En los años transcurridos, los ordenadores se han implantado en todos los ámbitos de la vida cotidiana. Con el posterior desarrollo de internet y de la tecnología en la nube, ha surgido la actual era de la Industria 4.0. ¿Qué cambios aporta la última etapa del desarrollo humano a la tejeduría de urdimbre? Ulrike Schlenker del Departamento de Comunicación Corporativa de KARL MAYER preguntó a Christof Naier, presidente de la Unidad de Negocio de Tejido de Urdimbre del Grupo KARL MAYER, sobre esto.

Ulrike Schlenker: ¿Cuál es la principal diferencia entre la Industria 3.0 y la 4.0?

Christof Naier: Esencialmente, las dos eras difieren en su enfoque. Mientras que los temas más importantes de la Industria 3.0 eran el rendimiento del hardware y la conexión en red, la Industria 4.0 se centra principalmente en los datos. La recopilación y comparación de datos en masa permite una total transparencia. A su vez, esta permite predecir eventos en áreas como el mantenimiento. Por ejemplo, la monitorización continua puede detectar un aumento de la temperatura de funcionamiento de un motor, y los datos obtenidos adecuadamente pueden utilizarse para localizar el motivo del aumento de temperatura y remediarlo antes de que el motor falle.

Las predicciones de eventos también nos dan la oportunidad de automatizar ciertas acciones. Siguiendo con el ejemplo del sobrecalentamiento, por ejemplo, se podría reducir automáticamente la velocidad de la máquina hasta que se resuelva el problema del motor.

Ulrike Schlenker: ¿Qué importancia tienen las soluciones de la nube para desbloquear oportunidades como éstas?

Christof Naier: Gracias a WeChat, WhatsApp, PayPal y Alipay, Amazon y otras ofertas similares, ya utilizamos una gran variedad de soluciones informáticas en la nube en nuestra vida cotidiana sin siquiera pensarlo. Esta tecnología se está abriendo camino en el uso industrial, abriendo nuevas posibilidades para nosotros en áreas como la asistencia posventa y el mantenimiento de las máquinas de nuestros clientes. En este caso, nos basamos en tres pilares diferentes.

Un área clave es Care Solutions: Hasta ahora, los clientes se comunicaban con nuestro equipo a través de un smartphone, una aplicación o un correo electrónico cuando necesitaban servicios de asistencia. Como consecuencia, la comunicación era a menudo bastante desestructurada. Ahora tenemos una plataforma recién desarrollada que nos permite orientar la comunicación de la forma más sencilla y específica. Gracias a las soluciones de red, ya disponemos de toda la información necesaria sobre la máquina, tenemos acceso al archivo de registro actual y podemos ofrecer apoyo en forma de medidas iniciales.

Como segunda piedra angular, proporcionamos a los clientes el acceso a todos los conocimientos relacionados con el tejido de urdimbre de que dispone KARL MAYER. En principio, se trata de ayudar a nuestros clientes con funciones especiales que garanticen la máxima productividad y una calidad reproducible. Hemos agrupado estos temas bajo el término general de "máquina inteligente".

Por último, la tercera piedra angular comprende nuestras soluciones digitales, que incluyen la recopilación de datos de rendimiento y eficiencia de la máquina, herramientas de evaluación adecuadas y funciones útiles como un sistema de alarma para la máquina. Por ejemplo, la máquina puede enviar automáticamente una señal de aviso al teléfono móvil del operario para informarle de que pronto habrá que cambiar un plegador.

También ofrecemos soluciones de software de diseño innovadoras. La nueva tecnología ha facilitado mucho a nuestros clientes el desarrollo de patrones en colaboración con sus socios globales a través de las fronteras. Esto funciona de forma similar a como se trabaja en Microsoft Teams o Zoom.

Gracias a nuestro innovador k.ey Box, garantizamos el máximo nivel de seguridad de los datos y de las tecnologías de la información para los clientes -incluidas todas las filiales y socios- cuando utilizan cualquiera de estos servicios.

Ulrike Schlenker: Este concepto de soporte minimiza los riesgos operativos y maximiza los beneficios para el cliente. ¿Hasta dónde han llegado con la implantación hasta ahora?

Christof Naier: Nuestros clientes ya se están beneficiando de numerosas soluciones. En el campo de las máquinas inteligentes, por ejemplo, pueden cargar datos de lapeado altamente optimizados desde la nube en su máquina utilizando nuestro sistema de datos de patrones. Estas secuencias de movimiento optimizadas garantizan que la máquina funcione a las mayores velocidades de trabajo posibles sin afectar a la calidad del producto.

Nuestro equipo de Care Solutions está disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, para ofrecer asistencia cuando sea necesario. Para los primeros productos, ya ofrecemos paquetes Care Solutions, que permiten a los clientes beneficiarse de unos costes de servicio fijos y, sobre todo, planificables. Además, ya están disponibles el sistema de alarma y las herramientas de evaluación antes mencionadas. Con estas herramientas, nuestros clientes pueden aumentar considerablemente su eficiencia de producción.

KM.ON ha desarrollado una nueva herramienta de planificación para organizar de forma sencilla y transparente las medidas de servicio. Actualmente estamos trabajando a toda velocidad en otras soluciones.

Ulrike Schlenker: Gracias por compartir sus ideas conmigo.

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