hyperMILL® 2017.1 heißt mehr Performance, mehr Prozesssicherheit und mehr Flexibilität!

• Beim Fräsdrehen sorgt das hyperMILL® millTURN-Linking für deutliche Zeiteinsparungen bei den Nebenzeiten.
• Zahlreiche neue Funktionen für das 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Fräsen, wie beispiels­weise das 3D-optimierte Schruppen und das 5-Achs-Walzen mit einer Kurve, steigern die Effizienz.
• Auch das Performance-Paket hyperMILL® MAXX Machining wurde erweitert.
• Und hyperCAD®-S enthält wieder viele neue Highlights.
  
  

Allgemein | Frei definierbare Werkzeug­schneide
Dank der Erweiterung lassen sich frei definier­bare Werkzeuggeometrien für die Bearbeitung in ausgewählten 2D-Zyklen nutzen. hyperMILL®verwendet die freien Geometrien der Werkzeug­schneide für die Simulation und Kollisions­kontrolle.

Für folgende 2D-Strategien geeignet:

• Konturfräsen auf 3D-Modell
• Playbackfräsen
• Tauchfräsen

Nutzen: Flexibilität bei der Werkzeugdefinition, erhöhte Sicherheit bei der Kollisionskontrolle, Einsatz von Sonderwerkzeugen.

hyperMILL® MAXX Machining | High-Performance-Cutting (HPC)
Eine neue Option erlaubt die Anpassung der Spindeldrehzahl im Eintauchmakro der Schrupp­bearbeitung. Durch eine veränderte Spindeldrehzahl und eine Angabe der Verweilzeit für den Drehzahlwechsel wird eine werkzeugschonendere Bearbeitung gewährleistet. Diese Option steht für alle Schruppbearbeitungen im 2,5D-, 3D- und 5-Achs-Bereich zur Verfügung.

Nutzen: Werkzeugschonend, mehr Prozesssicherheit.

CAM – 2,5D-Strategien | 2D-T-Nuten-Fräsen auf 3D-Modell
Eine neue Strategie zum effizienten Bearbeiten von T-Nuten. Durch unterschiedliche Werkzeug­referenzen und eine optimierte axiale Zustellung lassen sich T-Nuten sicher fertigen. Alle Werkzeug­wege sind kollisionsgeprüft und bieten so ein Höchstmaß an Sicherheit.

Nutzen: Schnelles Bearbeiten von T-Nuten, bedienerfreundlich.

CAM – 3D-Strategien | 3D-Schneidkantenbearbeitung
Ein neuer Zyklus für die optimierte 3D-Bearbeitung von Schneidkanten. Schrupp- und Schlichtoperationen werden über eine 3D-Kurvenauswahl erstellt. Die Restmaterial­bearbeitung wird über die Option „Referenzjob“ generiert, und dabei werden jeweils die Restmaterialbereiche der vorangegangenen Bearbeitung mit einbezogen. Eine Werkzeug­weg­glättung sorgt bei schlechter Konturqualität für ein besseres Fräsergebnis. Besonders bei Schneidmessern im Werkzeugbau ermöglicht diese Strategie eine effiziente Bearbeitung.

Nutzen: Schnelle und einfache Programmierung von Schneidkanten.

3D-optimiertes Schruppen: adaptive Tasche
Dank dieser Erweiterung werden Normtaschen in den zu schruppenden Bereich eingepasst. Hochvorschubfräser lassen sich so effizienter einsetzen, und durch die linearen Maschinen­bewegungen werden höhere Vorschubwerte als bislang erzielt. Dabei kann die Bearbeitung als Normtasche oder als Normtasche in Verbindung mit der konventionellen Schruppbearbeitung ausgeführt werden. Hierbei werden die Werkzeug­­wege der Normtasche und der restlichen Bearbeitung optimal verbunden.

Nutzen: Einfache und schnelle Programmierung, schnelles Fräsen.

CAM – 5-Achs-Strategien | 5-Achs-Walzen mit einer Kurve
Die Bedienerfreundlichkeit wurde durch zwei neue Funktionen erhöht. Über eine Flächen­selektion werden auf Basis der gewählten Geometrien automatisch eine perfekte Fläche und eine ebenso perfekte Kurve für die Walzbearbeitung erstellt. Innenecken werden automatisch verrundet und erlauben so eine optimale Bearbeitung.

Nutzen: Bedienerfreundlich, schnelle und einfache Programmierung.

CAM-Fräsdrehen | hyperMILL® millTURN-Linking
Mit dem hyperMILL® millTURN-Linking lassen sich intelligent mehrere Arbeitsschritte, die mit demselben Werkzeug bearbeitet werden können, zu einem Arbeitsschritt zusammenfassen. Rückzugsbewegungen zwischen den einzelnen Operationen entfallen, und die Nebenzeiten werden deutlich gesenkt. Alle Verbindungswege sind unter Berücksichtigung des Bauteils wegoptimiert und kollisionsgeprüft.

Nutzen: Zeiteinsparungen bei den Nebenzeiten.
                    

Auf unserer Homepage finden Sie weitere Informationen.

Broschüre im PDF-Format: hyperMILL®. Version 2017.1 - Was ist neu?