Tema: Problemas en la construcción, Correas vs Rosca

Hola Gente, estuve investigando acerca de este asunto: correas vs. tornillos y me ha decidido por los tornillos ya que la mayoria dice que luego de un tiempo (despues de unos meses de uso) las correas se estiran y empiezan a reducir la presicion. Espero que les aya servido de algo mi aporte.

Por cierto, estoy construyendo una fresadora CNC. Ya iré subiendo fotos.

Saludos a todos

Las correas no se estiran, tengo una maquina laser y amigos con maquinas de estas , todas son con con correas , la mia tiene mas de un ano y sigue igual, mientras la herramienta notenga contacto con el material no hay problema ( como en laser, foam)tambien arme una plasma con cremallera ( en este caso asi por el polvo metalico),si van a usar correas de las de impresoras tal vez tengan problemas pero en correas industriales no existe ese problema, ademas no son costosas. Los motoores de impresoras son muy buenos pero no tienen mucho torque,

Hola
Aunque sea un poco tarde....., pienso que no tenías necesidad de hacer tantos cambios entre tornillos y correas, simplemente me parece que podrías hacer la máquina más pequeña empleando el mismo tornillo inicial, motores, etc. Ya que según comentas, no tienes impuesto ningún requisito a nivel mecánico (resolución, velocidades de avance...). El hecho de que se empiece a incrementar la escala innecesariamente, puede llevar a que se necesiten motores más grandes (más corriente, peso, dinero) al igual que un posible cambio en la controladora, fuentes y demás, es un círculo vicioso.

Respecto al debate entre un tipo de transmisión u otra, pienso que queda a juicio del diseñador en base al tamaño de la máquina, disponibilidad de materiales y $$$, afectando principalmente sus posibilidades en cuanto a resolución y materiales a trabajar.

Hola Familia.

Hace tiempo que no he escrito nada en el foro y creo que es hora de actualizar el post.

La máquina ya la presenté en el proyecto final de carrera (con calificación de matricula de honor).

La solución final adoptada fue mediante husillos trapezoidales de paso 3 mm y motores de potencia suficiente como para moverla.

La electrónica de potencia se realizó con los L297,L298 y la electrónica de control con un micro controlador Atmel. La idea de usar un micro controlador entre la electrónica de potencia y el ordenador era simple, el ordenador no disponía de puerto paralelo y tenia que hacer una adaptación, por otra parte el uso del puerto paralelo hacía que los movimientos de los motores no fuesen lineales, en algunas ocasiones daban saltos por culpa del sistema operativo. Utilizando el micro controlador como un buffer estamos entregando los pulsos a una velocidad constante a los motores, al mismo tiempo podemos modificar la velocidad de los motores mediante un potenciómetro, también dispone de un JoyStick para poder mover libremente la fresadora y una pantalla donde muestra información de la misma.

La aplicación está realizada en GNU/Linux y es muy simple, tiene tres módulos principales, uno de marcado de imagenes (ya sea por contorno o por profundidad) otro módulo de corte en 2D y un tercer módulo de corte en 3D.

Os dejo algunas fotos de los trabajos obtenidos.

Saludos Cordiales

José.