Inline 3D Vermessung

Sensior® es una célula de prueba completamente automatizada para la fundición. Además de la inspección de defectos superficiales con tecnología 3D, la probeta se mide exactamente. Bastidores se comprueban automáticamente por todos los lados en los defectos superficiales como orificios, poros etc... Errores detectados son medidos y documentados. Los datos obtenidos permiten la mejora sostenible de la fundición. Al mismo tiempo, se comprueba la precisión dimensional de la pieza moldeada. El método de prueba es protegido contra defectos superficiales como E.g. suciedad y adaptado a las duras condiciones en el ambiente de la fundición. Según la Sensior® alivia la prueba celular personal donde aún pesadas piezas de fundición en áreas a menudo peligroso o peligrosas se prueban. Sensior® comprueba totalmente deslizante libre con tiempo de ciclo mínimo. Partes 100% únicos convenientes se acaban después de una prueba con Sensior®, el impacto positivo en el proceso y los resultados son apenas tan importantes como los ahorros potenciales. Un perfil tridimensional de la elevación de la parte de prueba es capturado por el procedimiento de la sección luz de láser sin contacto. Esto evalúa software con nuestra probada Visioncheck®. Esto permite la adaptación rápida y flexible a nuevas geometrías de pieza o necesidades cambiantes sin ningún conocimiento de programación. La masa de fundición aprobado y cualquier defecto se reconoce al mismo tiempo. El suministro y la salida de las piezas por separado después de iO/niO, se lleva a cabo automáticamente por robots integrados en la célula.

Steelinspect® 3D comprueba con reconstrucción tridimensional de la superficie de acero caliente. Defectos superficiales así detectan confiablemente en el proceso. Al mismo tiempo, los defectos se miden exactamente según el área y profundidad. Steelinspect® 3D resuelve los desafíos claves de la prueba de la superficie del acero caliente: -Steelinspect® 3D puede comprobar superficies calientes hasta 1200 ° C. Así por primera vez permite una inspección superficial de la colada continua con Steelinspect® 3D. Por lo tanto, la superficie caliente de la colada continua se puede controlar, lo que no ha sido posible. Los defectos detectados previamente en la producción de acero, los costos son más bajos. Además, pueden seguir móvil con Steelinspect® 3D de varios pasos del proceso a través de defectos para explorar sus implicaciones. La eficacia de la colada continua y el proceso de laminación puede mejorarse sostenible sobre la base de los datos y resultados. -En comparación con el convencionales 2D inspecciones superficiales son Steelinspect® 3D además las profundidades de defectos en el acero y evaluados. La clasificación hasta ahora sobre todo costosa y propensa a errores solo es reformó radicalmente sobre la base de propiedades de contraste 2D de defectos Steelinspect® 3D utilizando la información de profundidad. La inspección 2D en parte considerable pseudo defecto tasa se reduce a un mínimo. También aumenta a medida que la escala puede ser claramente distinguida de Einwalzungen o explotada Yesca. -Información de perfil como marcas de oscilación o recuperaciones puede ser exactamente vemessen con Steelinspect® 3D. Steelinspect® verificación 3D correa y acero laminado con proyección de imagen tridimensional: una línea láser se proyecta sobre la superficie caliente. Su historia es seguido por una cámara de alto rendimiento y grabado. Un modelo digital tridimensional completo de la superficie caliente se reconstruye sobre la base de los movimientos de la línea sobre el acero. Incluye la típica velocidad material de 1 m/min hasta 20 m/s y más. Several Steelinspect® sondas 3D pueden ser fácilmente conectado en cascada para los productos planos de acero. La automatización de software VisionCheck W + R evalúa automáticamente los perfiles superficiales recolectados y examinados. Defectos tales como grietas, marcas de oscilación, recuperaciones y Einwalzungen están haciendo confiablemente detectado. Los datos crudos de las superficies se almacenan y se pueden inspeccionados más tarde otra vez para optimizar el sistema con los parámetros modificados o más analizados.