Brocas MTS Rompevirutas

Este notable desarrollo aumenta la eficiencia de corte de la broca gracias a una gran mejora en el control de las virutas. Se posiciona un reborde rompevirutas a lo largo de la longitud de las ranuras, que enrolla y rompe el material que da lugar a la formación de virutas largas, convirtiéndolas en virutas pequeñas manejables que facilitan su evacuación. Las virutas no causan atascos en las ranuras gracias a que las pequeñas virutas fluyen libremente a lo largo de ellas. La broca rompevirutas corta por tanto con mayor libertad que la broca estándar. Las pequeñas virutas también permiten que el refrigerante fluya más libremente hacia la punta de la broca, mejorando la disipación de calor y el rendimiento del taladrado. Dado que el nervio rompevirutas se prolonga a lo largo de toda la longitud de la ranura, la forma y el efecto del rompevirutas se mantiene incluso después del reafilado convencional. El reborde rompevirutas ofrece rigidez añadida, aumentando notablemente el número de agujeros por rerrectficado, incluso en aquellos casos en que el control de las virutas no se considera importante. BROCAS ROMPEVIRUTAS CON ALIMENTACIÓN DE REFRIGERANTE Entre los beneficios de la alimentación directa interna de refrigerante al borde de corte de la broca se incluyen mayores velocidades de corte (los tiempos se reducen en hasta un 75%), mayores ritmos de alimentación, tiempo de vida mayor de la herramienta (entre 3 y 10 veces), y una menor frecuencia de reafilado. Además proporcionan un acabado superior. El refrigerante ayuda en la eliminación de virutas del punto de taladrado y su presión fuerza a la rebaba a circular a través de las ranuras de la broca facilitando el taladrado a mayores profundidades sin la necesidad de paros y retiradas sucesivas para eliminar las rebabas. Los conductos u orificios de refrigerante se sitúan alejados del alma de la broca, no afectando así a la resistencia de esta. Ambas variantes se conectan a todos los sistemas de refrigerantes. El refrigerante puede suministrarse a través de la bomba de refrigerante normal suministrada con la mayoría de máquinas que emplean aceite soluble. Sin embargo, recomendamos el empleo de un refrigerante por nebulización a una presión de 550 a 800 kPa (80 a 120 psi). Este método es limpio y eficiente, lo que elimina el problema de la recogida, filtrado y reutilización del refrigerante. Tipos de puntas Somta ofrece una gama de brocas rompevirutas de mangos en cono morse, con variaciones en el ángulo de la punta, grado HSS y opciones de alimentación del refrigerante.