DMG MORI
Productos
7071
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
NTX 2500
| Sala de trabajo |
|
| 670 mm | |
| 3135 mm | |
| 80 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 675 mm | |
| 300 mm | |
| 3062 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Fanuc, Siemens, Mapps | |
Alta productividad
Mecanizado simultáneo en 5 ejes
Alta precisión
Ahorro de electricidad
Ahorro de energía
Translated with DeepL
- Amplio espacio de trabajo gracias al husillo compactoMASTER turn & mill con 350 mm de longitud aumenta la productividad .
- Alta flexibilidad gracias al recorrido del eje X de 672 mm (-125 - ?550 mm) y del eje Y de 300 mm (±150 mm)
- El recorrido del eje Y de ±40 mm en la torreta 2 aumenta el rango de mecanizado .
Mecanizado simultáneo en 5 ejes
- Motor de accionamiento directo (DDM) en el eje B para el mecanizado simultáneo en 5 ejes de piezas complejas .
- Es posible el mecanizado de 6 caras gracias a un husillo 2 .
Alta precisión
- La circulación de refrigerante en el motor del husillo y en los husillos de bolas controla el desplazamiento térmico y aumenta así la precisión del mecanizado .
Ahorro de electricidad
- Ahorro de energía mediante varios ajustes y visualización del efecto de ahorro de energía .
CTX beta 800 4A
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 340 mm | |
| 735 mm | |
| 102 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 300 mm | |
| 120 mm | |
| 800 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Siemens | |
Centro de torneado compacto de alto rendimiento con concepto TWIN para el exigente mecanizado completo en 4 ejes
Torneado de producción en 4 ejes con 2 torretas y contrahusillo de serie
Concepto TWIN patentado para el mecanizado en paralelo con 2 portaherramientas
.
Precisión
Torneado de producción en 4 ejes con 2 torretas y contrahusillo de serie
- Dos revólveres en estrella VDI 40 de 12 velocidades con 4.000 min-1, 11,3 kW y 28 Nm
- Torreta Direct Drive opcional con 10.000 min-1 y sistema de cambio rápido de precisión TRIFIX para la máxima precisión .
- Husillo principal y contrahusillo con 5.000 min-1, 48 kW y 360 Nm.
- Husillo principal y contrahusillo con 5.000 min-1, 48 kW y 360 Nm.
Concepto TWIN patentado para el mecanizado en paralelo con 2 portaherramientas
.
- Utilización óptima del espacio de trabajo gracias al concepto de espacio de trabajo con dos torretas y carrera transversal* de la combinación contrahusillo contrapunto* .
- Eje Y en ambas torretas (superior ±60 mm, inferior* ±40 mm) para el mecanizado completo de piezas de barra, eje y mandril .
- Diámetro de torneado de hasta 340 mm con 800 mm de longitud de torneado .
Precisión
- Máxima precisión continua gracias a las dimensiones de cristal en ambos ejes X .
- Máxima estabilidad térmica gracias a los motores de husillo refrigerados por agua .
CTX beta 800 TC
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 500 mm | |
| 750 mm | |
| 102 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 480 mm | |
| 200 mm | |
| 845 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Siemens | |
Torneado y fresado complejos con husillo de fresado giratorio ultracompacto y hasta 20.000 min-1
Cargador de herramientas como cargador de discos o de cadenas para tiempos Rüst y tiempos no productivos más cortos
Mecanizado completo por 6 caras mediante husillo principal de hasta 700 Nm y contrahusillo opcional
Precisión
- Husillo de fresado rotativo compactMASTER con 12.000 min-1, 22 kW y 120 Nm .
- &más de 100 mm de carrera en Y para mecanizado exterior .
- Rango de giro del eje B ± 110° para la máxima flexibilidad
- .
Cargador de herramientas como cargador de discos o de cadenas para tiempos Rüst y tiempos no productivos más cortos
- Cargador de discos para 24 herramientas de serie .
- Cargador de cadena con 48 u 80 estaciones como opción .
- Herramientas de hasta 300 mm de longitud y Ø 125 mm .
Mecanizado completo por 6 caras mediante husillo principal de hasta 700 Nm y contrahusillo opcional
- Motores de husillo integrados con hasta 700 Nm para el máximo rendimiento de corte
- Contrahusillo con 6.000 min-1, 170 Nm y 65 mm de juego de husillo como opción .
Precisión
- Präzision en el rango de µm .
- Precisión de posicionamiento de hasta < 6 < m y repetibilidad de hasta < 2 < m .
- Linearma;lisis en los ejes lineales de la unidad de desplazamiento (X1 / Y1 / Z1)
- Linealización en Z3 (contrahusillo/ contrapunto) opcional .
- Husillos controlados por fluido y refrigeración de los motores X/Y/Z .
CLX 450 TC
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 400 mm | |
| 1100 mm | |
| 65 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 750 mm | |
| 200 mm | |
| 1100 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Siemens | |
El factor eje B - valor añadido frente a cualquier torno de torreta
Mecanizado completo por 6 caras mediante husillo principal y contrahusillo opcional
Perfecta capacidad de automatización
Líneas y paquetes - Asegure sus precios ventajosos
Utilice nuestras líneas de equipamiento y paquetes opcionales preespecificados
.
- Máximos tiempos de mecanizado gracias al cambio automático de herramientas con 30 u opcionalmente 60 herramientas .
- Hace superfluas las herramientas angulares: Eje B con +-120° ángulo de giro y 0,001° resolución .
- Mínimos tiempos de parada por multiherramientas y herramientas hermanas .
Mecanizado completo por 6 caras mediante husillo principal y contrahusillo opcional
- Máxima precisión de posicionamiento y rendimiento mediante accionamientos de husillo integrados de hasta 5.000 min–1 y 345 Nm, así como eje C integrado (0,001°)
- Sin necesidad de portaherramientas accionados, gracias al husillo de fresado rotativo compactMASTER con 12.000 min-1 y 90 Nm
- Gran espacio de trabajo para componentes de hasta 400 mm x 1.100 mm .
Perfecta capacidad de automatización
- Multitrabajo: sin descansos de herramienta al fabricar diferentes piezas de trabajo .
- Las herramientas hermanas reducen el tiempo de inactividad de la máquina y garantizan una mayor fiabilidad del proceso .
- Robo2Go de hasta 35 kg de carga útil o cargador de barras con dispositivo de recogida .
Líneas y paquetes - Asegure sus precios ventajosos
Utilice nuestras líneas de equipamiento y paquetes opcionales preespecificados
.
- BÁSICO - La variante básica contiene equipamiento básico que le permite empezar a trabajar directamente .
- COMPLETE easy - Gracias al contrahusillo e importantes opciones, la introducción perfecta al mecanizado completo .
- COMPLETE plus - Más herramientas, más tecnología, más opciones para la máxima flexibilidad .
CTX beta 1250 TC
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 500 mm | |
| 1200 mm | |
| 102 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 490 mm | |
| 250 mm | |
| 1300 mm | |
Torneado y fresado complejos con husillo de fresado giratorio ultracompacto y hasta 20.000 min-1
Cargador de herramientas como cargador de discos o de cadenas para tiempos Rüst y tiempos no productivos más cortos
Mecanizado completo por 6 caras mediante husillo principal de hasta 700 Nm y contrahusillo opcional
Precisión
- Husillo de fresado rotativo compactMASTER con 12.000 min-1, 22 kW y 120 Nm .
- + Carrera en Y de 120 mm para mecanizado exterior .
- Rango de giro del eje B ± 110° para la máxima flexibilidad
- .
Cargador de herramientas como cargador de discos o de cadenas para tiempos Rüst y tiempos no productivos más cortos
- Cargador de discos para 24 herramientas de serie .
- Cargador de cadena con 48 u 80 estaciones como opción .
- Herramientas de hasta 400 mm de longitud y Ø 120 mm .
Mecanizado completo por 6 caras mediante husillo principal de hasta 700 Nm y contrahusillo opcional
- Motores de husillo integrados con hasta 700 Nm para el máximo rendimiento de corte
- Contrahusillos con hasta 360 Nm y 65 mm de juego de husillo como opción .
Precisión
- Precisión en el rango µm
- Precisión de posicionamiento de hasta < 6 µm y repetibilidad de hasta < 2 µm
- Movimiento lineal en los ejes lineales de la unidad de desplazamiento (X1 / Y1 / Z1)
- Husillos controlados por fluido y refrigeración de los motores X/Y/Z .
CTX beta 1250 TC 4A
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 340 mm | |
| 1185 mm | |
| 102 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 490 mm | |
| 200 mm | |
| 1200 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Siemens | |
Máxima productividad gracias al mecanizado en paralelo con el segundo portaherramientas
Torneado y fresado complejos con husillo de torneado/fresado ultracompacto y hasta 20.000 min-1
Gran espacio de trabajo para piezas de hasta Ø 500 x 1.185 mm
Máxima precisión y estabilidad de la temperatura gracias al concepto de refrigeración integral y a los sistemas de medición directa
- Segundo portaherramientas como torreta con 12 o 16 estaciones accionadas (VDI40 / VDI30)
- Torreta como DirectDrive con 10.000 min-1 y 80 mm de carrera Y .
- Ideal para la producción en serie gracias a soluciones de automatización opcionales, por ejemplo, sistema de manipulación integrado o carga de pórtico .
- Opcional con paquete completo para mecanizado de barras con unidad automática de mecanizado de piezas .
Torneado y fresado complejos con husillo de torneado/fresado ultracompacto y hasta 20.000 min-1
- ± Carrera en Y de 100 mm para mecanizado exterior .
- Rango de giro del eje B ± 110° para la máxima flexibilidad
- .
Husillo de fresado rotativo CompactMASTER con 12.000 min-1, 22 kW y 120 Nm. Como versión de alta velocidad con 20.000 min-1.
Gran espacio de trabajo para piezas de hasta Ø 500 x 1.185 mm
- Diámetro de circulación de hasta 500 mm
- Longitud de trabajo de 400 mm
- Perforación horizontal o torneado de piezas de 400 mm de longitud .
- 470 mm de diámetro exterior de torneado con eje B en posición vertical (a 70 mm de longitud de herramienta) .
Máxima precisión y estabilidad de la temperatura gracias al concepto de refrigeración integral y a los sistemas de medición directa
- Sistemas de medición lineal en los ejes lineales de la unidad de desplazamiento (X1 / Y1 / Z1) y en Z2 de la torreta, opcionalmente en Y2 / Z2 (torreta) y Z3 (GSP) .
- Eje B con Direct Drive para la máxima precisión y una dispersión de posición de 1 micrometro .
- Motores de husillo y barras de husillo integrados refrigerados por agua .
- Refrigeración del accionamiento de la torreta, así como de los motores X / Y / Z y de la torreta inferior .
- Estabilidad constante gracias a las guías rígidas en husillos de bolas de tamaño 45 y 40 mm .
CTX beta 2000 TC
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 550 mm | |
| 2000 mm | |
| 102 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 650 mm | |
| 300 mm | |
| 2050 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Siemens | |
Torneado y fresado complejos con husillo de fresado giratorio ultracompacto y hasta 20.000 min-1
Cargador de herramientas como cargador de discos o de cadenas para tiempos Rüst y tiempos no productivos más cortos
Mecanizado completo por 6 caras mediante husillo principal de hasta 700 Nm y contrahusillo opcional
Precisión
- Husillo de fresado rotativo compactMASTER con 12.000 min-1, 22 kW y 120 Nm .
- + Carrera en Y de 120 mm para mecanizado exterior .
- Rango de giro del eje B ± 120° para la máxima flexibilidad
- .
Cargador de herramientas como cargador de discos o de cadenas para tiempos Rüst y tiempos no productivos más cortos
- Cargador de discos para 24 herramientas de serie .
- Cargador de cadena con 48 u 80 estaciones como opción .
- Herramientas de hasta 400 mm de longitud y Ø 120 mm .
Mecanizado completo por 6 caras mediante husillo principal de hasta 700 Nm y contrahusillo opcional
- Motores de husillo integrados con hasta 700 Nm para el máximo rendimiento de corte
- Contrahusillos con hasta 700 Nm y 93 mm de juego de husillo como opción .
Precisión
- Precisión en el rango µm
- Precisión en el rango µm
- Precisión de posicionamiento de hasta 6 micrómetros y repetibilidad de hasta 2 micrómetros
- Precisión de posicionamiento de hasta 2 micrómetros y repetibilidad de hasta 2 micrómetros
- Precisión de posicionamiento de hasta 1 micrómetro y repetibilidad de hasta 2 micrómetros
- Linearma;lisis en los ejes lineales de la unidad de desplazamiento (X1 / Y1 / Z1)
- Linealización en Z3 (contrahusillo/ contrapunto) opcional .
- Husillos controlados por fluido y refrigeración de los motores X/Y/Z .
CTX gamma 1250 TC
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 700 mm | |
| 1250 mm | |
| 127 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 800 mm | |
| 420 mm | |
| 1300 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Siemens | |
Motores de husillo integrados con hasta 4.000 Nm para el máximo rendimiento de corte
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo de torneado/fricción ultracompacto con 220 Nm de par
Segundo portaherramientas opcional para un mecanizado de torneado y fresado altamente productivo
.
Precisión
- ISM 102 con 4.000 min-1, 45 kW y 770 Nm de serie .
- Volumen de viruta ISM 102 de hasta 1.584 cm3/min (CK45) .
- Eje C integrado (0,001°) .
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo de torneado/fricción ultracompacto con 220 Nm de par
- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 min-1, 36 kW y 220 Nm. Como versión de alta velocidad con 20.000 min-1.
- 420 mm de carrera en Y para una mayor flexibilidad .
- Cambio automático de herramientas. Almacén de 36 discos de serie, máx. 180 estaciones en el almacén de cadena opcional.
- Cambios automáticos de herramientas.
Segundo portaherramientas opcional para un mecanizado de torneado y fresado altamente productivo
.
- Torreta VDI 40 con 4.000 min–1, 28 Nm y 10 kW o torreta de accionamiento directo VDI 40 con 10.000 min–1, 34 Nm y 14,2 kW
- < tiempo de reposo de la herramienta de 30 s y < repetibilidad de 6 μm gracias a la interfaz de cambio rápido de precisión TRIFIX de serie .
- Utilización más sencilla de las redes de torreta y de las puntas de torreta mediante el ciclo tecnológico (opcional)
- Máximo rendimiento de la torreta gracias a la tecnología de cambio rápido.
Precisión
- Máxima precisión y estabilidad de la temperatura
- Sistemas de medición directa en todos los ejes por Magnescale .
- Refrigeración de los motores de los ejes X/Y/Z y de los accionamientos de la torreta .
- Accionamiento lineal sin mantenimiento en el eje Z* con 5 años de garantía .
CTX gamma 2000 TC
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 700 mm | |
| 2000 mm | |
| 127 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 800 mm | |
| 420 mm | |
| 2050 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Siemens | |
Motores de husillo integrados con hasta 4.000 Nm para el máximo rendimiento de corte
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo ultracompacto de torneado/fricción con par de 220 Nm
Segundo portaherramientas opcional para un mecanizado de torneado y fresado altamente productivo
.
Precisión
- ISM 102 con 4.000 min-1, 45 kW y 770 Nm de serie .
- Volumen de viruta ISM 102 de hasta 1.584 cm3/min (CK45) .
- Eje C integrado (0,001°) .
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo ultracompacto de torneado/fricción con par de 220 Nm
- Carrera en Y de 420 mm para una mayor flexibilidad .
- Husillo de torneado compactMASTER con 12.000 min-1, 36 kW y 220 Nm. Como versión de alta velocidad con 20.000 min-1.
- Cambio automático de herramientas.
- Cambio automático de herramientas. Almacén de 36 discos en la versión estándar, máx. 180 estaciones en el almacén de cadena opcional.
- Cambio automático de herramientas.
Segundo portaherramientas opcional para un mecanizado de torneado y fresado altamente productivo
.
- Torreta VDI 40 con 4.000 min–1, 28 Nm y 10 kW o torreta de accionamiento directo VDI 40 con 10.000 min–1, 34 Nm y 14,2 kW
- Torreta VDI 40 con 4.000 min–1, 28 Nm y 10 kW
- < tiempo de reposo de la herramienta de 30 s y < repetibilidad de 6 μm gracias a la interfaz de cambio rápido de precisión TRIFIX de serie .
- Utilización más sencilla de las redes de torreta y de las puntas de torreta mediante el ciclo tecnológico (opcional)
- Máximo rendimiento de la torreta gracias a la tecnología de cambio rápido.
Precisión
- Máxima precisión y estabilidad de la temperatura
- Sistemas de medición directa en todos los ejes por Magnescale .
- Refrigeración de los motores de los ejes X/Y/Z y de los accionamientos de la torreta .
- Accionamiento lineal sin mantenimiento en el eje Z* con 5 años de garantía .
CTX gamma 3000 TC
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 700 mm | |
| 3000 mm | |
| 127 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 800 mm | |
| 420 mm | |
| 3050 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Siemens | |
Motores de husillo integrados con 4.000 Nm en el husillo principal para el máximo rendimiento de corte
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo ultracompacto de torneado/fricción con 220 Nm de par
Segundo portaherramientas opcional para un mecanizado de torneado y fresado altamente productivo
.
Precisión
- Contrahusillo opcional para el mecanizado completo de 6 caras con hasta 2.200 Nm
- Volumen de viruta de tiempo ISM 102 de hasta 2.000 Nm.
- Volumen de viruta ISM 102 de hasta 1.584 cm3/min (CK45)
- Eje C integrado (0,001°)
Operaciones complejas de torneado y fresado con husillo ultracompacto de torneado/fricción con 220 Nm de par
- Husillo de torneado y fresado compactMASTER con 12.000 min-1, 36 kW y 220 Nm. Como versión de alta velocidad con 20.000 min-1. .
- 420 mm de carrera en Y para una mayor flexibilidad .
- Cambio automático de herramientas. Almacén de 36 discos de serie, máx. 180 estaciones en el almacén de cadena opcional.
- Cambios automáticos de herramientas.
Segundo portaherramientas opcional para un mecanizado de torneado y fresado altamente productivo
.
- Torreta VDI 40 con 4.000 min–1, 28 Nm y 10 kW o torreta de accionamiento directo VDI 40 con 10.000 min–1, 34 Nm y 14,2 kW
- Torreta VDI 40 con 4.000 min–1, 28 Nm y 10 kW
- < tiempo de reposo de la herramienta de 30 s y < repetibilidad de 6 μm gracias a la interfaz de cambio rápido de precisión TRIFIX de serie .
- Utilización más sencilla de las redes de torreta y de las puntas de torreta mediante el ciclo tecnológico (opcional)
- Máximo rendimiento de la torreta gracias a la tecnología de cambio rápido.
Precisión
- Máxima precisión y estabilidad de la temperatura
- Sistemas de medición directa en todos los ejes por Magnescale .
- Refrigeración de los motores de los ejes X/Y/Z y de los accionamientos de la torreta .
- Accionamiento lineal sin mantenimiento en el eje Z* con 5 años de garantía .
NT 4200 DCG
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 660 mm | |
| 1596 mm | |
| 65 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 750 mm | |
| 420 mm | |
| 1550 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Fanuc, Mapps | |
Mecanizado simultáneo en 5 ejes
Mejora de la operatividad
Máxima precisión
- Mecanizado simultáneo en 5 ejes de piezas complejas con el motor de accionamiento directo (DDM) instalado en el eje B .
- Rango de giro del eje B ±120° .
Mejora de la operatividad
- Cabezal móvil de serie .
- Panel de control extraíble y giratorio para una cómoda puesta a punto .
Máxima precisión
- El mecanizado rápido y de alta precisión se consigue gracias a la estructura original box-in-box de la serie NT y al accionamiento por centro de gravedad .
- Husillo portaherramientas: mayor rendimiento de corte y precisión de mecanizado con contacto de 2 caras según especificación Capto .
- ORC (Octogonal Ram Construction) como solución de control de par para garantizar un avance muy rápido y de alta precisión .
- Ajuste de ahorro de energía y reducción del consumo de lubricante .
NT 4250 DCG
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 660 mm | |
| 1542 mm | |
| 80 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 750 mm | |
| 420 mm | |
| 1650 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Fanuc, Mapps | |
Mecanizado simultáneo en 5 ejes
Mejora de la operatividad
Máxima precisión
Ahorro de corriente
- Mecanizado simultáneo en 5 ejes de piezas complejas con el motor de accionamiento directo (DDM) instalado en el eje B .
- Rango de giro del eje B ±120° .
Mejora de la operatividad
- Cabezal móvil de serie .
- Panel de control extraíble y giratorio para una cómoda puesta a punto .
Máxima precisión
- El mecanizado rápido y de alta precisión se consigue gracias a la estructura original box-in-box de la serie NT y al accionamiento por centro de gravedad .
- Husillo portaherramientas: mayor rendimiento de corte y precisión de mecanizado con contacto de 2 caras según especificación Capto .
- ORC (Octogonal Ram Construction) como solución de control de par para garantizar un avance muy rápido y de alta precisión .
Ahorro de corriente
- Ajuste de ahorro de energía y reducción del consumo de lubricante .
NT 4300 DCG
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 660 mm | |
| 1498 mm | |
| 90 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 750 mm | |
| 420 mm | |
| 1650 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Fanuc, Mapps | |
Mecanizado simultáneo en 5 ejes
Mejora de la operatividad
Máxima precisión
Ahorro de corriente
- Mecanizado simultáneo en 5 ejes de piezas complejas con el motor de accionamiento directo (DDM) instalado en el eje B .
- Rango de giro del eje B ±120° .
Mejora de la operatividad
- Cabezal móvil de serie .
- Panel de control extraíble y giratorio para una cómoda puesta a punto .
Máxima precisión
- El mecanizado rápido y de alta precisión se consigue gracias a la estructura original box-in-box de la serie NT y al accionamiento por centro de gravedad .
- Husillo portaherramientas: mayor rendimiento de corte y precisión de mecanizado con contacto de 2 caras según especificación Capto .
- ORC (Octogonal Ram Construction) como solución de control de par para garantizar un avance muy rápido y de alta precisión .
Ahorro de corriente
- Ajuste de ahorro de energía y reducción del consumo de lubricante .
NT 5400 DCG
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 920 mm | |
| 1921 mm | |
| 103 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 1040 mm | |
| 510 mm | |
| 2140 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Fanuc, Mapps | |
Mecanizado simultáneo en 5 ejes
Mejora de la operatividad
Máxima precisión
Ahorro de corriente
- Mecanizado simultáneo en 5 ejes de piezas complejas con el motor de accionamiento directo (DDM) instalado en el eje B .
- Rango de giro del eje B ±120° .
Mejora de la operatividad
- Cabezal móvil de serie .
- Panel de control extraíble y giratorio para una cómoda puesta a punto .
Máxima precisión
- El mecanizado rápido y de alta precisión se consigue gracias a la estructura original box-in-box de la serie NT y al accionamiento por centro de gravedad .
- Husillo portaherramientas: mayor rendimiento de corte y precisión de mecanizado con contacto de 2 caras según especificación Capto .
- ORC (Octogonal Ram Construction) como solución de control de par para garantizar un avance muy rápido y de alta precisión .
Ahorro de corriente
- Ajuste de ahorro de energía y reducción del consumo de lubricante .
NT 6600 DCG
|
Centro de mecanizado, fresado y torneado
DMG MORI Global Marketing GmbH
Centros de mecanizado, fresado y torneado
| Sala de trabajo |
|
| 1070 mm | |
| 6076 mm | |
| 164 mm | |
| Distancia de desplazamiento |
|
| 1040 mm | |
| 660 mm | |
| 6150 mm | |
| Control de máquinas |
|
| Fanuc, Mapps | |
Uso de la tecnología DCG
.
Uso de la tecnología DDM
Uso de la tecnología ORC
.
Equipamiento opcional
.
- Vida útil del producto más larga .
- Mejora de la calidad superficial y la redondez .
- Valores de aceleración excepcionales .
Uso de la tecnología DDM
- Al transmitir la fuerza directamente a los ejes de rotación sin engranajes, se elimina el juego .
- Giro rápido .
- Mayor vida útil del producto y menor mantenimiento .
Uso de la tecnología ORC
.
- Excelentes propiedades de amortiguación .
- Reducción del desplazamiento térmico .
- Alimentación rápida con alta precisión .
Equipamiento opcional
- Lüagradable: los servomotores están alineados en los ejes X y Z de serie. Esto reduce los tiempos de preparación.
