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WITTE PUMPS & TECHNOLOGY Productos
Maag Witte GmbH
Bombas

BOOSTER Bomba para aumentar la presión

Bis 40.000 Pas
Bis 350 °C
Vakuum bis max. 120 bar
Bis 250 bar
Von 4,7-22-22 (4,7 ccm/U – 10 kg/h) bis 12.000-280-280 (12.000 ccm/U – 30.000 kg/h)
Las bombas de engranes modelo BOOSTER son usadas en el proceso de polimerización para aumentar la presión de mediana a alta viscosidad, transportan pre-polimeros y polimeros, tales como PS, PET, PVC, PMMA y materiales adicionales. El proceso de calentamiento se lleva acabo a través de transferencia de aceite térmico o vapor. Especificaciones: Caja: Acero al carbón resistente al calor, ej. 1.6582 (E4340), acero inoxidable, ej. 1.4313 (E415) opcional: Recubrimiento Engranajes: Acero herramental, acero nitrurado Opciones: acero al carbón, recubrimiento de la superficie, engranajes helicoidales, engranajes espina (para transporte con bajas pulsaciones) Cojinetes de fricción: Acero herramental, Aluminium-bronce, Níquel-plata opcional: Materiales especiales, recubrimiento de la superficie Sellos del eje: Sello de viscosidad, Caja de empaque, Sello de viscosidad bajo vacio Sistemas de calefacción: Aceite de transferencia de calor, vapor
  • BOOSTER gear pump
  • BOOSTER gear pump
  • BOOSTER gear pump
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CHEM Bomba quimica
CHEM Bomba quimica
Bomba quimica
Maag Witte GmbH
Bombas
CHEM Bomba quimica
0,5 bis 1.000.000 mPas
Bis 300°C · höhere Temperaturen auf Anfrage
Vakuum bis max. 15 bar, Magnetantrieb auch höher
Bis 120 bar
Von 0,2-9-5,5 bis 12.000-280-280
Bomba de engranajes para mayor transporte de fluidos de baja a media viscosidad. Aplicaciónes desde transferencia tradicional y tareas de medición en la industria química y farmacéutica hasta el transporte de monómeros, oligómeros y prepolímeros, durante la producción de polímeros. También se llegan a emplear en la industria alimentaria, para el transporte de mantequilla, margarina o aceites vegetales. Destacan en aplicaciones de vacío y alta presión en las industrias química, cosmética, alimenticia, petroquímica y de polímeros. Suministradas con cartuchos para su calentamiento o sin ellos. Especificaciones: Caja: Acero inoxidable, acero al carbón, tantalio, titanio, Hastelloy®, cerámica Engranajes: Fabricado en cualquier cerámica y metal procesado Opciones: Recubrimiento de la superficie Cojinetes de fricción: Acero al carbón, Níquel-plata, el silicio carburo, óxido de zirconio , acero herramental Opciones: Materiales especiales, Aluminium-bronce, recubrimiento de la superficie Sellos del eje: Cierre mecánico sencillo (ED), Cierre mecánico simple con líquido amortiguador (AD), Cierre mecánico doble con líquido sellador (DD), Acoplamiento magnético, caja de empaque, sello de viscosidad y combinaciones Sistemas de calefacción: Vapor, agua, aceite de transferencia de calor, electricidad
  • CHEM magnetic coupling
  • Standard Heating
  • Premium Heating
  • hydraulic Heating
  • Single mechanical seal
  • Double mechanical seal
  • Vacuum mechanical seal
  • magnetic coupling
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EXTRU Bomba para Extrusión
EXTRU Bomba para Extrusión
Bomba de Engranajes para Extrusión
Maag Witte GmbH
Bombas
EXTRU Bomba para Extrusión
Bis 40.000 Pas
Bis 400 °C
Vakuum bis max. 120 bar
Bis 250 bar Sonderausführungen auch für höhere Differenzdrücke
Von 4,7-22-22 (4,7 cm3/U – 10 kg/h) bis 12.000-280-280 (12.000 ccm/U). Zwischengrößen mit schmaleren Zahnrädern für höhere Differenzdrücke sind möglich, z.B. 690-140-90.
Bomba de Engranajes para Extrusión El modelo EXTRU se utiliza en conjunto con extrusoras o amasadoras principalmente. Reduce la pulsación natural y transporte irregular, en particular en extrusoras que son de monohusillo, donde la medición de presión en la bomba de engranajes es más eficiente en comparación a la extrusora. Debido a esto, menos energía y calor se transfiere en el polímero y el producto se transporta con menos esfuerzo de corte. El modelo EXTRU es indispensable para la fabricación de películas de precisión o granulado micro. Su construcción robusta y materiales de bajo desgaste hacen indispensable la EXTRU para el proceso de extrusión de tubería, perfiles, lamina, soplado y termoformado. Versiones especiales están disponibles para el transporte de caucho natural y de PVC flexible. WITTE ofrece un modelo con rápido cambio de color el cual se presta particularmente para las aplicaciones de proceso que usan concentrado de color conocido como masterbatch, el que presenta frecuentes cambios de color. Para prevenir que la transmisión de árbol sea empujada/jalada hacia afuera de la caja cuando la presión excede 10 bar (presión de transporte), el árbol de transmisión tiene que tener la presión balanceada. La cual sobresale por ambos lados de la caja y esta sellada, para que la presión atmosférica domine en ambos lados del árbol de transmisión. Especificaciones Caja: Acero al carbón con resistencia al calor, ej. 1.6582 (4340), acero inoxidable, ej.1.4313 (E415), opcional: recubrimiento de la superficie Engranajes: Acero herramental, acero nitrurado, acero especial opcional: recubrimiento de la superficie, engranajes helicoidales, engranajes espina (para transporte con bajas pulsaciones) Cojinetes de fricción: Acero herramental, Aluminium-bronce, Níquel-plata, materiales especiales, opcional: recubrimiento de la superficie Sellos del Árbol de Transmisión: Sello de viscosidad, prensaestopas Sistemas de calefacción: Electricidad, a traves de cartuchos de resistencia opcional: calentamiento de cubrimiento
  • EXTRU
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POLY Bomba de descarga
POLY Bomba de descarga
Bomba
Maag Witte GmbH
Bombas
POLY Bomba de descarga
Bis 40.000.000 mPas
Bis 350 °C
Von Vakuum bis max. 15 bar(a)
Bis 250 bar(a) aufgeführte Werte sind Maximalwerte und dürfen unter Umständen nicht gemeinsam auftreten.
Von 4,7-22-22 (4,7 ccm/U – 10 kg/h) bis 12.000-280-280 (12.000 ccm/U – 30.000 kg/h). Zwischengrößen mit breiteren Zahnrädern für geringere Differenzdrücke sind standardmäßig erhältlich, z.B. 152/254 (3.170 ccm/U).
POLY Bomba de descarga Bomba de engranajes de alta presión para la descarga del reactor de fluidos de media y alta viscosidad. La entrada tiene una abertura mayor que garantiza un flujo uniforme a los engranajes en condiciones extremas de baja presión succión neta positiva en el cabezal (NPSH) o bajo vacio. Este equipo se ofrece con la opción de una entrada redonda para conectar directamente la bomba a la brida de succión que a su vez se conecta a la brida de salida del reactor o como una versión baja NPSH donde la bomba se conecta entre las bridas de la bomba y del reactor, para tener una entrada mayor y más corta. Aplicaciones comunes son el PET, PS, PC, ABS y otros polímeros. Especificaciones: Caja: Acero nitrurado, acero herramental, opciones: Acero especial, recubrimiento de la superficie, engranajes helicoidales, en granajes de espina Engranajes: De acero nitrurado, acero herramental, acero especial, engranajes helicoidales, engranaje de espina Cojinetes de fricción: Acero herramental, Al-Bronce, Níquel-plata opcional: Materiales especiales recubrimiento de la superficie Sellos del eje: Sello de viscosidad, caja de relleno, combinaciones, doble sello mecánico Sistemas de Calefacción: Aceite o vapor
PURO Bombas de Allimentation
PURO Bombas de Allimentation
Bomba
Maag Witte GmbH
Bombas
PURO Bombas de Allimentation
Bis 500.000 mPas
Bis 200 °C
Vakuum bis max. 15 bar
Bis 135 bar
Von 1,78-22-13 bis 3200-180-180
From 22/13 to 180/180.
PURO – Precision gear pump for the food Industries Easy to clean and individually tuneable Stainless steel precision gear pump for conveying and metering of fluids with medium to low viscosity. Through decades of experience in design and selection of optimal materials, this type of pump suitable for even the toughest of tasks and impresses with its reliability and metering accuracy in the vacuum as well as high-pressure applications. Typical areas of application for this type of pump are to be found in the cosmetic and food industries e.g. for conveying butter, margarine or vegetable oils. Pumps of this type can be supplied with or without heating (hydraulic or electric). The modular construction system for WITTE bearings, gears and shaft seals offers a maximum dimension of flexibility for the user. For better cleaning the pump has different flushing connections. An industry leading special design of this pump helps to minimize dead spots. Technical Features Housing stainless steel • tantalum • titanium • hastelloy Gears DIN 1.4112 standard • examples of optional materials include ferralium • DIN 1.4571 • hastelloy • ferro titanite • and other available included coated options Friction Bearings NiAg (nickel-silver) • zirconium oxide • silicon carbide • other materials on request Shaft Seals Single mechanical seal • magnetic coupling • mechanical seals of other suppliers are available as an option (with FDA approval) Heating Systems hydraulic or electric Application Examples Food industry vegetable oils • margarine • flavourings • fudge • liquorice • chewing gum • vitamins • syrup • gelatine • mustard • ketchup • sugar solution
  • Single mechanical seal
  • Double mechanical seal
  • Vacuum mechanical seal
  • magnetic coupling
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CHEM MAGNET
CHEM MAGNET
Bomba quimica
Maag Witte GmbH
Bombas
CHEM MAGNET
CHEM MAGNET – with magnetic coupling – seal design for safe operation with critical media The CHEM Magnet is in principle constructed in the same way as the CHEM but with a synchronous magnetic coupling forming the shaft seal. This operates slip-free, i.e. the pump speed is always the same as the shaft speed, as long as the load torque does not exceed the nominal torque of the magnetic coupling. The magnetic coupling lends itself to conveying poisonous or flammable substances, as well as for operation at high system pressures. Special versions can be used for inlet pressures of up to 700 bar (10152 psig). The containment shell of the magnetic coupling can be of the double-walled type. The double wall serves heating the coupling can. The double-walled containment shell can be provided with a leakage-monitoring system for particularly critical processes. The containment shell is filled with inert gas, in order to detect damage. If this gas escapes to the inside or outside, depending upon which wall is damaged, a pressure sensor will trigger an alarm. Because one wall of the double-walled containment shell is still intact, the possibility of the hazardous medium being conveyed leaking into the environment will be eliminated. A particular highlight of the WITTE - Magnetic Coupling is the inner magnetic rotor's separate bearing. This ensures that only torque is transferred to the pump's drive shaft. The relatively heavy weight of the inner rotor is taken up by this bearing, thus relieving the pump's bearings. WITTE's flange bearing design offers the additional advantage of preventing the inner totor from touching and damaging the containment shell. In competitor´s design it is possible for the inner rotor to touch the containment shell after pump bearings wear. Our design provides the safty of an additional bearing to insure the inner rotor can not touch the containment shell.
  • magnetic coupling
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