Starrag präsentiert exklusiv auf der EMO Hannover 2019: Bearbeitung von Blisks aus Titan, Nickelbasislegierungen und Schaufelstählen auf der brandneuen Starrag NB 151. Das Bearbeitungszentrum eignet sich zum effizienten Schruppen aus dem Vollen, zur adaptiven Bearbeitung von reibgeschweissten Blisks bis hin zum hochdynamischen Schlichten von Strömungsflächen im Punktkontakt. 

Blisks und Impeller in einem Arbeitsgang komplett, schnell und prozesssicher bearbeiten – das spart Zeit und Kosten. Mit der speziell für derartige Zerspanung ausgelegten 5-achsigen Starrag NB 151 können Anwender aus der Luft-, Raumfahrt- und Energiebranche diese Vorteile realisieren. 

Kurze Zykluszeiten, reduzierte Werkzeugkosten, geringer Ausschuss – nicht weniger dürfen die Anwender von der neuen Starrag NB 151 erwarten. Wie die größeren Versionen dieses 5-Achs-Bearbeitungszentrums eignet sie sich für alle relevanten Fertigungsschritte bei Blisk- und Impeller-Bearbeitung. 

Spezielle Rundachsen – von Starrag entwickelt und in der Schweiz produziert

Zu den Highlights der Starrag NB 151 gehören zweifellos die beiden Rundachsen, die am Standort in Rorschacherberg speziell für die Blisk-Bearbeitung entwickelt wurden und zu 100 % in der Schweiz gefertigt werden. Sie wurden in punkto Leistung kompromisslos für die Multiblade-Anwendungen optimiert: Die gewählte Anordnung der Rundachsen gewährleistet, dass die Ausgleichsbewegungen der Linearachsen auf ein Minimum reduziert sind.  

Ein Schlüsselfaktor für die erfolgreiche Blisk-Bearbeitung ist die gute Zugänglichkeit zum Bauteil. Dazu trägt der große B-Achs-Winkel von 280 Grad ebenso bei wie die sehr kompakt aufgebaute A-Achse. Ihre optimierte Störkontur beugt zum einen Kollisionen mit der Spindel vor und erlaubt zum anderen den Einsatz kurzer Werkzeuge. Die daraus resultierende Schnittstabilität sorgt für kürzeste Schruppzeiten und perfekte Oberflächen beim Schlichten.

 Bearbeitungslösungen aus Starrag-Hand 

Nun ist Starrag bekannt dafür, nicht nur hochwertige Maschinen zu verkaufen, sondern den Kunden auch durchgängige Bearbeitungslösungen für ihre Bauteile anzubieten. Die NB 151 bildet da keine Ausnahme. Das Blisk-BAZ fügt sich nahtlos in das von Starrag angebotene Gesamtpaket, das die komplette Prozesskette von der Programmierung über Technologie, Software, Werkzeug und Maschine abdeckt. Entwicklungsleiter Dr. Markus Ess erklärt: „Mit der NB 151 können wir für die Blisk- und Impeller-Bearbeitung ein abgestimmtes Leistungspaket anbieten, das durch eine unübertroffene Gesamtperformance überzeugt.“ 

Damit lassen sich die Fertigungsprozesse in vielen Punkten verbessern, zum Beispiel hinsichtlich der Produktivität. Die Steifigkeit der NB 151 und ihre gute Dämpfung erlauben höhere Schnittwerte bei gleichzeitig reduziertem Werkzeugverschleiß. Zu minimierten Bearbeitungszeiten trägt auch die hohe Dynamik der Maschine bei, die unter anderem aus den geringen bewegten Massen resultiert. Einen wichtigen Beitrag zur Prozesssicherheit leisten integrierte Sensoren und Systeme. Markus Ess konkretisiert: „Die Spindel und andere Maschinenelemente werden kontinuierlich hinsichtlich Schwingungen, Verformungen und Temperaturschwankungen überwacht. Entsprechende automatisierte Kompensationsprozesse sichern die Maschinengenauigkeit.“ 

Zudem ist jede Starrag NB 151 standardmässig mit einer Messvorrichtung ausgestattet, die im Zusammenwirken mit spezieller Starrag-Software die adaptive Bearbeitung der Blisks ermöglicht. Das heißt, automatisiert wird am Rohteil jedes einzelne Schaufelblatt vermessen, eine individuelle Blattgeometrie erstellt, das dazugehörige NC-Programm generiert und auf der Maschine abgearbeitet. So entstehen perfekte Übergänge zwischen den reibgeschweissten Schaufeln und dem Rotor.

Überzeugen Sie sich selbst und besuchen Sie Starrag auf der EMO Hannover 2019 in Halle 12, Stand B58.