ZITAT(jujo @ 20.05.2025, 14:00 Uhr) Okay, danke schonmal für die Antwort. Hast du da spezielles doppelseitiges Klebeband benutzt? Bewährt hat sich hier ein etwas dickeres Teppichklebeband (Verlegeband). Nicht unbedingt das billigste, muss man ausprobieren. 3M oder Tesa haben sich hier bewährt. Die Durchbrüche würde ich, wie auch schon vorgeschlagen, mit 0.2-0.4 mm aufmass nicht durchfräsen. Danach aber mit einem kleineren Fräser nochmal die Aussenkontur durchfräsen (Teiledicke + 0.05...

Hallo, in der Firma nimmt man hier eine Vakuumplatte und saugt die Aluminiumplatte an. Als Material nimmt man eine Feingefräste Aluminium- Gussplatte da ich hier im Material nur wenig Spannungen und deswegen fast keinen Verzug habe. Außerdem ist die Platte auf einen Meter 0,3mm Eben und kann deswegen angesaugt werden. Im Hobbybereich würde ich das gleiche Material nehmen. Sollte ich aber keine Vakuumplatte haben würde ich eine gerade/ ebene Grundplatte nehmen und hier das Alumaterial mit doppe...

Moin, wenn du eine Vakuumplatte hast dann kannst du die VacuCard von Datron probieren, diese haben eine klebende Schicht. Oder Vilmill Vakuumvlies, das hat eine Haftschicht welche beim Fräsen aktiviert wird und mit dem Bauteil "verklebt".

Klassiker für einen Saugkern auf einer Vakuumspannplatte. Die Durchbrüche würde ich per Stege noch dran lassen und nach der bearbeitung Manuell entfernen.

ZITAT(JB_0815 @ 20.05.2025, 12:49 Uhr) Solche Sachen habe ich immer mit Doppelseitigem Klebeband direkt auf den Tisch geklebt. Bearbeitung ohne Kühlschmiermittel, beim Gewinden etwas Petroleum (mit einem Pinsel) auf den Gewindebohrer (besser wäre Gewindeformer) geben. Tisch und Teil müssen Fettfrei sein ! Zum ablösen an einer oder mehreren Ecken mit einem ganz dünnen Blech etwas anheben und Aceton zwischen die Teile laufen lassen. Das dauert allerdings etwas. Zu hektisches ablöse...

Solche Sachen habe ich immer mit Doppelseitigem Klebeband direkt auf den Tisch geklebt. Bearbeitung ohne Kühlschmiermittel, beim Gewinden etwas Petroleum (mit einem Pinsel) auf den Gewindebohrer (besser wäre Gewindeformer) geben. Tisch und Teil müssen Fettfrei sein ! Zum ablösen an einer oder mehreren Ecken mit einem ganz dünnen Blech etwas anheben und Aceton zwischen die Teile laufen lassen. Das dauert allerdings etwas. Zu hektisches ablösen bringt evtl. Verzug. Grüße Jürgen

Moin zusammen, bin hier auf der Suche nach Ideen, wie ich dieses Bauteil spannen kann, um es zu fräsen. Rohteil ist ne 10er Aluplatte Die Maße sind des fertigen Teils sind 430x390x10mm. Gewinde auf den Erhöhungen sind sind M2 , der Rest außenrum M3 Oberfläche muss NICHT geplant werden. Wäre über Tipps dankbar. Maschine: Fehlmann 56 Top Verfahrbereich: 500x400 [attachment=28398:2025_05_...lipboard.png] Gruß und Danke im Voraus Julian

Du kannst eigentlich nicht mehr machen als die Mechanik der Halter zu kontrollieren und ggf so gut wie möglich gängig zu machen. Die Kegel immer etwas einölen (nicht fetten). KSS optimieren (Konzentration) damit eindringendes KSS keinen Rost erzeugt. Kegel immer gut mit Kegelwischer sauber halten. Nie über Nacht Werkzeuge im Kegel lassen. Wenn das alles nichts hilft: Maschine verkaufen und was bewährtes kaufen.

Möchte mal ein Update geben. Die Spindel wurde vor Jahren instandgesetzt. Was hat sich praktisch getan? Nichts! Faktisch 2400€ für nichts versenkt. Bei längeren Stillstand öffnet die Zange nicht korrekt. Hilft nur Fett reinschmieren und Kegel öffnen und schließen. 20-30x oder so. Das Rostproblem besteht nach wie vor. Mit Original Schaublin Spannwerkzeugen als auch mit den nachgemachten Werkzeugaufnahmen von Nierschl. Die Anzugsbolzen sind sogar 0,1mm kleiner im Durchmesser bei Nirschl sodass...

Hallo Labo, normalerweise fährste eh keine so hohen Drehzahlen. Sollte passen. Grüßle Rainer