Smart & data-driven - AI in process and analysis

Una función totalmente nueva que se presentará en la EMO 2025 proporcionará a los clientes acceso a una función de chat inteligente llamada "ASK-me". Esta herramienta, integrada en la interfaz de control de la máquina, ofrece a los operarios un asistente similar a ChatGPT. En otras palabras: los usuarios pueden introducir preguntas en un lenguaje sencillo, y la función de IA ofrece rápidamente respuestas claras y directas. El asistente de IA utiliza la experiencia colectiva de HELLER y sus usuarios para proporcionar respuestas y apoyo en relación con el manejo de la máquina, incluido el funcionamiento, la configuración y el mantenimiento, y ayuda a interpretar los mensajes de advertencia y error en función del estado en directo de la máquina. 

HELLER también mostrará en la EMO herramientas de análisis basadas en IA, que ofrecen valiosas ventajas para mantener la productividad y la alta precisión de los centros de mecanizado modernos. Para lograrlo, el fabricante de maquinaria con sede en Nürtingen utiliza los datos recopilados como parte de su estrategia de Industria 4.0. Los datos pueden ser visualizados por los planificadores y analistas de producción a través del sistema de taller - la interfaz de servicios de HELLER - en forma de texto, tablas o diagramas. Esto garantiza la transparencia a lo largo de todo el ciclo de vida de la máquina - en los procesos de producción, mantenimiento y servicio. Por ejemplo, los tiempos de inactividad ocultos de la máquina pueden identificarse mediante una visualización gráfica generada, mientras que el análisis asistido por IA de los datos de producción ayuda a revelar el potencial para aumentar la producción.

En el stand de la feria, los expertos en servicios de HELLER demostrarán cómo la combinación de la adquisición de datos y el análisis inteligente proporciona información clave para el mantenimiento preventivo. Volviendo al ejemplo anterior del husillo HELLER: además de la evolución de la temperatura, también se registran rutinariamente los tiempos de funcionamiento, las fases de carga y sobrecarga y los valores de velocidad del husillo. De este modo, es posible supervisar el estado del husillo y evitar paradas imprevistas de la máquina causadas por fallos relacionados con el desgaste del husillo. El mismo principio se aplica a otros componentes como ejes o herramientas.

(Translated with DeepL)