Mit der neuen HYPERTURN 65 Powermill setzt emco sein Markenversprechen „beyond standard“ auch im Maschinendesign um.

Mit einem Spindelabstand von 1400 mm für hohe Flexibilität, einer maximalen Werkzeuglänge von 350 mm und einem Werkzeuggewicht von bis zu 12 kg für tiefere Bohrungen und größere Werkzeugköpfe sowie einem programmierbaren Miniportal für die automatische Fertigteilentladung setzt die neue Hyperturn 65 Powermill die Hyperturn Erfolgsserie überzeugend fort.

Eine leistungsstarke Gegenspindel ermöglicht auch 4-Achsbearbeitungen, eine B-Achse mit Direktantrieb komplexe 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitungen. Zusätzlich verfügt die Maschine über eine Y-Achse für den unteren Revolver.

Komplexe und aufwendige Dreh-, Bohr-, Fräs- und Verzahnungsoperationen können in nur einem Arbeitsprozess durchgeführt werden, ohne Umspannen und Zwischenlagerungen. Die Präzision am Werkstück wird enorm gesteigert. Gesamtfertigungszeiten, Vorrichtungs- und Personalkosten sowie der Platzbedarf können drastisch reduziert werden.

Ein „Leistungsträger“ ist dabei die Frässpindel, die mit 22 kW, 60 Nm und 12000 U/min für hohe Produktivität bei der Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke steht. Mit dem B-Achs-Direktantrieb bringt die Hyperturn 65 PM hohe Dynamik und Konturtreue bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung, bei kürzeren Nebenzeiten beim Werkzeugwechsel.

Die 40-, 80- oder 120-fachen Werkzeugmagazine mit HSK-T63 bieten mehr Optionen für die komplexe Komplettbearbeitung, bei geringem Rüstaufwand bei Einzelteilfertigung und hoher Stabilität bei Dreh- und Fräsbearbeitungen. Das integrierte Werkzeugmagazin muss für den Transport nicht abgebaut werden, was Inbetriebnahmezeit und Transportkosten spart.

Die durch das neue Design funktionell wie optisch aufgewertete Hyperturn 65 Powermill eignet sich besonders für die serielle Herstellung von Werkstücken, etwa für die Automobil- und Flugzeugindustrie, den Maschinenbau oder die Befestigungstechnik.