Soluciones económicas para el control de rotura de herramientas y la medición de longitud de herramientas en centros de mecanizado CNC. Mediciones rápidas y precisas sin igual en las condiciones de producción más adversas gracias al moderno mecanismo de medición con guiado lineal y generación optoelectrónica de señales de conmutación.
Serie Z-Nano – Detecta de forma fiable la rotura de herramientas y evita los daños consiguientes
Generación optoelectrónica de señales sin desgaste .
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
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Control fiable de la rotura de la herramienta en las condiciones más adversas
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Sin desgaste y estable a lo largo del tiempo
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Mecanismo de medición moderno de alta precisión con guiado lineal .
Guía lineal de precisión montada sobre rodamiento de bolas
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El principio de funcionamiento evita que actúen fuerzas transversales sobre la herramienta
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Fuerza de medición muy baja
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Medición de herramientas sensibles y muy pequeñas
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Tecnologías de &transmisión fiables y probadas
Z-Nano: cableado
Tecnología de transmisión: IR
Z-Nano IR: Transmisión por infrarrojos
Tecnologías de transmisión
Z-Nano RC: tecnología de radio BRC
Modo DUO: Control secuencial de 2 sistemas de medición por infrarrojos con un receptor
Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición inalámbricos con un receptor
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Funcionamiento TWIN: uso simultáneo de 2 sistemas de medición por radio en una sola máquina
Sonda conectada por cable para el control de rotura de brocas y la medición de longitud de herramientas en pequeños centros de mecanizado. Medición rápida y precisa sin igual de microherramientas en las condiciones de producción más adversas gracias al moderno mecanismo de medición con guía lineal y generación optoelectrónica de señales de conmutación.
Sonda de herramienta Z-Pico – Medición y control de las herramientas más pequeñas con hasta 2 m/min
Generación optoelectrónica de señales sin desgaste
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mecanismo de medición moderno y de alta precisión con guía lineal
Guía lineal de precisión montada sobre rodamiento de bolas
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El principio de funcionamiento evita que actúen fuerzas transversales sobre la herramienta
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Fuerza de medición muy baja
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Mida y controle las microherramientas de forma fiable .
Medición y control de rotura de herramientas sensibles y muy pequeñas
Soluciones económicas para el reglaje de herramientas en longitud y radio, así como para el control de rotura de herramientas. Mediciones precisas y fiables en el proceso gracias a la más moderna tecnología de mecanismos de medición con generación optoelectrónica de señales de conmutación.
Serie ZX-Speed – Sondas de herramienta fiables para una amplia gama de tipos de máquinas
Sin desgaste y con generación optoelectrónica de señales .
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones mayores que con sondas comparables
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Ajuste fiable de la herramienta en las condiciones más adversas
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mecanismo de medición altamente preciso y moderno .
Comportamiento de conmutación preciso e independiente de la dirección
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Fuerzas de desviación constantes
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Unidad de medición BLUM de alta calidad de última generación
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Sin el desventajoso principio de 3 patas
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Sin elementos de conmutación altamente sensibles
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Últimas ütecnologías de transmisión
Velocidad ZX: con cable
Velocidad ZX: con cable
ZX-Speed IR: Transmisión por infrarrojos
Cable
ZX-Speed RC: tecnología de radio BRC
Modo DUO: Control secuencial de 2 sistemas de medición por infrarrojos con un receptor
Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición inalámbricos con un receptor
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Funcionamiento TWIN: uso simultáneo de 2 sistemas de medición por radio en una sola máquina
Palpador de herramientas especial para tornos y centros de torneado/fricción para la adaptación a tareas específicas del cliente. Reglaje y control precisos de la herramienta gracias al innovador mecanismo de medición Shark360 con engranaje frontal y generación optoelectrónica de señales de conmutación.
Sonda de palpación de herramientas TC53-20 | TC63-20 - Medición y control de herramientas de torneado en el proceso
Generación optoelectrónica de señales sin desgaste .
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mecanismo de medición único y patentado shark360
Mecanismo de medición de dientes planos de alta precisión
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Dirección de deflexión definida y fuerzas de deflexión constantes
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Mediciones más rápidas
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Máxima precisión de medición incluso con palpado externo
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Tecnología de transmisión fiable y probada
TC53-20: transmisión por infrarrojos
Tecnología de transmisión por infrarrojos
TC63-20: tecnología de radio BRC
Transmisión por infrarrojos
Modo DUO: transmisión por infrarrojos.
Modo DUO: control secuencial de 2 sistemas de medición IR con un receptor
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Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición inalámbricos con un receptor
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Funcionamiento TWIN: uso simultáneo de 2 sistemas de medición por radio en una sola máquina
Sonda versátil, conectada por cable, para la medición de herramientas y piezas de trabajo en condiciones de alta productividad. Mediciones precisas y rápidas gracias al innovador mecanismo de medición Shark360 con engranaje frontal y generación optoelectrónica de señales de conmutación.
Sonda de contacto TC76 – La sonda ideal para la medición de herramientas en tornos y rectificadoras
Generación optoelectrónica de señales sin desgaste .
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mecanismo de medición planetario
Máxima precisión de medición
Máxima precisión de medición.
Máxima precisión de medición incluso con palpación externa
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Fuerzas de desviación constantes
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Sin dirección preferente
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Ampliable modularmente mediante extensiones y plongaciones angulares
Montaje en mesa de máquina o pared con base opcional
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Medición de herramientas mediante inserto de sonda con dados
Sistemas receptores universales para todos los componentes de medición BLUM con transmisión por infrarrojos. La tecnología de transmisión y recepción de última generación garantiza una transmisión de datos rápida y segura.
IC56 | IC57 – Funcionamiento de dos sistemas de medición con un solo receptor de infrarrojos
&Uml;transmisión con modo DUO
Receptor estándar para sistemas de medición BLUM con transmisión por infrarrojos
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Funcionamiento secuencial de dos sistemas de medición BLUM con un receptor
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Transmisión muy rápida y segura con conexión en línea visual con el receptor
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Encendido/apagado mediante flash IR
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Diseño compacto y moderno
El kit frontal opcional permite una instalación sin contornos en la pared de la máquina
Accesorio compatible con el receptor de radio RC66
Diseño elegante y funcional
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Diseño IC57
Solución para montaje en el cabezal de máquinas de 5 ejes
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Transmisión garantizada en cualquier orientación del husillo
Sistemas receptores universales para todos los sistemas de medición BLUM con transmisión por radio. La tecnología de transmisión y recepción de última generación con un protocolo de transmisión extremadamente robusto garantiza una transmisión de datos fiable y rápida.
RC66 – Utilice hasta 6 sistemas de medición BLUM con un solo receptor de radio
Tecnología de radio BRC única .
Transmisión de banda ancha, por lo tanto muy insensible a fuentes de ruido
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Sin interferencias con otros sistemas de radio
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La transmisión de señal extremadamente rápida neutraliza la influencia de una velocidad de medición inconstante
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Activación de la sonda por radio
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Procedimiento de aprendizaje sencillo entre el sistema de medición y el receptor
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Diseño compacto y moderno
El kit frontal opcional permite una instalación sin contornos en la pared de la máquina
Diseño resistente, IP68
Montaje compatible con radio
Montaje compatible con el receptor de radio IC56
Diseño elegante y funcional
Funcionamiento múltiple
Control secuencial de hasta 6 sondas con un solo receptor
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Se pueden seleccionar hasta 16 calibres de sondeo mediante señal de radio
Medidores de taladros únicos para la medición automatizada de ajustes con tolerancias estrechas en centros de mecanizado y líneas de transferencia de alta productividad. Resultados de medición extremadamente precisos gracias a la adquisición de valores de medición independiente de la máquina y al mecanismo de medición flotante en el mandril de medición de taladros.
Cabezal de medición de taladros BG60 – La forma más económica de producir taladros en serie
Sistema de medición independiente de la máquina .
Mecanismo de medición flotante para una precisión independiente de la posición
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Solución estándar con un elemento de medición
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Adquisición más rápida del valor medido
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Generación optoelectrónica del valor medido
Sin desgaste y estable a largo plazo
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Control de procesos de alta precisión
Control de procesos mediante determinación de valores de compensación
Cabezales de medición de taladros para la determinación automática de todas las características de los taladros como posición, diámetro, redondez, cilindricidad y concentricidad en centros de mecanizado y líneas de transferencia de alta productividad. Resultados de medición altamente precisos gracias a la adquisición de valores de medición independiente de la máquina con hasta ocho elementos de medición individuales.
Cabezal de medición de taladros BG61 – Medición automatizada de taladros en la producción en serie
Sistema de medición independiente de la máquina
Solución con hasta 8 elementos de medición individuales
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Adquisición de valores medidos más rápida
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Generación optoelectrónica del valor medido
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Control de procesos de alta precisión
Control de procesos mediante determinación de valores de compensación
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Control de procesos con herramientas mecatrónicas: editar - medir - corregir editar
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Realización de una cadena de proceso cerrada
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Reducción del rechazo
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Sustitución de la estación de medición postproceso
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Software de medición BG-VISION
Solución de usuario sencilla y basada en PC para crear programas de medición complejos
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Registro, visualización y evaluación estadística
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Conveniente gestión del hardware incl. números de serie, pruebas de software y especificaciones del sistema
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Posibilidad de funcionamiento sin ordenador de medición adicional (IPC)
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Interfaz Q-DAS para el análisis del sistema de medición (opcional)
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Control de procesos para la realización de secuencias de producción cerradas (opción)
Sistemas de sondas universales para los tiempos de medición más cortos en las condiciones más duras en centros de mecanizado medianos y grandes. Precisión y velocidad superiores gracias al moderno mecanismo de medición multidireccional con generación optoelectrónica de señales de conmutación.
Sondas TC50 | TC60 – Fabricación productiva con velocidades de medición de hasta 3 m/min
Generación optoelectrónica de señales sin desgaste .
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mecanismo de medición de alta precisión y rotación simétrica
Sin desgaste a lo largo del tiempo
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Comportamiento de palpación preciso e independiente de la dirección
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Fuerzas de desviación constantes
Fuerzas de desviación constantes.
Sin el desventajoso principio de 3 patas con efecto lobular
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Sin elementos de conmutación altamente sensibles
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Tecnología de &transmisión fiable y probada
Sonda TC60: tecnología de radio BRC
Modo DUO: transmisión secuencial
Modo DUO: control secuencial de 2 sistemas de medición por infrarrojos con un receptor
Medición por infrarrojos con un receptor.
Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición inalámbricos con un receptor
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Funcionamiento TWIN: uso simultáneo de 2 sistemas de medición por radio en una sola máquina
Sonda de medición especialmente diseñada para los requisitos de los centros de mecanizado CNC en producción altamente productiva. Mecanismo de medición bidireccional único con generación de señal de conmutación optoelectrónica para una precisión superior a velocidades de medición máximas de hasta 5 m/min.
Sonda de medición TC51 | TC61 – Sondas de medición únicas en el mundo para mediciones rápidas y de tracción en la preparación de la pieza de trabajo en la fresadora
Sin desgaste y con generación optoelectrónica de señales .
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mediciones rápidas y tirando a precisas para la más alta productividad .
Movimiento bidireccional de alta precisión
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Los tiempos de medición más rápidos
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La dirección de palpación en XY viene definida por la orientación del husillo
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Para aceleraciones de hasta 10g
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Es necesaria la orientación del husillo
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Tecnología de transmisión fiable y probada .
TC51: transmisión por infrarrojos
Transmisión por infrarrojos.
TC61: tecnología de radio BRC
Modo DUO: control secuencial de 2 sistemas de medición IR con un receptor
.
Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición inalámbricos con un receptor
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Funcionamiento TWIN: uso simultáneo de 2 sistemas de medición por radio en una sola máquina
Sondas de medición universales para los tiempos de medición más cortos en las condiciones más duras en centros de mecanizado medianos y pequeños. Precisión superior y medición rápida de piezas de trabajo gracias al moderno mecanismo de medición multidireccional con generación optoelectrónica de señales de conmutación.
TC52 | TC62 – Máxima precisión a velocidades de medición de hasta 2 m/min
< Generación optoelectrónica de señales sin desgaste
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Movimiento de alta precisión y rotación simétrica
Comportamiento de palpación preciso e independiente de la dirección
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Fuerzas de desviación constantes
Fuerzas de desviación constantes.
Orientación del husillo no necesaria
Sin desventajas para el palpador de tres ejes
Sin desventajas para el palpador de tres ejes
Sin desventajas para el palpador de tres ejes
Sin el desventajoso principio de 3 patas con efecto lobular
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Sin elementos de conmutación altamente sensibles
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Tecnología de &transmisión fiable y probada
TC52: transmisión por infrarrojos
Tecnología de transmisión por infrarrojos
TC62: tecnología de radio BRC
Modo DUO: control secuencial de 2 sistemas de medición IR con un receptor
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Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición inalámbricos con un receptor
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Funcionamiento TWIN: uso simultáneo de 2 sistemas de medición por radio en una sola máquina
Sondas de medición CNC especiales para fresadoras y tornos para la adaptación a tareas específicas del cliente. Alta precisión gracias al innovador mecanismo de medición Shark360 con engranaje frontal y generación optoelectrónica de señales de conmutación.
TC53 | TC63 – Sondas CNC, tan flexibles como sus necesidades
Generación optoelectrónica de señales sin desgaste
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
.
Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
.
Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mecanismo de medición patentado y con engranaje facial shark360
Mecanismo de medición planetario
Máxima precisión de medición
Máxima precisión de medición incluso con palpado externo
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Permite mediciones de tracción y torsión
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Fuerzas de desviación constantes
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Sin dirección preferente
Potencia el uso de desplazamientos y angulares
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Tecnología de transmisión fiable y probada
TC53: Transmisión por infrarrojos
Transmisión por infrarrojos.
TC63: tecnología de radio BRC
Modo DUO: transmisión por infrarrojos.
Modo DUO: control secuencial de 2 sistemas de medición IR con un receptor
.
Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición inalámbricos con un receptor
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Funcionamiento TWIN: uso simultáneo de 2 sistemas de medición por radio en una máquina
Sonda versátil para la medición de herramientas y piezas de trabajo en las condiciones más duras. Mediciones precisas y rápidas gracias al innovador mecanismo de medición Shark360 con engranaje frontal y generación optoelectrónica de señales de conmutación.
TC54-10 | TC64-10 – Las sondas ideales para tornos CNC y mediciones de tracción
< Sin desgaste, generación optoelectrónica de señales
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
.
Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
.
Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mecanismo de medición patentado y con engranaje facial shark360
Mecanismo de medición planetario
Máxima precisión de medición
Máxima precisión de medición incluso con palpado externo
.
Permite mediciones de tracción y torsión
.
Fuerzas de desviación constantes
.
Sin dirección preferente
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Tecnología de  transmisión fiable y probada
TC54-10: transmisión por infrarrojos
TC64-10: tecnología de radio BRC
Modo DUO: control secuencial de 2 sistemas de medición IR con un receptor
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Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición inalámbricos con un receptor
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Funcionamiento TWIN: uso simultáneo de 2 sistemas de medición por radio en una sola máquina
Nuestra sonda inalámbrica más pequeña hasta la fecha para la medición de piezas y herramientas en máquinas herramienta CNC. Se utiliza, entre otras cosas, en centros compactos de fresado, torneado y torneado en micromecanizado, tecnología médica y para la medición de componentes en máquinas de fabricación aditiva.
TC55 – La sonda ultracompacta todo en uno con transmisión por infrarrojos
< Generación de señales optoelectrónica y sin desgaste .
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
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Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
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Sin desgaste y estable a largo plazo
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Mecanismo de medición patentado y con engranaje facial shark360
Mecanismo de medición planetario
Máxima precisión de medición
Máxima precisión de medición incluso con palpado externo
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Permite mediciones de tracción y torsión
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Fuerzas de desviación constantes
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Sin dirección preferente
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Tecnología de &transmisión fiable y probada
La sonda está disponible con tecnología de infrarrojos:
Transmisión muy rápida y segura
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Control secuencial de 2 sistemas de medición IR con un receptor (modo DUO)
Sonda versátil, conectada por cable, para la medición de herramientas y piezas de trabajo en condiciones de alta productividad. Mediciones precisas y rápidas gracias al innovador mecanismo de medición Shark360 con engranaje frontal y generación optoelectrónica de señales de conmutación.
Sonda de medición TC76 – La sonda ideal para mediciones de tracción en centros de torneado y rectificado
Generación optoelectrónica de señales sin desgaste .
La señal de conmutación se genera sombreando un sensor fotoeléctrico en miniatura
.
Posibilita velocidades de medición y precisiones significativamente mayores que con sondas comparables
.
Sin desgaste y estable a largo plazo
.
Mecanismo de medición planetario
Máxima precisión de medición
Máxima precisión de medición incluso con palpado externo
.
Posibilita mediciones de tracción y torsión
.
Fuerzas de desviación constantes
.
Sin dirección preferente
.
Ampliable modularmente mediante extensiones y plongaciones angulares
Sin dirección preferente
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Insertos de medición en voladizo
Insertos de medición en voladizo.
Montaje en mesa de máquina o pared con base opcional
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Medición de herramientas mediante inserto de sonda con dados
La célula de medición y automatización BMK 5 es una célula de medición variable y ampliable modularmente. Con la integración de los módulos adecuados, también se pueden llevar a cabo tareas adicionales como la clasificación, el etiquetado y el embalaje de componentes.
Su ventaja
Puede utilizarse de forma independiente o acoplada a una máquina de procesamiento
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Se integra como sistema en línea con bucle de control de corrección o como sistema autónomo de inspección posterior al proceso
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Medición del emparejamiento y depósito clasificado/premontaje
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Inspección de piezas de trabajo de diferentes máquinas/husillos mediante estación de medición común
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Área de trabajo flexible
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Carga/descarga manual o automatizada
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Acomodación de hasta 9 módulos de medición y comprobación, con sistemas de sujeción de punto cero
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Alto índice de utilización gracias al mínimo esfuerzo de Rüst
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Medición automatizada sin personal adicional
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Medir – Probar – Automatizar | Soluciones completas de una sola fuente
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Variantes
BMK 3
Manejo de piezas mediante robot de alta velocidad de 4 ejes con pinza de vacío
Las máquinas de medición para discos de freno están diseñadas para controlar la calidad al 100%. Se caracterizan por pruebas estáticas y/o dinámicas con registro de todas las características de medición en una revolución de la pieza de trabajo bajo condiciones de producción extremas como polvo de fundición o fluctuaciones de temperatura de la pieza de trabajo.
Alta disponibilidad gracias a una construcción muy sólida y duradera
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Completamente integrable en la línea de producción
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Automatización mediante enlace de transportador, lanzadera, robot o portal de carga
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Alta precisión mediante el uso óptimo de los transductores
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Medición al 100% con control de calidad estadístico sincronizado con la producción
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Precisión y fiabilidad, incluso en entornos de producción difíciles
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Prüftechnik con el alcance de automatización deseado
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También disponible como dispositivo de medición para control externo
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Medir – Probar – Automatizar | Soluciones completas de un solo proveedor
Con la tecnología de medición 2D adaptada individualmente a su proceso, la máquina de medición flexible es adecuada para la producción de lotes medianos y pequeños. El aseguramiento de la calidad que acompaña a la producción y la máxima productividad están garantizados por una interfaz de corrección con la máquina de procesamiento.
Su ventaja
Alta disponibilidad gracias a una construcción muy sólida y duradera
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Automatización con pórtico de carga (construcción horizontal) o robot (construcción vertical)
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Altamente flexible gracias a la secuencia de medición controlada por programa y al dispositivo de sujeción NC
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Sin prisas
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Posibilidad de realizar mediciones de tracción y empuje
Alta eficiencia y flexibilidad sin necesidad de complejos R&R
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Excelente precisión incluso en entornos de fabricación difíciles
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Sin necesidad de maestros de ajuste específicos para cada herramienta
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Tecnología de medición en línea totalmente integrable también como sistema en línea o postproceso
El sistema de detección de grietas se utiliza para la inspección al 100% de componentes críticos para la seguridad, como ejes de transmisión, cubos de rueda o discos de freno. La detección no destructiva de grietas por corrientes de Foucault se lleva a cabo mediante un escaneado completo de las zonas relevantes para la inspección durante el ciclo de producción.
Pruebas objetivas respetuosas con el medio ambiente, rápidas y totalmente automatizadas
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Detección y rechazo seguros de piezas agrietadas
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Alta disponibilidad gracias a una construcción muy sólida y duradera
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Completamente integrable en la línea de producción
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Automatización mediante enlace de transportador, lanzadera, robot o portal de carga
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Ampliable individualmente para criterios de inspección adicionales como huecos, poros, etc.
Sistema de marcado para una buena calidad de producto.
Sistema de marcado para un buen etiquetado/N.o.k. o una codificación individual
Típicamente situado inmediatamente después de la estación de procesamiento, a menudo combinado con una máquina de medición multiposición
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También disponible como dispositivo de medición para control externo
La serie de bancos de pruebas para husillos motorizados de máquinas herramienta combina los conocimientos técnicos de las tres áreas de negocio: Los innovadores bancos de pruebas están disponibles como bancos de pruebas de laboratorio y de final de línea y permiten realizar pruebas completas y evaluar la calidad del husillo.
Pruebas de husillos de Blum-Novotest
Pruebas de final de línea y pruebas de desarrollo para husillos motorizados de máquinas-herramienta.
Los sistemas de medición y comprobación especiales de Blum-Novotest se adaptan específicamente a sus necesidades en lo que respecta al espectro de piezas de trabajo, la tarea de medición/comprobación y el entorno de fabricación.
Las máquinas de medición de ejes ofrecen una rápida adquisición de la geometría del componente con medición dinámica. La carga puede realizarse por encima de la posición de medición, de forma manual o automática mediante un sistema de manipulación de piezas.
Sistema de medición multipunto postproceso con control autónomo de la secuencia de medición
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Fácil integración en la automatización existente
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Movimientos de entrega cortos y optimizados
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Unidad de medición de montaje flexible mediante horquillas/soportes de medición con sistema de sujeción universal inteligente
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Carga/descarga manual o automatizada
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Alto grado de utilización gracias al corto tiempo de cambio
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Supervisión adicional de la conversión (principio Poka-Yoke)
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Dispositivo de calibrado automático
También disponible como dispositivo de medición para control externo
Sonda de medición que marca tendencias para fresadoras y tornos, para la comprobación automática de los contornos de las piezas de trabajo en busca de errores de mecanizado. Detección exacta de la posición de la pieza de trabajo mediante medición digital, reducción extrema del tiempo de medición mediante exploración analógica ultrarrápida.
Sonda de medición TC63-DIGILOG | TC64-DIGILOG – Revolutionäre sondas de medición para la máxima seguridad de proceso en la producción en serie
Tecnología DIGILOG orientada al futuro
Detección de errores de mecanizado mediante escaneo analógico en el BAZ
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Medición comparativa entre pieza patrón y pieza de trabajo
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No producción de piezas NOK debido a mediciones externas posteriores
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Posibilidad de retrabajo instantáneo en la configuración original
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Reducción masiva del tiempo de medición en la evaluación de superficies
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Unidad de medición DIGILOG shark360
Mecanismo de medición de dientes planos de alta precisión
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Generación de señal optoelectrónica sin desgaste
.
Dirección de deflexión definida y fuerzas de deflexión constantes
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Las mediciones más rápidas
Máxima precisión de medición incluso con palpado externo
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Alta resolución para la máxima precisión y seguridad
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Moderna tecnología de radio BRC
Tecnología de transmisión fiable y probada
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Sin interferencias con otros sistemas de radio
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Control secuencial de hasta 6 sistemas de medición por radio con un receptor
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