Producir y competir desde Europa hacia el resto del mundo, especialmente en los países emergentes, nos motiva a encontrar soluciones innovadoras para mantener nuestros procesos de fabricación competitivos en costes y tiempo de ciclo de producción. Obtener procesos productivos óptimos son requisitos básicos para que los matriceros europeos puedan seguir fabricando en todo el mundo. Los puntos fuertes de FERG son el amplio saber hacer en el roscado, la innovación, la calidad y el servicio de asistencia técnica. Todas estas ventajas nos permiten brindar a nuestros clientes las mejores soluciones de roscado en los mercados globales. Una de estas soluciones innovadoras para reducir los costes de producción son las fresas de roscar de carburo, y en concreto el modelo BGF que nos dan la oportunidad de combinar tres operaciones (taladrado + chaflanado + roscado) en una misma herramienta de corte. Las fresas de roscar de carburo FERG BGF están fabricadas con el mejor carburo de tungsteno micrograno europeo para proporcionar una alta resistencia al desgaste y una excelente tenacidad. Este tipo de herramienta de corte nos ofrece la oportunidad de ser utilizada en grandes series de producción del sector de componentes de Automoción, sector de Motos, etc... Con las máquinas modernas y el nuevo personal cualificado, cada vez más estas herramientas se utilizan en series para reducir el tiempo de mecanizado y aumentar la flexibilidad a la capacidad de fabricación. Ejemplos de ello son el sector Ferroviario, sector Aeronáutico, sector de componentes Hidráulicos, etc... Se dispone de una amplia gama de fresas de roscar para los materiales de viruta corta como Aluminio, Aleaciones Aluminio - Magnesio, fundición gris, bronce de viruta corta, ... El uso de las Fresas de Broca de Metal Duro Integral Micrograno de FERG proporciona las siguientes ventajas: - La combinación de tres herramientas en una, reduciendo los ciclos de trabajo, mejorando la productividad y reduciendo el almacenamiento de herramientas - Reducción de los tiempos de cambio de herramientas. - Se puede utilizar una misma herramienta para roscar agujeros ciegos o pasantes. - Reducción de tiempos de fraguado y ajustes de máquinas. - Reducción de los tiempos de roscado debido a las altas velocidades de corte y avances. - Se puede obtener un gran acabado superficial con las dimensiones precisas mediante el ajuste de los parámetros de corte correctos. - Seleccionando los desplazamientos radiales de la herramienta conseguimos las dimensiones de rosca deseadas. - Exacta concentricidad entre el diámetro interior y exterior de la rosca. - Útil para roscar agujeros difíciles y piezas complejas. - Los molinos BGF ejercen una baja presión de corte facilitando el roscado de piezas de pared delgada. - Producción de pequeñas virutas de fácil extracción. En la actualidad, si aplicamos soluciones de alta tecnología en nuestros procesos productivos, tenemos la oportunidad de optimizar nuestro almacén de herramientas y reducir los costos ambientales, brindándonos eficiencia y competitividad. No dude en contactar con nosotros, en FERG estamos a su disposición para atender y solucionar sus necesidades de roscado con soluciones estándar o a medida.