment of different materials. Together with the grinding technicians of NAXOS-DISKUS, new specifications are constantly being created to meet customers’ specific application requirements. This type of grinding wheel is also very well suited for all sorts of profiled versions.

Vitrified bonds are usually used for this special type of grinding wheels. Depending on the grinding operation, the grinding wheel for bearing seats can be composed of one single layer or of three layers, in case the shoulders and the bearing seat are to be ground in one passage. We are able to manufacture these multi-layered grinding wheels very precisely. Due to the three-layered version, the durability of your crankshaft grinding wheel is increased thanks to the enhanced stability. The low manufacturing tolerances of the motor manufacturers bear witness to our know-how.

One of our numerous special fields of work is the manufacture of grinding wheels with a diameter of up to 1600 mm. Large crankshafts which are incorporated in marine engines are for example ground with these grinding wheels. These enormous dimensions require a high degree of specialization during the manufacture. The tolerances do not increase with the increasing size. On the contrary, they decrease proportionally and reach very demanding ranges. With our XXL external cylindrical grinding wheels, we can realize every desired size with the experience gained from 135 years of abrasive medium manufacture.

In this special application, one distinguishes between throughfeed grinding and plunge-cut grinding. Depending on the application, one can either select a single-part or a multi-part version which ensuresa better handling during the grinding wheel exchange, depending on the circumstances. It is precisely these transition points of multipart grinding wheels that require extensive knowledge during the construction and manufacture, since otherwise they might affect the grinding pattern. We can manufacture the different areas with different grain size and hardness in order to obtain a high chip removal rate on the feeding side and a good surface quality on the discharge side, especially in the case of throughfeed grinding.

Gear grinding wheels are used for grinding toothed wheels and tooth flanks. With regard to their specification and their profile, our gear grinding wheels are designed to precisely meet the requirements of the workpiece to be ground. If desired, we can provide the gear grinding wheels with a finished profile prior to delivery. The profile of the so-called grinding worms is identical with that of the workpiece, and a linear contact takes place across the entire width of the toothing. Due to our cooperation with machine manufacturers (e.g. Präwema), we can always keep you up to date with regard to gearing technology.

Our grinding pencils are used for internal cylindrical grinding. This type of grinding medium can be manufactured from conventional abrasives or in the form of a CBN grinding pencil. With CBN grinding pencils, a longer service life of the grinding tool can be achieved. Our grinding pencils prove their power especially if inaccessible areas are to be ground. You can rely on NAXOS-DISKUS grinding pencils even at very high speeds and under most difficult conditions. Since in many fields of application of the grinding pencils, the future lies in the time-saving simultaneous grinding, you should be able to count on one manufacturer that produces all the grinding media.

The grinding segments manufactured by our company are available in all imaginable shapes and sizes, and with all bondings and grain types you can think of. One main field of application of grinding segments is the use on a grinding wheel. The grinding segments can be manufactured with a base body (foot) onto which the grinding segments can be optimally mounted. With these grinding segments, even older machine types can be updated to become state-of-the-art grinding technology. Since the segments are machined in a set, we can guarantee an ideal concentricity of the segments. We are your partner in state-of-the-art technologies and also when it comes to the knowledge of well-proven methods.

NAXOS DISKUS can look back on many years of experience in the manufacture of CBN and diamond surface grinding wheels. Our grinding wheels are used in the most different areas of metal machining and ceramics processing, e.g. for the grinding of piston rings. The advantages of these grinding wheels are their long service life and the high dimensional accuracy of the ground workpieces. Our grinding wheels can be optionally purchased with a base body made of steel or aluminium. With our ceramically or resin bonded CBN and diamond lateral surface grinding tools, we provide you with a tool that allows you to look into the future without having to worry about its condition.

In the area of conventional face grinding, we act as original equipment supplier for the famous double-sided lateral surface grinding machines of DISKUS WERKE Schleiftechnik. Due to this long-term cooperation, we can manufacture grinding wheels for every appropriate application. The field of application of the conventional grinding wheel comprises the automotive industry (from engine blocks to connecting rods), the punching industry, the watchmaking sector (blanks of watches) up to the grinding of skis! During the manufacture we attach greatimportance to a constant and high product quality and the dimensional accuracy of our grinding wheels at an incomparable priceperformance ratio.

NAXOS-DISKUS manufactures grinding segments for most different applications worldwide. The advantage of the grinding segments is their easy installation in the grinding machine. Moreover, they are very well suited for rough machining while ensuring best possible dimensional accuracy and surface quality. Especially noteworthy in this regard is the grinding of engine blocks. Furthermore, ball cages are ground on one side. As with all of our products, we pay attention to excellent properties, i. e. perfect cutting performance, low cuttingtemperature and excellent self-sharpening ability. Our separate production line for the segment manufacture is our investment for your perfect cut.

We manufacture our polishing rolls for the treatment of leather and leather-like materials. Our polishing rolls are also very well suited for the shaping of such materials. Even unusual sizes can be handled by our company without any problems. An optional metal core provides our polishing rolls with high stability and above-average durability. See for yourself our very flexible product specifications – which areexactly designed for industrial leather processing. NAXOS-DISKUS offers you products which enable you to reach new targets when it comes to cycle time, design and workmanship.

In the food sector, we can also score with quality. Our milling disks are very popular for the use in different applications. Not only the long service life, but also the dimensions of our products and our precisemanufacture create a large benefit for our customers all along the line. It goes without saying that we will define and provide you with a product which is tailor-made to suit your individual requirements. From mustard to cocoa or coffee – we manufacture milling disks for milling materials of every shape and size. We have many years of experience as original equipment supplier for the manufacturers of grinding mills. Our decade-long, constant quality also helps you to avoid product variations.

Nurit rollers or also yarn guide pulleys are an indispensable aid for the textile industry. The thread which is partially immersed into coolant is optimally moistened and guided, even at high peripheral speeds. Excellent, heat-absorbing properties and extremely precise workmanship support the faultless manufacture and processing of textile threads. Due to the excellent capacity to absorb coolants, you no longer need to worry about faults or downtimes in the manufacturing process. Moreover, we would be pleased to configure specific Nurit rollers according to your individual requirements.

Our regular and special fused aluminium oxides which are especially designed for surface treatment are suitable for the use in bonded abrasive bodies as well as for the abrasive blasting of workpieces. Due to their high purity and abrasion resistance, excellent surfaces are obtained by the abrasive blasting process. If desired, we can also supply you with very homogeneous mixed corundum which is preparedin our mixing units. Extensive storage capacity ensures prompt delivery of individual quantities. The chemically neutral blasting abrasives made by NAXOS-DISKUS are characterized by high purity, and can be processed without any health risk. They are perfectly suitable for matting, deburring, blast cleaning and shot peening.

As the performance requirements on your tool machine increase, it makes sense to have annual inspection and readjustment work done on it. We at WMS offer you one-stop shopping fot the complete service. State-of-the-art and high-precision measuring instruments are used.

Our service hotline for fast technical assistance in the event of a problem is occupied 365 days a year, and in line with our "one face to the customer policy is always the right contact for you, whether your concern is coordination of operations or spare parts orders! Our hotline team coordinates your concern and passes it on promtly to the service staff responsible, who will then provide competent feedback. Your benefit: One contact you can rely on!!! We have a service hotline which is always available even at weekends and on national holidays, since our customers machines are usually in 2 or 3-shift operation on up to 7 days a week. The remote service is a further important step for increasing your roductivity and the the availability of your machines. The Siemens control units used permit the use of remote diagnosis and remote service to diagnose problems as well as direct intervention as if we were on the premises. It allows both machine problems and pure application difficulties with the programming of CNC programs to be recognised and eliminated. This use of remote diagnosis allows service operations to be planned and carried out faster and much more efficiently, and sometimes to be avoided completely.

Internal studies have shown that regular servicing and maintenance work is a sensible mid- and long-term investment. If this work is done carelessly or not all, it usually results in significantly higher follow-on costs caused by quality problems and unplanned machine downtimes, for example. We schedule all the maintenance intervals we plan together for you. Thanks to these regular "check-ups" unpleasant incidents can be avoided to a major extent and machine availability is incteased. Production takes place with usual reliability Downtimes and follow-on costs are minimised - your productivity increases. We have a maintenance service to match every tooling machine. Your individual manufacturing intensity defines the demands made on our service. If the measures defined in the inspection documents should become necessary earlier than planned, you are free to commission these at any time, of course. Flexibility is our motto. Maintaining availability is the most important objective fo ongoing production. To avoid machine failure and increase availability, we offer the possibility of establishing the machine's current state in the context of an inspection. All the necessary reconditioning or modification measures are listed in an inspection report which also includes a plan of action with quotation. In our experience, maintenance should be carried out at least once a year to guarantee availability at all times. We will be happy to agree on cost-effective, flat-rate inspection and maintenance intervals with you.

Machine downtimes cost time and money. You can prevent this –with our on-site spindle inspection. Our technicians use special measuring processes to inspect your spindles for signs of wear. If they find anything, you receive a precise fault analysis with a list of the measures to be taken and a cost estimate. Following work assignment, the more minor repairs are even carried out on site.

The efficient, modular ? built WMZ turning spindles offer a substantial contribution in regards for solutions to your lathe demands. If used as slide-in spindle or with an individual optimized housing, these turning spindles fullfill their specified performance demands.

WMZ grinding spindles are being used by successful grinding machine suppliers for many years. They are used for various grinding technologies and distinguished by robustness and precision. The optional balancing system ensures high accuracy and minimum wearing of the grinding wheels.

WMZ Milling spindles are increasing the overall performance and efficiency of modern milling processing machines through performance characteristics, dimensions and quality. Profit from our development, processing, inspection and service competence.

The original among PRÄWEMA gear honing tools results from combining the manufacturing experience gathered with over 10 million parts produced every year by DVS Technology, the Group‘s own series producer, with the close interaction with the design departments of PRÄWEMA Antriebstechnik and Naxos Diskus. Its extraordinary damping behaviour, enhanced tooth stability and a convincingly long tool life are proof of the outstanding efficiency of the PRÄWEMA ORIGINAL honing tool. Be it non-geared or with previously cut gears, DVS TOOLING tailors every honing tool to the needs of every user-specific process.

„VarioSpeedDressing® by PRÄWEMA“ is a synonym for low tooling costs and increased flexibility of the gear honing of gearbox parts. Its machine software enables changes to the gearing‘s micro-geometry without having to change the dressing tool. DVS TOOLING‘s extremely flexible „VarioSpeedDresser®“ adds new geometries to the honing tool. As opposed to the conventional dressing method of using diamond dressing gear wheels, the VSD technology is the first dressing process based on a defined blade. This entirely new dimension of honing ring profiling makes hitherto unbelievable profile shapes and precision levels a dream come true. DVS LaserCut is a dedicated finishing technology design which produces an extremely smooth surface finish at the dresser and transfers it to the honing tool during the dressing process. The good of it is that it takes the reproducibility and surface finish of tooth flanks even further and yet again reduces the sound level of machined gearbox parts.

One of the core objectives of gearbox manufacturers is to maintain and optimise the quality of their machining processes while ensuring highest productivity of their machines. To help them achieve this aim, the experts of DVS TOOLING put all the technical skills and knowledge of PRÄWEMA's design departments as well as the manufacturing experience from the DVS GROUP's series production operations into supporting the users. With the assistance of the DVS service subsidiaries, series producers all around the globe benefit from this offering.

Superficies de corte optimizadas para la máxima precisión en el reavivado convencional. Para los usuarios de sistemas de dentado de diamante, DVS TOOLING abre nuevos caminos en la optimización de superficies de corte. Para conseguir una alta repetibilidad de la calidad de los dientes de engranaje, los dientes de diamante de DVS TOOLING también se refinan con la tecnología DVS LaserCut. El proceso crea una estructura superficial ampliamente homogénea en todo el recubrimiento de diamante del engranaje de rectificado. La textura superficial más uniforme obtenida en el anillo de bruñido garantiza unos resultados de mecanizado siempre buenos y repetibles en la pieza de trabajo. Sus ventajas: Superficies de corte optimizadas para resultados de mecanizado constantes desde el primer proceso de reavivado, diseño individualizado para sus requisitos de engranaje, servicio de reacondicionamiento que ahorra costes y recursos: Tras el desgaste del recubrimiento de diamante, los engranajes de diamantado DVS TOOLING pueden recibir un nuevo recubrimiento. Translated with DeepL

DVS UGrind – Unbelievably convincing. - Flexible multifunction turret for high precision hard turning, grinding and measuring applications - Ideal for small to medium sized batches of shafts and chucking components with a centre width of up to 1,800 mm (70.8″) and a centre height of 350 mm (13.7″) - Natural granite machine bed for high dynamic rigidity and thermal stability - Tailstock with hydrostatic bearing ensures constantly precise machining results - Target tolerances achieved faster thanks to intuitive operating interface DVS Ucee - Footprint of only 7 m² (75.3 ft²) respectively 8.5 m² (91.5 ft²) including cooling & filtration system

Buderus Schleiftechnik GmbH ha desarrollado una innovadora plataforma de máquinas para el mecanizado de alta precisión de ejes de rotación simétrica con un diámetro de hasta 300 mm y una longitud de 1.000 mm para que sus clientes puedan cumplir por igual los requisitos de máxima calidad, bajos costes unitarios y máxima adaptabilidad.Las máquinas permiten procesos de mecanizado combinados y simultáneos. Las flexibles opciones de configuración permiten una amplia gama de tecnologías de mecanizado, desde el rectificado, el torneado en duro y el bruñido hasta el uso de herramientas accionadas. Esto significa que la 235VH también puede lograr los tiempos de fresado y mecanizado más cortos posibles.Buderus también es especialista en el uso de la tecnología de accionamiento central. Nuestro último desarrollo es la máquina de accionamiento central 235VM con un avanzado cabezal de accionamiento. Este nuevo cabezal alcanza una velocidad de trabajo de hasta 2.500 rpm y, por lo tanto, también permite el torneado en duro de componentes. La innovadora plataforma de máquina de la 235 VM está especialmente diseñada para el mecanizado de piezas de rotación simétrica con un diámetro de pieza de hasta 80 mm y una longitud de hasta 450 mm. La 235 VM permite procesos de mecanizado combinados y simultáneos utilizando un accionamiento central.La principal ventaja de la tecnología de accionamiento central es la posibilidad de mecanizar geometrías internas y externas en una sola operación de sujeción, lo que tiene un efecto positivo tanto en la precisión del proceso de mecanizado como en el aumento significativo de su eficiencia.Destacados:01La exclusiva bancada de máquina sostenible de granito natural garantiza una elevada estabilidad del proceso gracias a la máxima rigidez, amortiguación de vibraciones y óptimas propiedades térmicas.02El mecanizado simultáneo con hasta 4 carros transversales en una sola sujeción reduce drásticamente los tiempos de preparación y de ciclo con las más altas tolerancias de forma y posición.03Los conceptos de automatización individuales ofrecen desde soluciones sencillas y pragmáticas hasta soluciones muy complejas.04El panel de mando grande y ergonómico de 22" no sólo tiene unas propiedades hápticas extraordinarias. También puede manejarse de forma intuitiva y configurarse individualmente sin pantallas adicionales.05El cabezal multifuncional Buderus y el eje NS, que puede girar de forma continua hasta 225°, permiten la integración individual y flexible de diferentes tecnologías. Translated with DeepL

El PITTLER SkiveLine es un nuevo tipo de centro de dentado con célula de automatización para el mecanizado completo de componentes de mayor tamaño hasta un diámetro de 1250 mm. Basada en la acreditada serie vertical PITTLER, la nueva plataforma está orientada a la tecnología de dentado Power Skiving de PITTLER, perfeccionada aún más, con la que se pueden dentar componentes tanto interna como externamente. De este modo, los componentes, como los engranajes huecos del planetario, que se utilizan cada vez más en los accionamientos del futuro, pueden mecanizarse por completo en una sola operación de sujeción o, además del dentado, mecanizarse con procesos de torneado, fresado o desbarbado anteriores o posteriores. El centro de tallado PITTLER también se ha optimizado para la producción en serie totalmente automatizada: Una innovadora célula de automatización alimenta automáticamente los espacios de trabajo de hasta dos centros de tallado de engranajes con piezas de trabajo, lo que minimiza los requisitos de espacio e inversión en comparación con la carga robotizada. De este modo, a diferencia del mecanizado secuencial en varias máquinas, es posible reaccionar de forma económica a tamaños de lote variables. Translated with DeepL

En septiembre de 2019, PRÄWEMA Antriebstechnik, junto con la editorial BT, publicó un libro sobre el tema del bruñido de engranajes. El título describe de forma clara y comprensible los fundamentos del proceso, la generación actual de máquinas, así como las herramientas de bruñir y rectificar. Otros capítulos están dedicados a las aplicaciones en serie, al bruñido de engranajes internos y a los requisitos especiales de los accionamientos eléctricos. Translated with DeepL

Con una superficie de sólo 7,5 m², el ML-iCompact combina un diseño moderno, las tecnologías más eficientes para el acabado duro y una construcción robusta. La compacidad del ML iCompact también se basa en un sistema integrado de tratamiento de refrigerantes. Esto permite un circuito cerrado de refrigerante sin necesidad de expandir la huella. Al conectar el ML iCompact a DVS Connect, usted tiene la posibilidad de monitorear los datos de su máquina en el flujo del proceso en cualquier momento. Con "DVS CleanTech®" usted protege el medio ambiente y sus recursos a largo plazo. ASPECTOS DESTACADOS DEL ICOMPACTO BUDERUS ML La cámara para el reconocimiento de piezas puede ser integrada Concepto de automatización modular Mecanizado completo a un costo reducido de la pieza Sistema integrado de carga rápida Sistema de limpieza del KSS completamente integrado Pantalla separada para la visualización del valor medido de la estación de medición de PP Translated with DeepL

La serie FX de rbc robotics le ofrece células con un diseño modular, moderno y muy compacto – con la máxima eficiencia al mismo tiempo.Las células están üdiseñadas principalmente como una construcción de chapa y tienen un frontal de cristal de seguridad. De este modo se crean módulos encapsulados que reducen las emisiones de ruido y cumplen los requisitos de limpieza del producto.Además, reducimos eficazmente el impacto de la luz extraña, que siempre es especialmente importante en los sistemas de reconocimiento de imágenes.Las células permiten insertar una gran variedad de piezas de trabajo – tanto en capas definidas como en forma completamente caótica como material a granel.Diferenciamos las series individuales según el tamaño del recipiente. Puede insertar contenedores o cestas de alambre en rodillos de suelo con un tamaño base de 400 & veces; 600 mm, así como palets con bastidores de apilamiento, cajas con 600 & veces; 800 mm o europalets y cestas de malla con 800 & veces; 1.200 mm de tamaño.Una cámara/escáner 3D detecta la posición de las piezas de trabajo para que el sistema pueda extraerlas en tiempos de ciclo a partir de 8 segundos y colocarlas en una bandeja o cinta transportadora junto a la célula.Se utilizan robots compactos y muy ágiles de ABB o KUKA. En algunos casos utilizamos 7 ejes de robot en nuestros módulos para poder construir de forma aún más compacta y reducir al mínimo el espacio ocupado por las células. Translated with DeepL

La serie FX de rbc robotics le ofrece células con un diseño modular, moderno y muy compacto – con la máxima eficiencia al mismo tiempo.La serie FX-LOAD incluye tanto células compactas para componentes ligeros y alimentación manual de componentes como una sencilla tecnología de transporte para el suministro de piezas de trabajo. Además, hay disponibles sistemas pulmón y sistemas de alimentación compactos para material a granel en contenedores de mayor tamaño.Aquí también se utiliza, entre otras cosas, la tecnología de cámaras 2D o 2,5D: esto permite reconocer directamente la posición de las piezas de trabajo, lo que permite retirarlas en tiempos de ciclo muy cortos.Toda la gama se completa con robots ágiles de ABB o KUKA y sistemas de picking de EPSON. Translated with DeepL

¿Busca una aplicación que se ajuste exactamente a sus deseos? Entonces ha llegado al lugar adecuado con nuestro SMART FLEX.Aquí encontrará todas las aplicaciones que no forman parte de nuestro sistema modular: hacen posibles soluciones especiales y específicas para el cliente.Automatización robotizada de sus máquinas-herramienta, interconexión de varias máquinas e instalaciones, automatización compleja con varios robots, robots en ejes de accionamiento: todo es posible en SMART FLEX.Ya en la fase de oferta planificamos y visualizamos su instalación completamente en 3D, de modo que puedan identificarse las áreas críticas y evaluarse conjuntamente antes de la realización. Translated with DeepL

La serie FX de rbc robotics le ofrece células con un diseño modular, moderno y muy compacto – con la máxima eficiencia al mismo tiempo.Las células están üprincipalmente diseñadas como una construcción de chapa y tienen un frontal de cristal de seguridad. Los módulos encapsulados resultantes reducen las emisiones de ruido y cumplen los requisitos de limpieza del producto. Además, reducimos eficazmente la influencia de la luz extraña, que siempre es muy importante para los sistemas de reconocimiento de imágenes. Las células permiten la salida de una gran variedad de piezas de trabajo en posiciones definidas y ordenadas.Diferenciamos las series en función del tamaño del recipiente. Existe la opción de apilar contenedores o cestas de alambre sobre rodillos de suelo con un tamaño base de 400 & veces; 600 mm, palets con bastidores de apilado o cajas con 600 & veces; 800 mm o europalets y cestas de alambre con 800 & veces; 1.200 mm.200 mm.El software de carga inteligente calcula automáticamente los puntos de colocación de los componentes en el contenedor. Las entradas numéricas en el diálogo del operador definen, por ejemplo, la distancia entre los componentes y el borde del contenedor y los espacios entre los componentes. A continuación, el patrón de paletización se genera automáticamente, por lo que no es necesario enseñar nada al robot. El eje adicional del robot evita singularidades.Un módulo adicional en el lateral de la célula ofrece la posibilidad de insertar capas intermedias.Opcionalmente, aquí también se utiliza el reconocimiento 3D si es necesario, en función del diseño, la geometría de los componentes y los requisitos técnicos.Se utilizan robots compactos y muy ágiles de ABB o KUKA. En algunos casos utilizamos 7 ejes de robot en nuestros módulos para poder construir de forma aún más compacta y reducir al mínimo el espacio ocupado por las células. Translated with DeepL

Si quiere acelerar el progreso, necesita mejores frenos.El progreso en el desarrollo automovilístico siempre va al límite de lo técnicamente posible. Sin embargo, cada vez hay más requisitos adicionales, como la eficiencia, la sostenibilidad y la compatibilidad medioambiental, como demuestra la nueva norma Euro7.Combinar los requisitos de rendimiento técnico con los de compatibilidad medioambiental es un reto en sí mismo. Implementar todo ello de forma eficiente y económica es claramente un caso para DVS UGrind . Mecanizado por ambas caras en el proceso de rectificado de doble cara . Extrema estabilidad dimensional gracias a la medición durante el proceso . Rápida carga y descarga mediante sistemas robotizados . Alto rendimiento de la pieza de trabajo bajos costes de herramienta . Para mecanizar la última generación de discos de freno mediante el proceso de rectificado de doble superficie, hemos equipado una DVS UGrind con dos husillos de rectificado opuestos. Garantizamos la estabilidad dimensional mediante una medición durante el proceso. En la máquina, la posición en la dirección Z y el grosor del disco de freno se determinan antes del mecanizado. Sobre esta base, el disco de freno se rectifica a medida en ambos lados.La DVS UGrind 800 está diseñada para piezas de trabajo con anchuras centrales de hasta 1.200 mm.Ambas máquinas de taller para el acabado universal en duro se caracterizan por las mismas ventajas y reducen los tiempos de mecanizado hasta en un 80%. Mecanizado completo eficiente con herramientas de rectificado, torneado y medición en un único cabezal multifunción . Ideal para lotes pequeños y medianos de ejes y piezas de mandril con una anchura central de hasta 1.800 mm . Cama de la máquina de granito natural para una elevada rigidez dinámica y térmica . Resultados de mecanizado siempre precisos gracias al contrapunto montado hidrostáticamente . Más rapidez en el objetivo gracias al intuitivo sistema operativo DVS UCee . Sólo 7 u 8,5 m² de superficie de apoyo incluido el sistema de lubricante refrigerante . Opcional con unidad de carga universal ULoad . Translated with DeepL

El uFlex es un centro compacto de mecanizado duro/fino en diseño de losa con carro transversal en la zona superior, está equipado con una torreta multifunción giratoria o con herramientas estáticas. . El cabezal multifuncional puede equiparse con diversas herramientas y dispositivos de medición según las necesidades. En la zona inferior izquierda de la máquina hay un husillo de trabajo. Enfrente se encuentra un contrapunto que se puede ajustar manualmente en la dirección Z. Hay varias formas de cargar la máquina: Carga a mano . Célula robotizada Automatización del eje DVS Cinta ovalada Conexión a la autopista Translated with DeepL

Las máquinas PV para el mecanizado de piezas grandes de 2.000 a 4.000 mm de diámetro y 1.000 mm de altura disponen de una bancada de máquina especialmente estable con apoyo continuo de la viga guía para obtener la máxima rigidez y precisión. Se pueden instalar hasta dos carros transversales en las guías de la bancada de la máquina, que pueden alojar una amplia gama de portaherramientas, desde portaherramientas fijos hasta mandriles multifuncionales con eje B y husillo de fresado motorizado. Para el cambio automático de herramientas se pueden suministrar almacenes de herramientas.El sólido cabezal se caracteriza por un rodamiento de rodillos muy robusto y de alta precisión. El accionamiento se realiza mediante una etapa de engranaje y puede escalarse mediante el número de motores instalados. En caso necesario, también se pueden utilizar dos cajas de husillos en una bancada de máquina. Potentes cabezales de husillo: pares S1 de hasta 72.000 Nm y potencias S1 de hasta 300 kW. Avances de hasta 20 mm a 1 mm. Caja de herramientas tecnológica compuesta por portaherramientas para torneado, taladrado, fresado, tallado de engranajes, rectificado y eje B para geometrías complejas . Cambio automático de herramientas mediante almacenes de placas y cadenas con hasta 87 puestos . Sólida bancada de máquina con soporte de guía continuo para una máxima rigidez y precisión Translated with DeepL

El sistema modular más pequeño de la serie PV permite configuraciones para máquinas multitecnología y el mecanizado completo de componentes rotativos con diámetros de 350 mm a 2.000 mm. La serie consta de máquinas monohusillo, máquinas con dos espacios de trabajo separados, cada uno con un portaherramientas, y máquinas de carro pendular que garantizan un equilibrio óptimo entre el tiempo no productivo y el productivo. Este programa está diseñado de tal manera que todas las aplicaciones como torneado, rectificado, taladrado, fresado pueden implementarse en las máquinas. Además, es posible equipar los modelos individuales con un eje Y, lo que permite PITTLER SKIVING. Déjese convencer por la extraordinaria flexibilidad y las variantes de equipamiento. Mecanizado de hasta 6 ejes: torneado, rectificado, fresado, taladrado, medición, posibilidad de PITTLER SKIVING con eje Y Cambio automático de herramientas con hasta 150 herramientas Alto grado de flexibilidad y numerosas variantes de equipamiento Gran espacio de trabajo y buena accesibilidad para una carga óptima Translated with DeepL

La SynchroFine se caracteriza sobre todo por el diseño compacto de todas las unidades. Todas las unidades están montadas sobre una bancada de granito natural para obtener unas propiedades óptimas de amortiguación térmica y de vibraciones.Los husillos digitales y de accionamiento directo de la herramienta y de la pieza garantizan un accionamiento y un cambio de carga sin holguras, ya que se puede prescindir de elementos mecánicos de transmisión como correas dentadas, ruedas dentadas, etc.La máquina está diseñada como máquina autocargadora (principio pick-up). La máquina está diseñada como máquina autocargadora (principio pick-up) y está equipada básicamente con unidades de manipulación integradas. Los componentes pueden alimentarse individualmente. Desde la simple carga manual hasta soluciones de automatización con cintas transportadoras, pasando por células robotizadas con funciones de cámara integradas de nuestra empresa hermana rbc robotics, podemos implementar para usted una amplia gama de sistemas de automatización según sus deseos y requisitos.Para aumentar aún más la eficiencia, podemos equipar el sistema con dos husillos de trabajo para reducir al mínimo los tiempos improductivos.El registro digital de los parámetros de funcionamiento también es una característica estándar de la SynchroFine y puede ampliarse con diversos módulos para analizar los datos del proceso y, de este modo, optimizar también los procesos de forma continua. Costes de herramienta optimizados gracias a la estrategia flexible de reavivado VSD . &Ul;berlegene Prozesssicherheit bei kurzen Taktzeiten . Superficies más finas Acabado duro más fino Disponible como husillo simple y doble Gran selección de conceptos de automatización Translated with DeepL