Centro de torneado y rectificado DZS: El centro de torneado y rectificado DZS 250/S es un desarrollo adicional de la serie DZS, que permite el mecanizado de piezas de mandril hasta un diámetro de giro máximo de 440 mm. En la feria EMO 2019 presentaremos la versión monohusillo con una unidad opcional de rectificado y rectificado para el rectificado cilíndrico externo e interno. Con este concepto de máquina se cumplen los siguientes requisitos del cliente mediante un proceso combinado de torneado / rectificado: - Reducción de los pasos del proceso - Reducción de las necesidades de espacio - Reducción del tiempo de procesamiento - Reducción de costes Concepto DS: Muy alta rigidez debido a: - Diapositivas x y z separadas (sin diapositivas cruzadas) - Cabezal como monobloque soldado, relleno de hormigón polímero Alta estabilidad térmica gracias a: - Husillo del motor refrigerado - Extracción de humos ajustable - extractor de virutas Tiempos improductivos cortos: - Avance rápido de hasta 60 m/min con altos valores de aceleración; compensación hidráulica del peso en el eje vertical - Hasta 120 m/min de avance y descarga de la pieza, es decir, menos de 6 segundos para el husillo de carga y descarga. - Tiempo de conmutación de la torreta < 1 seg. Alta flexibilidad - Adaptado a las respectivas tareas de producción - Idea, diseño y fabricación de automatización, es decir, portales de línea, traductores, componentes de sujeción, memoria, etc. en la empresa Concepto DWS: - Dos carros transversales de control independiente permiten el mecanizado simultáneo de piezas en forma de eje con dos herramientas hasta una longitud de pieza de aprox. 600 mm (dependiendo del dispositivo de sujeción y del principio de sujeción). - El cabezal fijo y el contrapunto móvil con punta fija proporcionan una gran estabilidad durante el mecanizado. - La fuerza de presión de la punta del contrapunto es programable y, por lo tanto, puede determinarse de forma sensible, de modo que tanto el mecanizado de la punta del husillo frontal como el mecanizado de los ejes finos son óptimamente posibles. - La automatización de procesos puede lograrse de diversas maneras, por ejemplo, con nuestro portal de carga de brazo articulado RASOMA, integrado en la máquina, probado, altamente flexible y rentable. - La zona de trabajo se caracteriza por una excelente accesibilidad a las torretas en estrella, al husillo del motor y al contrapunto, así como por una caída de viruta sin problemas a lo largo del flanco de la bancada de 90° en el transportador de virutas. - Para conseguir unas propiedades de amortiguación aún mejores, el cuerpo de la bancada monobloque, muy acanalado, se rellena adicionalmente con más o menos hormigón polímero, dependiendo de la tarea de mecanizado. - Las virutas se pueden descargar a la izquierda o a la derecha. Para el mantenimiento, el transportador de virutas se puede extraer de la máquina en la dirección de transporte u opcionalmente hacia adelante. Translated with DeepL