Robóticas y automatizaciones

Automatizar con un sistema básico uniforme Con la célula de paletización de Liebherr se pueden realizar los más diversos conceptos de producción. Un sistema básico uniforme puede utilizarse para automatizar islas de producción con carga de máquinas individuales, sistemas de células con almacenamiento de piezas brutas y acabadas, e incluso módulos de desacoplamiento en sistemas de línea. Translated with DeepL

Automatizar con un sistema básico uniforme Con la célula de paletización de Liebherr se pueden realizar los más diversos conceptos de producción. Un sistema básico uniforme puede utilizarse para automatizar islas de producción con carga de máquinas individuales, sistemas de células con almacenamiento de piezas brutas y acabadas, e incluso módulos de desacoplamiento en sistemas de línea. Translated with DeepL

Al sujetar las piezas en un palé, se puede transportar cualquier forma geométrica.

Al sujetar las piezas en un palé, se puede transportar cualquier forma geométrica.

Al sujetar las piezas en un palé, se puede transportar cualquier forma geométrica.

El transporte se realiza directamente en la vía de transporte o indirectamente a través de los portapiezas. Debido a los soportes en forma de prisma, normalmente no se requieren piezas de cambio.

El transporte se realiza directamente en la vía de transporte o indirectamente a través de los portapiezas. Debido a los soportes en forma de prisma, normalmente no se requieren piezas de cambio.

Las cintas de rodillos de fricción pueden utilizarse para transportar las piezas directamente o sobre paletas. Debido al efecto de encadenamiento, son independientes del ciclo. Translated with DeepL

The plastic chain conveyors are designed to transport any number of unevenly-shaped workpieces without them touching each other. The workpieces are transported on pallets. Modular corner pieces mean that any type of conveyor shape is possible. Parallel machines are connected using satellite units. Technical data : Workpiece weight (Standard) [kg]:max. 20 Workpiece weight (heavy load) [kg]: max. 180 Conveyor length [m]: max. 10 je Antrieb Transport capacity per drive [kg]: 300 Propulsion: Three-phase gear motor Number of drives: max. 4 Transport speed [m/min]: 6/12 Workpiece diameter (standard) [mm]: max. 400, special sizes on request Additional equipment: Spin apparatus, suction unit, identification equipment, stacker, tilt/turn device, adjustable workpiece holder, roller supports for heavy-duty version, tilt protection for upright parts

Pallet accumulating conveyors are designed for the pallet transport of workpieces within the production area. The pallet return is automatic without lifting and lowering stations. Based on their accumulating ability, they are indexing Independent. Technical data: Workpiece weight [kg]: max. 80 Conveyor length [m]: max. 20 Transport capacity [kg]: 1,000 Propulsion: Three-phase gear motor Transport speed [m/min]: 6

Los transportadores de cadena de tablillas están diseñados para el transporte directo de piezas con una superficie de transporte plana que pueden tocarse durante el transporte. Para piezas pesadas o con una superficie de apoyo no plana, es posible un diseño de varias pistas. Mediante la conexión de secciones individuales de la cinta, las cintas de cadena de lamas pueden alargarse según las necesidades y, gracias al efecto de encadenamiento, son independientes del ciclo.

The drag frame belts are designed for disc-shaped parts such as gear wheels, hubs and rings. The workpieces are dragged by a frame connected to a chain. The parts are transported either directly on the transport belt or indirectly using workpiece supports. Prism-shaped holders mean that exchangeable parts are not normally needed. At the transfer point for loading a machine, the workpiece is positioned using a servo system centrally under the loading/unloading point. Technical data: Workpiece weight [kg]: max. 70 Conveyor length [m]: max. 20 Transport capacity [kg]: 1,200 Propulsion: Servo Motor Transport Speed [m/min]: 9 Workpiece Diameter (standarad) [mm]: 30 - 380

The accumulating conveyors are designed for the direct and indirect transport of workpieces onto pallets. Because of indivdually connected conveyor sections, the transport length can be extended any time if desired. The pallet return is performed by lifting and lowering stations. Because of their accumulating ability, they are indexing independent.

Los transportadores de cadena indexados de Liebherr ofrecen una solución óptima y rentable para diversas tareas de transporte, como la carga de líneas, el almacenamiento intermedio o la descarga de piezas NIO.

Los transportadores de cadena dentada están diseñados para el transporte directo de piezas con superficie irregular (pernos o collares), que puede tocar durante el transporte. Basado en su capacidad de acumulación, son índice independiente. Datos técnicos: Peso [kg] de la pieza de trabajo: max. 10 longitud de transportador [m]: max. 14 Capacidad [kg] de transporte: 300 propulsión: motor trifásico con velocidad de transporte de engranajes enchufables [m/min]: 6 diseño de la correa: diámetro de la pieza de 2 pistas (estándar) [mm]: max. 300, tamaños especiales bajo petición equipo adicional: girar el aparato, unidad de succión, equipos de identificación, pieza central manual Ajuste de la guía

Automatización de Liebherr para la producción flexible! Con el PHS Allround, Liebherr ofrece un sistema de fabricación compacto y flexible incluso para pequeñas cantidades. Con él se automatiza la alimentación de palés en las máquinas-herramienta. El sistema de manutención de palés incrementa el tiempo de actividad de las máquinas hasta un 90 % y reduce los costes por pieza hasta un 40 %. Gracias a su sistema modular, nuestros clientes pueden configurar su instalación de manera personalizada sin renunciar a las ventajas de un producto estándar, tales como un precio reducido, una plazo de entrega muy corto y una excelente disponibilidad de las piezas de recambio.

Automatización de Liebherr para la producción flexible! Con el PHS Allround, Liebherr ofrece un sistema de fabricación compacto y flexible incluso para pequeñas cantidades. Con él se automatiza la alimentación de palés en las máquinas-herramienta. El sistema de manutención de palés incrementa el tiempo de actividad de las máquinas hasta un 90 % y reduce los costes por pieza hasta un 40 %. Gracias a su sistema modular, nuestros clientes pueden configurar su instalación de manera personalizada sin renunciar a las ventajas de un producto estándar, tales como un precio reducido, una plazo de entrega muy corto y una excelente disponibilidad de las piezas de recambio.

Automatización de Liebherr para la producción flexible! Con el PHS Allround, Liebherr ofrece un sistema de fabricación compacto y flexible incluso para pequeñas cantidades. Con él se automatiza la alimentación de palés en las máquinas-herramienta. El sistema de manutención de palés incrementa el tiempo de actividad de las máquinas hasta un 90 % y reduce los costes por pieza hasta un 40 %. Gracias a su sistema modular, nuestros clientes pueden configurar su instalación de manera personalizada sin renunciar a las ventajas de un producto estándar, tales como un precio reducido, una plazo de entrega muy corto y una excelente disponibilidad de las piezas de recambio.

Liebherr-Verzahntechnik GmbH ofrece una amplia gama de sistemas de automatización que apoyan la producción moderna de alta eficiencia. Ellos no sólo ayudar en la reducción de los costes de producción, sino que también permiten respuestas a corto plazo y flexibles a los cambios en las demandas del mercado. En el campo de sistemas de manejo de la plataforma, Liebherr complementa el PHS lineal establecido con la nueva rotación de SPI sistema de carga. Ambos sistemas de manejo de la plataforma se utilizan principalmente para la carga automática de centros de mecanizado. El pH está disponible en cuatro tamaños para el transporte de cargas que van desde 100 hasta 6.500 kg. El RLS es disponible en dos tamaños y está diseñado para transportar cargas desde 500 hasta 1.500 kg. Cada uno de los dispositivos de automatización presentados aquí son parte de un sistema modular que puede adaptarse individualmente a la aplicación particular. El número de máquinas conectadas, así como ranuras de equipo y almacenamiento de información sigue siendo variable.

La automatización flexible para los centros de mecanizado El concepto modular permite una flexibilidad ilimitada en la aplicación de los requisitos del cliente. Las máquinas herramienta de todos los fabricantes pueden integrarse en el sistema. Si es necesario, el sistema puede ampliarse con un sistema de manipulación de herramientas.

La automatización flexible para los centros de mecanizado El concepto modular permite una flexibilidad ilimitada en la aplicación de los requisitos del cliente. Las máquinas herramienta de todos los fabricantes pueden integrarse en el sistema. Si es necesario, el sistema puede ampliarse con un sistema de manipulación de herramientas.

La automatización flexible para los centros de mecanizado El concepto modular permite una flexibilidad ilimitada en la aplicación de los requisitos del cliente. Las máquinas herramienta de todos los fabricantes pueden integrarse en el sistema. Si es necesario, el sistema puede ampliarse con un sistema de manipulación de herramientas.

La automatización flexible para los centros de mecanizado El concepto modular permite una flexibilidad ilimitada en la aplicación de los requisitos del cliente. Las máquinas herramienta de todos los fabricantes pueden integrarse en el sistema. Si es necesario, el sistema puede ampliarse con un sistema de manipulación de herramientas.

Liebherr-Verzahntechnik GmbH ofrece una amplia gama de sistemas de automatización que apoyan la producción moderna de alta eficiencia. Ellos no sólo ayudar en la reducción de los costes de producción, sino que también permiten respuestas a corto plazo y flexibles a los cambios en las demandas del mercado. En el campo de sistemas de manejo de la plataforma, Liebherr complementa el PHS lineal establecido con la nueva rotación de SPI sistema de carga. El RLS se caracteriza por su densidad de almacenamiento alta por área de instalación, así como por su flexibilidad y facilidad de uso. La gran ventaja de la PHS es el único acceso frontal opcional para la máquina. Acceso frontal permite la operación manual como automática sin restricciones.